En el concentrador, la criba vibratoria es uno de los equipos de clasificación más utilizados. El efecto de cribado de la criba vibratoria es de gran importancia para la operación de seguimiento. Por tanto, la forma de mejorar el efecto de apantallamiento de la criba vibratoria es un problema que debe tenerse en cuenta. Analice qué factores afectan el efecto de cribado y cómo mejorar el efecto de cribado de la criba vibratoria cambiando estos factores.

Hay muchos factores que afectan el efecto de cribado de la criba vibratoria para minas. Tres de los factores más importantes son las características del material que ingresa a la criba, los parámetros de la superficie de la criba de la criba vibratoria y los parámetros de movimiento de la criba vibratoria. Analizaremos estos tres factores uno por uno y exploraremos cómo mejorar el efecto de la criba vibratoria de la mina cambiando estos factores.

1. Las características del material que se tamiza

Los diferentes materiales tienen diferentes características propias, con diferencias en densidad, dureza y contenido de agua. En términos generales, el efecto de cribado de materiales con mayor dureza y mejor fragilidad es mejor que los materiales con menor dureza y escasa fragilidad. Para los materiales que ingresan a la pantalla, hay dos aspectos que pueden afectar directamente el efecto de pantalla: el tamaño de partícula del material y el contenido de agua del material.

Cuando el tamaño de partícula del material se acerca al tamaño de la malla, la eficiencia del cribado se reducirá significativamente. Estas partículas pueden bloquear la malla y reducir el área de cribado. Este es un fenómeno común en el proceso de trituración de circuito cerrado. Esta situación se puede mejorar aumentando la criba vibratoria. La amplitud se puede mejorar. El aumento de la amplitud puede promover que el material de grano fino pase a través de la superficie de la pantalla y reducir la aparición de obstrucciones. Además, puede aumentar la tasa de aprobación de la parte media de la pantalla para mejorar el efecto de pantalla. También se puede mejorar cambiando el método de alimentación La tasa de utilización de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria puede ser de alimentación multicanal, lo que reduce el tiempo y la distancia del material en la pantalla que se mueve sobre la superficie de la pantalla y mejora el efecto de pantalla .

Cuando el material tiene un gran contenido de agua, el material es propenso a la adherencia, lo que reduce la eficiencia del cribado. En términos generales, el material húmedo con un gran contenido de agua se puede mejorar aumentando el orificio de la pantalla. Sin embargo, si el material contiene lodo, cuando la cantidad es superior al 8%, se deben utilizar métodos de filtrado en húmedo o de prelavado para el tratamiento.

2. Parámetros de la superficie de la criba vibratoria

Los parámetros de la superficie de la criba vibratoria incluyen la forma de la malla de la criba vibratoria, la velocidad de apertura de la superficie de la criba vibratoria, el material de la superficie de la criba, etc. En términos generales, una superficie de pantalla larga tiene un tiempo de residencia del material prolongado, más posibilidades de penetrar en la pantalla y una alta eficiencia, mientras que una superficie de pantalla ancha tiene una mejor capacidad de procesamiento. La práctica ha demostrado que la proporción adecuada de la relación de aspecto de la superficie de la pantalla es 2: 1 ~ 3: 1.
La tasa de apertura de la superficie de la criba de la criba vibratoria aquí se refiere al área de cribado de la criba vibratoria, que es la relación entre el área de la criba y el área total de la superficie de la criba. Cuanto mayor sea el área de la criba, mayor será la productividad por superficie de la criba y mayor será la eficiencia de la criba. En cuanto a la forma de los orificios del tamiz, la elección se realiza de acuerdo con la forma de las partículas del material. Generalmente, es mejor usar orificios de tamiz cuadrados para tamizar partículas redondas.

En términos de materiales, los diferentes materiales de la superficie de la pantalla también tendrán un impacto en el efecto de pantalla, lo que puede afectar directamente el coeficiente de adhesión de minerales y pantallas. En el caso de minerales viscosos, conviene utilizar caucho y poliuretano para materiales de pantalla con mayor elasticidad. Asegúrese de que el material de la pantalla esté suelto. Sin embargo, este tipo de material suele tener la desventaja de una pequeña porosidad abierta.

Después de combinar los aspectos anteriores, podemos saber que al seleccionar la superficie de la criba vibratoria, se deben considerar de manera integral los diferentes materiales y tasas de apertura.

3. Parámetros de movimiento de la criba vibratoria

Los parámetros de movimiento de la criba vibratoria incluyen dos factores: la frecuencia de vibración de la criba vibratoria y el ángulo de dirección de la criba vibratoria. La vibración permite que el material en la superficie de la pantalla sea arrojado lejos de la superficie de la pantalla, de modo que el material grueso llegue a la capa superior de la capa de material y el material fino llegue a la capa inferior de la capa de material, cerca de la superficie de la pantalla. la capa de la pantalla se distribuye uniformemente y la tasa de paso de materiales finos aumenta en consecuencia. Para materiales con gran tamaño de partícula, generalmente cuanto mayor es la frecuencia, mayor es el número de rebotes en la superficie de la pantalla, mayor es la posibilidad de contacto entre el material y la superficie de la pantalla y la reducción de la aparición de obstrucciones en los orificios de la pantalla. Por lo tanto, un aumento apropiado en la frecuencia de vibración puede mejorar efectivamente el efecto de apantallamiento.

El ángulo de dirección de vibración es el ángulo entre la línea de dirección de vibración y la superficie de la pantalla. Cuanto mayor sea el valor de este ángulo, menor será la distancia de movimiento horizontal del material durante el proceso de cribado y menor será la velocidad de movimiento en la pantalla. Se obtiene mediante la práctica. Para materiales que son fáciles de cribar, el ángulo de dirección debe ser pequeño, y para materiales que son difíciles de cribar, el ángulo de dirección debe ser grande. En general, el ángulo de dirección de la criba vibratoria lineal está entre 30 grados y 60 grados, y el ángulo de dirección de la criba vibratoria circular es de 90 grados.

Después del análisis anterior, comprendemos algunos de los factores que afectan el efecto de cribado de la criba vibratoria de la mina y cómo mejorar la eficiencia de la criba vibratoria. En resumen, debemos elegir la criba vibratoria de acuerdo con las necesidades reales, y elegir el material de superficie de la criba adecuado tanto como sea posible para mejorar la excitación de ajuste del motor. Fuerza de vibración y tratar de garantizar el menor contenido de agua del material y mejorar el efecto de cribado bajo la premisa de garantizar la capacidad de procesamiento.

Las cribas vibratorias lineales se utilizan generalmente para operaciones de desintermediación y deshidratación en plantas de preparación de carbón. Se utilizan principalmente para operaciones de desintermediación y deshidratación en plantas de preparación de carbón.

Hay muchos tipos de estructura y métodos de transmisión para cribas vibratorias lineales, como conexión flexible, conexión de eje de junta universal, etc. Los métodos de excitación incluyen deslizadores excéntricos, excitadores de vibración tipo caja y otras formas. Este artículo presenta principalmente la estructura compacta actual Operación y mantenimiento regulares de la criba vibratoria lineal en forma de excitador de vibración tipo caja.

1. Componentes principales de la criba vibratoria lineal

1. Cuerpo de la pantalla: por lo general, adopte remaches de ranura anular para limpiar y sellar el conjunto para evitar la corrosión de la superficie de la junta del perno por objetos húmedos. Al mismo tiempo, los paneles laterales se ensamblan sin soldaduras y remaches hidráulicamente para garantizar que la estructura general no tenga tensión residual.

2. Haz de vibración: generalmente un diseño en forma de caja, las soldaduras principales son completamente penetradas, inspección UT de primer nivel e inspección de partículas magnéticas, y tratamiento térmico para eliminar la tensión de soldadura para garantizar una alta resistencia. Antes del ensamblaje, la superficie de acoplamiento del haz de excitación se procesa con precisión mediante máquinas herramienta CNC, lo que garantiza efectivamente la calidad general del ensamblaje de la pantalla.

3. Viga transversal: Por lo general, se adopta un diseño de tubería especial circular y todas las soldaduras principales son penetradas. Se llevan a cabo una inspección UT de primer nivel y una inspección de partículas magnéticas, y se lleva a cabo un tratamiento térmico para eliminar la tensión de soldadura y garantizar la resistencia. La superficie se puede tratar con un proceso de pulverización de poliuretano para mejorar la resistencia a la erosión y la corrosión.

4. Excitador de vibración: está compuesto por un cojinete de vibración especial, un bloque de péndulo excéntrico, un tapón de aceite magnético y otros componentes, y utiliza lubricación por salpicadura para excitar. El excitador puede funcionar normalmente a una temperatura de -30 ℃ ~ + 80 ℃, generalmente con un respirador especial.

5. Eje intermedio: Utilice un eje intermedio para conectar entre los dos excitadores para asegurar la rotación sincrónica de los excitadores izquierdo y derecho. Ambos extremos del eje intermedio están conectados con el bloque de péndulo del excitador de vibración mediante un acoplamiento de disco de goma elástico único. El eje intermedio es un eje rígido, libre de mantenimiento y sin lubricación.

6. Eje de transmisión principal: El eje de transmisión principal es un eje de junta universal que conecta el mecanismo de transmisión de instalación fija estáticamente y el cuerpo de la criba vibratoria dinámica.

7. Mecanismo de transmisión: El mecanismo de transmisión está compuesto por un motor, una transmisión por correa y un conjunto de contraeje. El motor principal tiene un gran par de arranque y una rápida aceleración, por lo que la máquina de cribado pasa rápidamente por la zona de resonancia. El motor está instalado en el asiento del riel para facilitar la tensión del cinturón. El mecanismo de transmisión adopta una transmisión por correa para ajustar la velocidad y reducir la velocidad, transmitir potencia y ajustar la tensión de la correa con el motor de tensión del tornillo del asiento del riel guía. El conjunto de la contraflecha está compuesto por una contraflecha, un rodamiento, un manguito adaptador, un sello laberíntico y un asiento de rodamiento abierto.

8. Muelle amortiguador: el muelle helicoidal de acero se utiliza para aislar la vibración y amortiguar entre el cuerpo de la pantalla vibratoria y la base de instalación. La rigidez del resorte es pequeña, lo que reduce la carga dinámica en la base. Se agregan almohadillas de goma en ambos extremos del resorte para reducir la fricción y el ruido de fricción entre el resorte y la placa de asiento del resorte de acero.

9. Superficie de la pantalla: De acuerdo con el propósito y las necesidades del usuario, la superficie de la pantalla adopta diferentes tipos de placas de tamiz. Los tipos principales son: tamiz continuo placa de tamiz de poliuretano ranurado, placa de tamiz ranurada de acero inoxidable con marco de poliuretano, placa de tamiz tejida de acero inoxidable con marco de poliuretano, placa de tamiz de acero inoxidable con marco de poliuretano perforado.

2. Los procedimientos operativos de la pantalla de deshidratación lineal:

1. Antes de conducir, verifique cuidadosamente si la placa del tamiz está dañada, suelta, si el perno del eje excéntrico está suelto, si hay escombros en la superficie de la pantalla, si el conducto está desbloqueado, el dispositivo de rociado de agua está intacto y nadie está trabajando en el equipo.

2. La superficie de la pantalla debe ser plana, libre de daños o flojos, y las juntas deben estar firmes. Los orificios del tamiz y las ranuras del tamiz de desintermediación no deben ser demasiado grandes, pequeños o excesivamente desgastados.

3. El excitador, el motor de vibración y otras partes de lubricación deben estar bien lubricados; el resorte de soporte debe estar libre de daños, fallas y fallas por envejecimiento; Todas las instalaciones de seguridad deben estar completas e intactas y cumplir con las regulaciones pertinentes.

4. Intente conducir sin carga; el tamiz que necesita ser rociado con agua no debe bloquearse, de lo contrario debe limpiarse inmediatamente.

Tres, la secuencia de inicio y parada de la pantalla de deshidratación lineal:

Iniciar secuencia:

1. Se completa la inspección antes del inicio de la pantalla de separación y se le ha dado al líder de turno o al despachador de producción una instrucción de manejo para confirmar que el equipo en el siguiente proceso se ha iniciado y funciona normalmente antes de iniciar la pantalla.

2. Después de encender el tamiz, primero abra el rociador de agua y confirme que sea normal antes de permitir que el material se alimente a la superficie del tamiz. Ajuste el tamaño de la pulverización de agua a tiempo de acuerdo con el material de la superficie de la pantalla.

3. Una vez finalizada la puesta en marcha, realice una inspección exhaustiva y registre el turno.

secuencia de estacionamiento

1. Debe obtener una instrucción de estacionamiento antes de poder detenerse.

2. Debe saberse que el equipo en el proceso anterior efectivamente se ha detenido.

3. Antes de detenerse, se deben descargar todos los materiales en la pantalla y luego apagar después de apagar el rociador de agua.

Cuatro, operación y mantenimiento

1. Revise los materiales entrantes, la descarga y las tuberías de pulverización con regularidad durante la operación e infórmeles si están bloqueados.

2. Controle con frecuencia el eje excéntrico, si el sonido es normal, si la placa del tamiz está suelta, si hay agua corriendo en la superficie del tamiz, informe y solucione a tiempo.

3. Durante la operación, preste atención a verificar la temperatura de cada rodamiento, la temperatura del motor, el sonido, el estado de trabajo del acoplamiento y la amplitud de la pantalla bajo diferentes cargas, e informe el problema a tiempo.

4. La caja de la pantalla debe vibrar suavemente durante el funcionamiento y no debe haber oscilaciones anormales. Si la caja de la pantalla tiembla, verifique las condiciones de trabajo de los cuatro resortes de soporte y la dirección de funcionamiento del motor.

5. Preste atención a las condiciones de trabajo del excitador y del motor de vibración durante el funcionamiento. El eje debe girar de manera flexible y el rodamiento debe estar bien lubricado; preste mucha atención a la temperatura del rodamiento.

6. La criba vibratoria debe verificar periódicamente la concentración y la composición del tamaño de las partículas del agua debajo de la criba para determinar el desgaste de la criba. Si el desgaste es grave, debe reemplazarse a tiempo.

7. La criba vibratoria de desintermediación debe ajustar la presión y el volumen de agua del rocío de agua para asegurar que el medio pesado del producto en la criba se enjuague; a menudo verifique (vea, toque con la mano) el efecto de desintermediación y la humedad del producto en la pantalla, y ajuste de acuerdo con el resultado de la inspección La cantidad de agua rociada puede mejorar su efecto de limpieza; Póngase en contacto de cerca con el controlador de control de densidad para ajustar y garantizar conjuntamente el efecto de desintermediación y el efecto de deshidratación de la pantalla de desintermediación.

8. Los indicadores técnicos de desintermediación y deshidratación incluyen: consumo unitario de agua pulverizada, concentración de contenido bajo el tamiz y supergrano, producto en pantalla y humedad. El conductor debe esforzarse por completar los indicadores mencionados anteriormente estipulados por la fábrica.

Cinco, las principales medidas para completar el índice de remoción de derivación y deshidratación.

1. Para fortalecer el mantenimiento del equipo, mantenga la criba vibratoria en buenas condiciones de funcionamiento; limpie las boquillas con frecuencia para asegurar una pulverización uniforme; fortalecer la gestión de la superficie de la pantalla y observar la dinámica durante la operación. Después de estacionar, verifique con frecuencia, limpie con frecuencia, llene las lagunas con frecuencia y elimine las obstrucciones con frecuencia para garantizar la separación efectiva del área (agua) de la superficie de la pantalla.

2. Está estrictamente prohibido poner el carbón esparcido en el embudo debajo del tamiz; Está estrictamente prohibido correr sin agua.

3. Revise, ajuste y reemplace regularmente el acoplamiento y el resorte de soporte; limpiar la superficie de la pantalla y el conducto; compruebe la estanqueidad de la superficie de la pantalla y ocúpese de ella si está floja.

4. Utilice el tiempo de estacionamiento para realizar el mantenimiento del equipo, y solucione los problemas que ocurran durante la operación y verifique después del estacionamiento.

5. Haga un buen trabajo en equipos y saneamiento ambiental, complete el registro de trabajo según sea necesario y haga un buen trabajo en los turnos.

Como todos sabemos, el funcionamiento de la criba vibratoria es inseparable del motor vibratorio. La criba vibratoria es impulsada por un motor vibratorio. La frecuencia de vibración depende de la velocidad del motor de vibración. Se reduce la velocidad de la criba vibratoria o se aumenta la relación de reducción del sistema de transmisión. Grande, puede reducir la frecuencia de vibración de la pantalla vibratoria. De forma similar, aumentando la velocidad de rotación del motor vibratorio o aumentando la relación de aceleración del sistema de transmisión, se puede aumentar la frecuencia de vibración de la criba vibratoria lineal.

Pasos de operación específicos: Abra la tapa del extremo en un extremo del motor vibratorio en la criba vibratoria. Hay una leva en el interior y una escala en la parte superior. La frecuencia se puede lograr ajustando el número de levas.

Existen muchos métodos de clasificación diferentes para las cribas vibratorias. Por ejemplo, según la trayectoria del movimiento, existen pantallas lineales, pantallas circulares y pantallas de alta frecuencia. Así que no importa qué tipo de criba vibratoria, tienes que volver a comprarla. Si nos encontramos con el problema de la descarga lenta, ¿cómo podemos solucionarlo?

La criba vibratoria es una máquina que utiliza un excitador de vibración o un motor vibratorio para impulsar la superficie de la criba para realizar vibraciones de alta frecuencia, para cribar materiales y tener las características de alta precisión y alta eficiencia.

La criba vibratoria se descarga lentamente o no se descarga, creo que la mayoría de los usuarios la han encontrado, por eso muchos usuarios primero sienten que esto es un problema con la máquina, debe ser diseñada por el fabricante sin diseñar, y de hecho, este fenómeno es muy comunes, y hay problemas muy fáciles de resolver, porque la causa raíz de estos problemas es la fuente de vibración de la criba vibratoria.

No es difícil encontrar la causa raíz y luego resolver el problema de la descarga más lenta de la criba vibratoria, es decir, ajustar el peso de los extremos superior e inferior del motor vibratorio. Puedes partir de dos aspectos:

1. Aumente el peso de dos pesos: el aumento del peso de la masa excéntrica puede aumentar la fuerza de excitación de toda la máquina. Los usuarios pueden aumentar el peso de acuerdo con el número de capas de la criba vibratoria y la gravedad específica del material, por lo que la criba vibratoria y el material pueden lograr el efecto ideal deseado.

2. Cambie el ángulo entre los pesos superior e inferior: el ángulo del peso cambia, la trayectoria del movimiento y el tiempo de residencia del material en la pantalla cambiarán. Cuanto mayor sea el ángulo, menor será la fuerza excéntrica generada y más tiempo estará el material en la pantalla. Cuanto más fina sea la pantalla, más lenta será la velocidad de descarga. Por el contrario, cuanto menor sea el ángulo, mayor será la excentricidad y menor el tiempo de residencia del material. En consecuencia, aumentará la velocidad de descarga. Este tipo de ajuste es más adecuado para el secado grueso y el tamizado de partículas más grandes. Por lo tanto, el usuario debe ajustar el ángulo entre los dos pesos de acuerdo con la naturaleza del material a cribar, de modo que la distribución del material, la capacidad de procesamiento y la velocidad de superred alcancen el estado de cribado ideal.

Al producir y diseñar el mismo tipo de criba vibratoria, se determina el ajuste. Los diferentes materiales requieren diferentes métodos de ajuste. Los usuarios pueden ajustar el ángulo del martillo según sus necesidades. La criba vibratoria está en condiciones ideales de funcionamiento.