В области технического обслуживания промышленного оборудования виброгрохот, являющийся одним из ключевых оборудования, должен соблюдать ряд этапов и стандартов в процессе технического обслуживания, чтобы обеспечить его надежность и долговечность. Процесс технического обслуживания виброгрохота включает в себя ряд строгих операций: от фотографирования и архивирования исходного состояния машины после поступления на завод до комплексного процесса покраски и транспортировки. Каждый шаг существенно влияет на качество результатов технического обслуживания. Для обеспечения качества технического обслуживания также особенно важны различные требования к техническому обслуживанию виброгрохота. От подшипников до коробок, зубчатых колес и других деталей необходимо строго соблюдать соответствующие стандарты и спецификации, чтобы гарантировать исправность виброгрохота во время технического обслуживания. Наконец, ожидаемые рабочие характеристики могут быть достигнуты.

Обслуживание виброгрохота

1. Процесс обслуживания вибратора

Сфотографируйте и заархивируйте исходное состояние машины после поступления на завод → Дробеструйная очистка → Распыление грунтовки → Разберите вибратор → Сфотографируйте и заархивируйте детали → Очистите детали → Осмотрите, протестируйте и заархивируйте → Выдайте отчет об испытаниях → Продавец подтвердите повреждение у пользователя. Сформируйте форму подтверждения определения повреждения → сформулируйте план технического обслуживания → получите детали → проверьте, запишите и заархивируйте → ультразвуковая очистка → сборка → испытание, запись и файл → аэрозольная краска → отправка

2. Требования к техническому обслуживанию вибратора

• Подшипники

Его необходимо заменять во время технического обслуживания, а также необходимо выбирать высококачественные специальные подшипники SKF для вибрационных грохотов, чтобы гарантировать, что они смогут выдерживать высокоинтенсивные вибрационные рабочие среды и поддерживать долгосрочную стабильную работу. Тщательная установка и регулировка также необходимы для обеспечения правильного положения установки и нормального рабочего состояния подшипников.

• Уплотнение

Замена уплотнений является важной гарантией нормальной работы вибровозбудителя. При замене необходимо выбирать качественные уплотнения, соответствующие оригинальным деталям, чтобы они могли эффективно предотвращать утечку смазочного масла или других веществ, тем самым защищая внутренние детали вибровозбудителя от повреждений.

• Коробка

Коробки, имеющие трещины, деформацию, поврежденную или изношенную резьбу, подлежат замене; Если отверстие коробки и положение установки наружного кольца подшипника изношены и подшипник не соответствует требованиям сборки, их необходимо заменить. Новую коробку следует заменить на высокопрочный ковкий чугун QT400-12, который не имеет дефектов, таких как шлаковые включения, поры, трещины и т. д., и прошел ультразвуковой контроль на долговечность и стабильность. Во время обработки шкафа необходимо строго соблюдать процесс прецизионной обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ, чтобы обеспечить точность и стабильность шкафа.

• Ось

В процессе технического обслуживания замена вала является ключевым звеном, обеспечивающим нормальную работу вибратора. Если на поверхности вала имеются явные вогнутые и выпуклые следы, овальность положения подшипника и положения шестерни ≥0,01 мм, а монтажные размеры вала и внутреннего кольца подшипника не соответствуют требованиям, то должны быть заменены. Запасной вал изготовлен из легированной конструкционной стали 42CrMo, обработанной на станках с ЧПУ, что обеспечивает хорошую прочность и износостойкость. В процессе установки следить за тем, чтобы сборочные размеры вала и внутреннего кольца подшипника соответствовали требованиям, обеспечивающим работу вибратора.

• Шестерни

При техническом обслуживании замена шестерен является залогом обеспечения нормальной работы системы трансмиссии. Шестерни необходимо заменять при наличии ямок и поломок зубьев, чрезмерном износе поверхности, отпадении пятен на поверхности, ползучей деформации поверхности и т. д., точность заменяемой шестерни должна быть 5, а зазор шестерни должен быть ≤0,24 мм. В процессе замены зазор шестерен должен контролироваться в соответствующем диапазоне, чтобы обеспечить нормальную работу и эффективность трансмиссионной системы.

• Другие части

Проверьте детали по чертежам, а те, которые выходят за пределы допуска, необходимо заменить. Запасные части представляют собой самодельные изделия, обеспечивающие стабильную работу и долгосрочную надежность всей системы.

• Стандартные детали

Все стандартные детали необходимо заменить высокопрочными оцинкованными болтами класса 8,8, чтобы обеспечить стабильное и надежное соединение различных частей вибровозбудителя и избежать потенциальных угроз безопасности и отказов оборудования, вызванных ослаблением или падением.

• Характеристики испытаний

После ремонта возбудителя необходимо провести строгие испытания. Время испытания составляет ≥36 часов, повышение рабочей температуры составляет ≤60 ℃, шум составляет ≤85 дБ (А), аномального звука или утечки масла нет, это считается квалифицированным.

• Характеристики окраски распылением

В процессе покраски необходимо подтвердить цветовой код и покрасить его в соответствии с исходным цветом машины. Толщина лакокрасочного слоя должна быть ≥0,3 мм. Особенно если требуется ремонт внутренней части шкафа из-за повреждения лакостойкой пленки, ремонтные работы необходимо проводить аккуратно, чтобы обеспечить ее долговечность и косметическую целостность.

3. Меры предосторожности при обслуживании вибратора

1. Коробка

Осмотрите коробку на наличие трещин, деформаций, повреждений резьбы, износа и других дефектов. Если коробка не имеет очевидных дефектов, для проверки различных размеров коробки будут использоваться специальные инструменты, такие как циферблатный индикатор внутреннего диаметра и микрометр. Коробки, прошедшие контроль, будут оборудованы для ультразвуковой дефектоскопии. Коробку можно ввести в эксплуатацию только после прохождения дефектоскопии. Для коробок, вызывающих сомнения, например деформацию, которую трудно подтвердить, используйте трехмерные координаты для проверки и определения соосности коробки. Можно использовать только сертифицированные коробки.

2. Шестерни

Сначала проверьте, нет ли на зубах ямок и сломанных зубов, чрезмерного износа поверхности, отпадений поверхностных пятен, деформации поверхности и т. д.; если проблем нет, используйте специальные инструменты, такие как индикаторы внутреннего диаметра и микрометры, для проверки размеров шестерен; шестерни, прошедшие контроль размеров, будут подвергаться магнитопорошковому контролю. + Ультразвуковая дефектоскопия; в эксплуатацию могут быть приняты только передачи, прошедшие дефектоскопию. Для зубчатых передач с сомнительными деформациями, которые трудно подтвердить, используйте детектор шестерен для проверки и определения формы зубьев. Можно использовать только сертифицированные шестерни.

3. Ось

Сначала обратите внимание на явные неровности и следы износа на поверхности вала; если проблем нет, используйте специальные инструменты, например, микрометры, для проверки размеров вала; после прохождения контроля провести магнитопорошковую + ультразвуковую дефектоскопию на валу; его можно использовать только после прохождения дефектоскопии. Для деталей вала, деформацию и изменение соосности которых трудно определить, устраивают трехмерную координатную проверку соосности вала, причем можно использовать только те детали, которые соответствуют стандарту.

4. Сборка

Убедитесь, что место сборки чистое, а перед сборкой требуется ультразвуковая очистка, чтобы все детали были чистыми и не имели пятен; осмотреть указанный монтажный и запрессовочный инструмент и при необходимости отремонтировать его; собрать и проверить в соответствии со спецификациями процесса; Организуйте квалифицированные вибраторы. Проведите испытания на соответствие «Спецификациям испытаний вибраторов Hiside».

При обслуживании вибратора, помимо строгого соблюдения процедур технического обслуживания вибратора, важно также соблюдать меры предосторожности. Особенно при наблюдении и проверке коробок, шестерен, валов и процессов сборки необходимо принимать более точные и детальные меры. Это не только включает проверку различных размеров, но также требует использования инструментов и технологий тестирования, таких как магнитопорошковая + ультразвуковая дефектоскопия и трехмерные координаты, чтобы гарантировать, что отремонтированный возбудитель может соответствовать соответствующим спецификациям и стандартам испытаний. Только при строгом соблюдении этих неукоснительных мер предосторожности при обслуживании можно обеспечить надежность и стабильность качества обслуживания вибратора, тем самым обеспечивая его эффективную и стабильную работу в промышленном производстве.

Вибрационный питатель — это устройство, используемое для транспортировки сыпучих материалов или сыпучих продуктов за счет вибрации. Он состоит из вибрационного лотка или желоба, который установлен на пружинах или других виброизоляторах для обеспечения плавного и контролируемого движения.

Как работает вибропитатель

Генерация вибрации: Вибрационный питатель содержит электромагнит или другой тип источника вибрации, который генерирует периодические вибрации. Эта вибрация передается лотку или желобу, заставляя его двигаться контролируемым линейным движением.

Загрузка материала: сыпучие материалы или гранулированные продукты загружаются на вибропитатель или желоб. Лоток может иметь наклонную или плоскую поверхность, в зависимости от требований применения.

Передача вибрации: когда вибрирующий лоток питателя или желоб вибрирует, материал на нем совершает серию небольших прыжков или движений. Эти вибрации помогают выбить любые частицы, которые могут слипнуться или уплотниться, обеспечивая равномерный поток материала.

Управление потоком: Скорость потока материала обычно контролируется путем регулирования амплитуды или частоты вибраций. Увеличивая или уменьшая интенсивность вибрации, операторы могут регулировать количество материала, выгружаемого из питателя.

Разгрузка: когда материал достигает разгрузочного конца вибрационного питателя, его можно направить на конвейерную ленту, в обрабатывающую машину или в другую конвейерную систему для дальнейшей транспортировки или обработки.

Регулировки: операторы могут точно настроить работу вибрационного питателя, регулируя различные параметры, такие как амплитуда вибрации, частота и наклон лотка, чтобы оптимизировать производительность для конкретных материалов и условий эксплуатации.

Техническое обслуживание. Регулярное техническое обслуживание вибрационного питателя необходимо для обеспечения его надежной работы. Это может включать проверку и затяжку крепежных деталей, смазку движущихся частей и замену изношенных или поврежденных компонентов при необходимости.

В целом, вибрационный питатель использует контролируемую вибрацию для непрерывной и контролируемой транспортировки сыпучих материалов или гранулированных продуктов от точки загрузки к точке разгрузки. Он находит применение в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, добыча полезных ископаемых, переработка отходов и пищевая промышленность, где требуется постоянный и надежный поток материалов.

Вибрационные грохоты являются незаменимым оборудованием в различных отраслях промышленности для сортировки и классификации материалов. Они бывают нескольких типов, каждый из которых предназначен для конкретных применений и требований.

Типы вибрационных сит

Круговой вибрационный грохот

Этот тип вибрационного грохота широко используется в горнодобывающей и строительной промышленности. Он использует круговое движение для эффективного просеивания и подходит как для сухого, так и для влажного просеивания.

• Этот тип вибрационного сита использует круговое движение для эффективного просеивания материалов.
• Он универсален и широко используется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и производство нерудных материалов.
• Круглые вибрационные сита подходят как для сухого, так и для мокрого просеивания.
• Они обеспечивают высокую эффективность сортировки и относительно просты в эксплуатации и обслуживании.

Линейный вибрационный грохот

Линейные вибрационные сита используют линейное движение для просеивания материалов. Они подходят для сортировки материалов мелкого и среднего размера и обычно используются в таких отраслях, как горнодобывающая, угольная, металлургия, производство строительных материалов и химическое машиностроение.

• Линейные вибрационные грохоты используют линейное движение для просеивания материалов по прямой линии.
• Они идеально подходят для сортировки материалов мелкого и среднего размера в таких отраслях, как горнодобывающая, угольная, металлургическая и химическая промышленность.
• Линейные вибрационные сита обеспечивают высокую эффективность и точность сортировки, что делает их пригодными для решения точных задач классификации.
• Они могут обрабатывать большие вычислительные мощности и доступны в конфигурациях с одной или несколькими деками.

Эллиптический вибрационный грохот

Этот тип вибрационного сита использует эллиптическое движение, что обеспечивает высокую эффективность просеивания и большую производительность обработки. Его часто используют при классификации различных полезных ископаемых и угля.

• Эллиптические вибрационные грохоты имеют эллиптическое движение, что обеспечивает высокую эффективность просеивания и большую производительность обработки.
• Они эффективны при просеивании различных полезных ископаемых и угля, обеспечивая меньшее количество привязок и засоров по сравнению с другими типами сит.
• Эллиптические вибрационные сита подходят как для сухого, так и для мокрого просеивания, что делает их универсальными для различных отраслей промышленности.

Высокочастотный вибрационный грохот

Высокочастотные вибрационные сита работают на более высоких частотах, обычно 3600–7200 об/мин, что позволяет более эффективно сортировать мелкие материалы. Они широко используются в горнодобывающей промышленности.

• Высокочастотные вибрационные грохоты работают на более высоких частотах (3600-7200 об/мин), что позволяет более эффективно сортировать мелкие материалы.
• Они обычно используются в горнодобывающей промышленности для разделения частиц по размеру и форме.
• Высокочастотные вибрационные сита обеспечивают улучшенную производительность сортировки трудно поддающихся сортировке материалов, что приводит к повышению производительности и эффективности.

Банановые сетки

Банановые сита имеют ситовую деку в форме банана с различными углами наклона. Они особенно эффективны для сортировки мелких и липких материалов, поскольку наклонная дека снижает вероятность застревания и засорения.

• Банановые сита имеют ситовую деку в форме банана с различными углами наклона.
• Они эффективны для сортировки мелких и липких материалов, уменьшая вероятность застревания и засорения.
• Сита для бананов обеспечивают высокую производительность обработки и подходят для применений, требующих высокой производительности и эффективности.

Обезвоживающие грохоты

Обезвоживающие сита предназначены для удаления избыточной влаги из материалов, что обычно достигается за счет линейного движения сита. Они обычно используются при переработке песка, заполнителей и минералов.

• Обезвоживающие сита предназначены для удаления избыточной влаги из материалов, что обычно достигается за счет линейного движения сита.
• Они обычно используются при переработке песка, заполнителей и минералов для обезвоживания.
• Обезвоживающие сита улучшают качество продукции за счет снижения содержания влаги и доступны в различных размерах и конфигурациях.

Экраны-шлепанцы

В перекидных ситах используются эластичные сетчатые сита, ориентация которых чередуется между параллельной и перпендикулярной ориентацией. Такая конструкция уменьшает ослепление и привязку, что делает их пригодными для сортировки трудно поддающихся сортировке материалов.

• В перекидных ситах используются эластичные сетчатые сита, ориентация которых чередуется между параллельной и перпендикулярной ориентацией.
• Они эффективны для сортировки трудно поддающихся сортировке материалов, уменьшая ослепление и привязку.
• Перекидные сита повышают эффективность просеивания и качество продукции, особенно для материалов с высоким содержанием влаги, липких или мелких материалов.

Это некоторые из наиболее часто используемых типов вибрационных сит, каждый из которых предназначен для конкретных применений и материалов. Выбор подходящего вибрационного сита зависит от таких факторов, как размер и природа просеиваемого материала, производительность обработки и желаемая эффективность просеивания.

Производительность высокочастотного сита означает максимальную производительность или количество материала, которое может быть обработано ситом за определенный период времени. На мощность высокочастотного экрана влияют несколько факторов:

Размер сита и конфигурация деки. Физические размеры сита, включая длину, ширину и количество дек, определяют площадь просеивания, доступную для разделения материала. Грохоты большего размера с несколькими деками обычно имеют более высокую производительность по сравнению с ситами меньшего размера с меньшим количеством дек.

Эффективность просеивания. Эффективность процесса просеивания влияет на производительность сита. Более высокая эффективность сортировки позволяет эффективно отделять и обрабатывать больше материала в течение заданного периода времени.

Просеивающий материал: тип просеивающего материала, используемого на сите, например, проволочная сетка, полиуретан или резина, влияет на эффективность и производительность просеивания. Различные просеивающие материалы имеют разный процент открытой площади и размеры отверстий, что влияет на пропускную способность.

Характеристики материала: Свойства просеиваемого материала, включая гранулометрический состав, содержание влаги и объемную плотность, влияют на производительность сита. Материалы с более мелкими частицами и более низким содержанием влаги обычно имеют более высокую производительность по сравнению с более грубыми или влажными материалами.

Частота и амплитуда вибрации. Высокочастотные сита работают на более высоких частотах вибрации по сравнению с обычными ситами, обычно в диапазоне от 2500 до 4000 об/мин (оборотов в минуту). Амплитуда вибрации также влияет на производительность просеивания. Более высокие частоты и амплитуды вибрации повышают эффективность сортировки и производительность сита.

Скорость подачи: Скорость подачи материала на сито влияет на производительность сита. Более высокие скорости подачи могут превысить производительность сита, что приведет к снижению эффективности или рассыпанию материала.

Угол просеивания: Угол наклона или наклона сита влияет на поток материала и время удерживания на поверхности сита. Оптимальные углы просеивания максимизируют производительность и эффективность грохота.

Система привода и мощность. Система привода, приводящая в действие сито, будь то электродвигатель, гидравлический двигатель или механический привод, влияет на мощность и производительность сита. Для поддержания оптимальных условий просеивания необходимы достаточная мощность и крутящий момент.

Производительность высокочастотного грохота обычно выражается в тоннах в час (TPH) или кубических метрах в час (м³/ч) обрабатываемого материала. Важно учесть все вышеупомянутые факторы и провести тестирование производительности, чтобы определить реальную производительность конкретного высокочастотного экрана в конкретном приложении.

Линейные вибрационные сита и круговые вибрационные сита — это типы вибрационных сит, которые используются в различных отраслях промышленности для сортировки и сортировки материалов. Хотя они служат схожим целям, они имеют явные различия с точки зрения конструкции, характера движения и применения.

Различия между линейными и круговыми вибрационными ситами

Модель движения

Линейное вибрационное сито: движение линейного вибрационного сита является линейным, что означает, что вибрационный возбудитель движется по прямой линии вдоль поверхности сита. Это создает линейное движение, которое облегчает равномерное просеивание материалов по длине сита.

Круговой вибрационный грохот: В круглом вибрационном грохоте движение круговое или эллиптическое. Вибровозбудитель создает круговое движение, заставляя материал двигаться по круговой траектории по поверхности сита. Такая схема движения эффективна для просеивания материалов, требующих послойного распределения, или для применений, где требуется высокая эффективность просеивания.

Эффективность скрининга

Линейное вибрационное сито. Линейные вибрационные сита, как правило, более эффективны для сортировки мелких частиц и материалов с низким содержанием влаги. Они обеспечивают высокую точность сортировки и могут эффективно удалять из потока материала негабаритные частицы.

Круговое вибрационное сито. Круглые вибрационные сита часто предпочитаются для просеивания более объемных материалов и материалов с более высоким содержанием влаги. Круговое движение помогает предотвратить прилипание материала к поверхности сита, снижая риск засорения и повышая эффективность просеивания для определенных применений.

Площадь поверхности скрининга

Линейное вибрационное сито. Линейные вибрационные сита обычно имеют большую площадь просеивающей поверхности по сравнению с круглыми вибрационными ситами аналогичных размеров. Это позволяет повысить пропускную способность и эффективность просеивания, особенно при работе с мелкими частицами.

Круговое вибрационное сито: Круглые вибрационные сита имеют меньшую площадь просеивающей поверхности по сравнению с линейными вибрационными ситами аналогичных размеров. Хотя круговые сита могут иметь меньшую пропускную способность для мелких частиц, они эффективны для применений, требующих эффективного просеивания более объемных материалов.

Приложение

Линейное вибрационное сито: Линейные вибрационные сита обычно используются в таких отраслях, как горнодобывающая, металлургическая, угольная, строительная и химическая переработка. Они подходят для просеивания различных материалов с размером частиц от мелкого до крупного.

Круглый вибрационный грохот: Круглые вибрационные грохоты широко используются в таких отраслях, как разработка карьеров, производство нерудных материалов, добыча полезных ископаемых и переработка отходов. Они особенно подходят для просеивания сыпучих материалов, заполнителей и заполнителей с высоким содержанием влаги.

Таким образом, выбор между линейными и круговыми вибрационными ситами зависит от таких факторов, как тип просеиваемого материала, желаемая эффективность просеивания, пропускная способность и конкретные требования применения. Оба типа вибрационных сит имеют свои преимущества и подходят для различных задач просеивания.