Без категории | Haiside

Наклон линейного вибрационного грохота

2022-09-28/in Без категории /by admin

Наклон линейного вибрационного грохота относится к углу между поверхностью грохота и горизонтальным направлением. Этот наклон связан с эффективностью просеивания, потому что только при соответствующем наклоне просеивание материала может быть более точным. Если наклон слишком большой, материал будет на поверхности экрана. Время пребывания будет коротким, хотя разрядка легче, но материал не тщательно просеивается, если уклон небольшой, материал будет оставаться на поверхности экрана в течение длительного времени, но выход в единицу времени будет низким, поэтому наклон линейного вибрационного грохота все еще должен быть в разумных пределах, каков общий наклон линейного вибрационного грохота?

Каков общий наклон линейного вибрационного грохота?

Наклон линейного вибрационного грохота обычно составляет 0-15°. Если вы хотите экранировать специальные материалы, вы можете увеличить наклон, но он не должен превышать 25°. Материал оборудования линейного вибрационного грохота перемещается по прямой линии на поверхности грохота. Как правило, сито линейного сита будет иметь определенный угол наклона, чтобы способствовать потоку материала на сито. Угол между экраном и горизонтальной плоскостью является наклоном линейного вибрационного экрана. Соответствующий эффект просеивания наклона лучше, не только может быть ясна классификация материалов, но также может быть эффективна просеивание, но в реальном производстве наклон установки вибрационного грохота должен быть отрегулирован в соответствии с конкретными свойствами обрабатываемых материалов и различной производительностью. требования, но этот процесс также должен строго соответствовать реализации производителя вибрационного экрана.

Настройка наклона линейного вибрационного грохота зависит от просеиваемого материала. Линейное вибросито подходит для просеивания невязких сухих порошков и гранул с содержанием влаги менее 7%. Когда содержание влаги в материале немного увеличивается, линейный вибрационный грохот может соответствующим образом отрегулировать наклон.

Влияние наклона линейного вибрационного грохота

1. Влияет на эффективность скрининга

Наклон линейного вибрационного грохота напрямую влияет на эффективность вибрационного грохота. Если наклон слишком велик, время пребывания материала на поверхности сита короткое, и его легко выгрузить, но это вызовет неравномерное просеивание материала и повлияет на тонкость просеивания.

2. Влиять на результат скрининга

Материал оборудования линейного вибрационного грохота перемещается по прямой линии на поверхности грохота. Как правило, сито линейного сита будет иметь определенный угол наклона, чтобы способствовать потоку материала на сито. В обычных условиях, если заказчику не требуется тонкость просеивания и есть требования к производительности просеивания, мы можем соответствующим образом увеличить наклон линейного вибрационного грохота, чтобы увеличить скорость скачка материала на поверхности грохота и повысить скорость прохождения материала. .

3. Влияет на классификацию материалов

Наклон линейного вибрационного грохота влияет на классификацию материалов. Принцип просеивания линейного вибрационного грохота заключается в том, что материал вынужден двигаться вперед скачкообразным движением, а материал перемещается вверх за счет параболического движения силы, приводимой в движение грохотом. Если наклон слишком мал, высота прыжка материала мала, сила падения на экран становится меньше, а классификация материала недостаточна. Только соответствующий наклон может внести ясность в классификацию материала.

На вопрос об общем наклоне линейного вибрационного грохота были даны вышеприведенные ответы. Общий уклон составляет от 0 до 15 градусов. Если вы хотите экранировать специальные материалы, вы можете увеличить наклон, но он не должен превышать 25 градусов. Подходящим и разумным является только диапазон наклона, что очень полезно для просеивания материала.

Что делать, если вибросито разряжается?

2022-09-15/in Без категории /by admin

В ежедневном производстве во время использования вибрационного грохота относительно очевидная подача материала внезапно становится неплавной, за чем следует проблема, связанная со смещением разгрузки в определенном направлении. Чтобы решить эту проблему, мы должны сначала выяснить причину отклонения материала, а затем выяснить, как решить проблему отклонения вибрационного грохота. В ответ на вышеуказанные проблемы производитель вибросита дал нам подробное представление.

Причина отклонения вибросита

1. Вибрационный грохот имеет длительное время работы.

Вибросито имеет большую нагрузку и длительный срок службы. Для большого линейного вибрационного грохота из-за его большого веса, в сочетании с повторяющейся вибрацией и сильной инерцией в течение многих лет, некоторые части корпуса будут ослаблены, что приведет к вибрации. Угол двигателя изменяется, поэтому возникает явление отклонения разряда.

2. Неравномерная подача

Если вибрационный грохот подает больше или меньше, легко вызвать нестабильную точность просеивания, а из-за большего или меньшего количества материала отклонение силы материала велико, и возникает проблема, что разгрузка смещается в одну сторону. .

3. Проблема установки возбудителя

Транспортировка и просеивание материалов вибрационным грохотом подталкивается вибровозбудителем к материалу с фиксированной величиной силы возбуждения в заданном фиксированном направлении. Поэтому, если транспортировка материала плохая, ее можно рассматривать как возбудитель вибрации. Возникла проблема с углом установки. В нормальных условиях производитель выполняет точную установку, тестирование и настройку до того, как оборудование покинет завод, чтобы избежать отклонения направления силы возбуждения, поэтому эта проблема, как правило, не является причиной новой машины.

4. Большая погрешность веса самого корпуса экрана

Погрешность веса самого корпуса вибрационного грохота велика, а положение центра тяжести неточное. Обычно у обычных производителей такой проблемы не бывает, но сейчас рынок хаотичен, некоторые производители продают некачественные имитации вибрационных грохотов по ненормальным рыночным ценам, хотя внешний вид тот же, но по факту технического содержания нет.

5. Непостоянная жесткость демпфирующей пружины.

Жесткость демпфирующей пружины непостоянна, и в случае ее повреждения она также приведет к разрядке вибрирующего экрана. Значение демпфирующей пружины для вибрационного грохота не меньше, чем у вибромотора. Если качество амортизирующей пружины не соответствует требованиям рынка, это неизбежно вызовет ряд производственных проблем.

6. Изменения положения пружинной опоры

Изменение базовой плоскости установки и положения пружинной опоры приведет к смещению выхода вибрационного грохота. В дополнение к возбудителю вибрации, обеспечивающему питание основного источника грохота для вибрационного грохота, пружина демпфирования вибрации, прыгающий шарик, уплотнительное резиновое кольцо и т. д., которые существуют благодаря амортизации, также влияют на силу вибрационного грохота и вибрационный грохот. или менее. Уровень тела стабилен. Если у определенной части есть проблемы, такие как старение, это будет вызвано неровной поверхностью экрана и нестабильностью машины экрана, что вызовет проблему отклонения направления выброса. Проблема значительно уменьшается, поэтому регулярный осмотр и техническое обслуживание особенно важны.

7. Деформация короба экрана

Коробка экрана относится к экрану над возбудителем и под портом подачи, который состоит из рамы экрана и поверхности экрана, закрепленной вокруг него. Когда вибрационный грохот работает нормально, особенно крупногабаритное и высокочастотное оборудование, раме грохота требуется как сила тяжести сыпучего просеивающего материала, так и мощная сила возбуждения вибрационного двигателя. Если прочности недостаточно, легко вызвать деформацию и повреждение. , Крупномасштабный вибрационный грохот для добычи полезных ископаемых требует особого внимания к этой проблеме.

Решение проблемы отклонения вибрационного грохота

1. Если время работы вибрационного грохота слишком велико, его необходимо регулярно обслуживать.

2. Кормление должно быть равномерным и непрерывным.

3. Переустановите возбудитель и правильно отрегулируйте положение возбудителя.

4. Пользователям следует тщательно ходить по магазинам и выбирать.

5. Прочность короба грохота требует не только качественных расходных материалов, но и уникального процесса сварки и дополнительной стабильной конструкции.

Выше говорилось о причинах отклонения вибросита и соответствующих решениях. На самом деле из причин видно, что для решения проблемы отклонения разгрузки главное регулярное техническое обслуживание виброситового оборудования, равномерная подача и т.д., и в то же время при выборе При выборе оборудование, выбирайте качественное виброситовое оборудование, выпускаемое обычными производителями.

Как правильно пользоваться вибровозбудителем?

2022-08-30/in Без категории /by admin

Все мы знаем, что когда некоторым машинам и оборудованию необходимо генерировать силу возбуждения, если сама машина не имеет этой функции, к ней необходимо добавить некоторые вибрационные устройства. Вибрационный грохот должен использовать механическую вибрацию для просеивания материалов. Поэтому вибровозбудитель стал одним из важных компонентов вибрационного грохота.

При покупке вибровозбудителя многие пользователи обычно обращают внимание на качество и производительность возбудителя. Однако, если качество соответствует требованиям, можно ли полностью гарантировать использование вибровозбудителя? Это не тот случай. Хотя качество возбудителя находится в центре внимания, использование возбудителя является правильным и разумным, и это также важный фактор, влияющий на производительность вибрационного грохота. При неправильной эксплуатации в течение длительного времени легко вызвать отказ возбудителя, что повлияет на нормальную работу вибрационного грохота. Компания Luoyang Haiside Heavy Industry Co., Ltd., производитель устаревших вибровозбудителей, делится с вами мерами предосторожности при использовании вибровозбудителей, чтобы больше людей могли научиться правильно использовать вибровозбудители.

Правильное использование возбудителя вибрационного грохота сводится к следующему:

1. Перед началом работы проверьте затяжку всех болтов, а после первоначальной работы в течение 8 часов проверьте, нет ли ослабления, и снова затяните.

2. Проверьте уровень масла в эксцентрике. Если уровень масла слишком высок, температура возбудителя повысится или будет трудно работать. Если уровень масла слишком низкий, это приведет к недостаточной смазке и повреждению подшипника. В норме должно быть заполнено 2/3 смазочной полости. должен.

3. Обеспечьте минимальный зазор между всеми движущимися частями и неподвижными объектами.

4. Когда начинается нагрузка вибрационного грохота, это вызывает большее давление на подшипник возбудителя и сокращает срок службы. Поэтому перед открытием необходимо проверить поверхность вибрационного грохота, чтобы убедиться, что вибрационный грохот запускается без нагрузки, а затем начинать подачу после того, как вибрационный грохот работает плавно. Перед выключением сначала следует остановить подачу, а машину следует выключить после того, как материал на поверхности экрана будет слит.

5. Во время работы вибрационного грохота обращайте внимание на то, не перегрелся ли возбудитель и не издает ли он ненормальный шум. Если есть ненормальная работа, остановите ее вовремя, чтобы проверить, чтобы избежать несчастных случаев.

6. При разборке возбудителя необходимо заранее отключить его питание, руководствуясь сборочным чертежом возбудителя. Разбирать его следует специальными инструментами, чтобы избежать искусственного повреждения деталей. После очистки и проверки деталей при обнаружении трещин, износа и других проблем их следует вовремя заменить.

Haiside Heavy Industry считает, что если выбран вибровозбудитель старой марки, соответствующий стандартам различных стран, и вибровозбудитель работает в соответствии со стандартами во время использования вибровозбудителя, производительность вибровозбудителя может быть в основном ниже. гарантировано. Виброситовые вибровозбудители, производимые Haiside Heavy Industry, имеют полный ассортимент и отличное качество и широко используются в различных вибрационных грохотах. Если у вас есть соответствующие потребности, вы можете позвонить нам в любое время.

Какие бывают модели вибросита?

2022-08-23/in Без категории /by admin

При добыче полезных ископаемых вибрационный грохот является одним из часто используемых просеивающих устройств. В настоящее время большинство вибрационных грохотов на рынке представляют собой линейные вибрационные грохоты и круглые вибрационные грохоты. Эти два типа вибрационных грохотов также можно разделить на различные типы в зависимости от просеивающих материалов, сценариев использования и производительности. Выход, соответствующий модели, в основном отличается. Таким образом, понимание модели вибрационного грохота можно начать непосредственно с круглого вибрационного грохота и линейного вибрационного грохота.

1. Круглый вибрационный грохот

Круглый вибрационный грохот, как следует из названия, имеет круглую беговую дорожку. Поэтому, когда материал просеивается на круглом вибрационном грохоте, он совершает круговое движение, что является новым типом многослойного вибрационного грохота. Круглый вибрационный грохот часто используется в карьерах для просеивания песка и гравия из-за его высокой скорости просеивания, высокой эффективности работы, простой конструкции, надежной работы и низкого уровня шума, и, конечно же, его также можно использовать при обогащении угля, обогащении полезных ископаемых и других. отрасли.

Серия YK в настоящее время является наиболее часто используемым круговым вибрационным грохотом. Круглый вибрационный грохот этой серии назван в соответствии с количеством слоев грохота и размером грохота, например, 2YK1548. Траектория движения похожа на круг, 15 представляет ширину экрана, а 48 представляет длину экрана. Следовательно, смысл этой модели относится к двухслойному круглому вибрационному грохоту с шириной экрана 1500 мм и длиной 4800 мм. Как правило, несколько слоев сит могут производить несколько видов готовой продукции, а верхний слой является возвратным материалом.

Производительность круглого вибрационного грохота серии YK составляет от 12 до 720 м/ч. Чем больше номер модели, тем шире ширина и длина экрана, а также выше мощность вибрирующего экрана. Размер ячеек экрана может быть определен в соответствии с размером подачи просеиваемого материала.

Обычно используемые модели круглых вибрационных грохотов:

2YK1230, двухслойное сито, площадь сита 7,2㎡, производительность 12-78 м3/ч;

3YK1230, 3-слойное сито, площадь сита 10,8 м2, производительность 13-80 м3/ч;

2YK1237, двухслойное сито, площадь сита 8,88 м2, производительность 15-86 м3/ч;

3YK1237, 3-слойное сито, площадь сита 13,32 м2, производительность 16-90 м3/ч;

2YK1548, двухслойное сито, площадь сита 14,4 м2, производительность 22,5-162 м3/ч;

3YK1548, 3-слойное сито, площадь сита 21,6 м2, производительность 22,5-162 м3/ч;

4YK1548, 4-слойное сито, площадь сита 28,8 м², производительность 22,5-162 м/ч.

2. Линейный вибрационный грохот

Характеристики линейного вибрационного грохота: высокая эффективность, простая конструкция, удобство обслуживания, низкое энергопотребление и отсутствие утечек пыли во время работы. Обладает хорошим просеивающим эффектом при сухой и влажной классификации и обезвоживании средних и мелких материалов. Поэтому этот тип вибросита широко используется в легкой, металлургической, угольной и других отраслях промышленности.

Когда линейный вибрационный грохот работает, его источником питания является вибрация вибрационного двигателя. Под совместным действием собственной силы тяжести материала и возбуждающей силы материал подбрасывается на поверхность экрана и движется вперед по прямой линии, а затем просеивается через экран. Различные спецификации материалов, различные спецификации материалов, соответствующие различным спецификациям выпускного отверстия.

Производительность линейного вибрационного грохота обычно составляет от 10 до 600 т/ч, размер подаваемых частиц не превышает 300 мм, размер просеиваемых частиц относительно мелкий, а максимальное количество ячеек просеивания составляет 400 меш, что позволяет просеивать 7 виды материалов с разным размером частиц.

Обычно используемые модели линейных вибрационных грохотов:

ZSG1237, однослойное сито, производительность 10-100 т/ч, общий вес 2250 кг;

2ZSG1237, двухслойное сито, производительность 10-100 т/ч, общий вес 3345 кг;

ZSG1443, однослойное сито, производительность 10-150 т/ч, общий вес 4100 кг;

2ZSG1443, двухслойное сито, производительность 10-150 т/ч, общий вес 4900 кг;

3ZSG1443, 3-слойная поверхность грохота, производительность 10-150 т/ч, общий вес 5870 кг;

2ZSG1548, двухслойное сито, производительность 15-200 т/ч, общий вес 5836 кг;

3ZSG1548, 3-слойная поверхность грохота, производительность 15-200 т/ч, общий вес 6900 кг.

Линейный вибрационный грохот создается двойным двигателем для создания возбуждающей силы, так что материал подбрасывается на грохот и движется вперед по прямой линии. Он в основном используется для небольшой добычи или просеивания более мелких материалов. Круглый вибрационный грохот использует эксцентриковый блок в качестве возбуждающей силы (его возбуждающая сила относительно велика), а затем выполняет круговое движение, которое подходит для крупномасштабной добычи или просеивания крупных материалов. Как правило, он используется для обработки материалов размером около 5 мм. По сравнению с линейным вибрационным грохотом эффективность будет выше.

Вышеупомянутое содержание является соответствующим введением модели вибрационного экрана. Я надеюсь, что это может быть полезно для вас. Если вам нужно узнать больше о вибрационном грохоте или вы намереваетесь приобрести продукты с вибрационным грохотом, вы можете войти на наш официальный веб-сайт, чтобы просмотреть и проконсультироваться, и надеемся на сотрудничество с вами!

Как выбрать длину и ширину вибросита?

2022-08-16/in Без категории /by admin

Когда мы выбираем вибросито, мы обычно обращаем внимание на размер его модели. Если он используется в разных отраслях, размер выбранной модели также отличается. Например, если он используется в горнодобывающей промышленности, то вибросито должно быть тяжелого типа. Условно говоря, размер модели относительно большой, а параметры, определяющие размер вибросита, в определенной степени — это длина и ширина вибросита, так как же выбрать длину и ширину вибросита?

Выбор длины и ширины вибросита

1. Выбор длины вибросита

Выбор длины вибросита должен быть соответствующим, поскольку эффективность просеивания линейного вибросита напрямую связана с длиной линейного вибросита. Если длина слишком велика, просеиваемые материалы не смогут быстро покинуть поверхность экрана и повлиять на линейную вибрацию. Экранирующий эффект. Если длина слишком мала, время пребывания материала на поверхности сита слишком мало, и он не может быть просеян в достаточной степени. Также нецелесообразно повышать эффективность просеивания за счет использования более длинной поверхности сита для увеличения времени просеивания, поэтому необходимо соответствующим образом выбирать длину поверхности сита.

2. Выбор ширины вибросита

В настоящее время ширина вибрационного грохота составляет не более 3,6 м, а ширина поверхности грохота линейного вибрационного грохота малой грузоподъемности не может превышать 1,5 м. Если поверхность экрана слишком широкая, трудно обеспечить однородность материала на поверхности экрана. Для того, чтобы обеспечить работоспособность линейного вибрационного грохота, материал на поверхности линейного вибрационного грохота должен иметь определенную толщину. Когда толщина материала на поверхности экрана достигает определенного уровня, количество поверхности экрана, проходящей через него, в основном зависит от линейного вибрационного экрана. ширина. Следовательно, чем больше производственная мощность, тем шире должна быть поверхность грохота, но ширина линейного вибрационного грохота также имеет определенный предел.

Влияние длины и ширины вибросита

1. Длина влияет на эффективность просеивания

Как упоминалось выше, длина поверхности сита вибрационного грохота напрямую влияет на эффективность просеивания просеивающей машины, поскольку длина поверхности сита влияет на время пребывания просеиваемого материала на поверхности сита. Испытание на просеивание показывает, что когда время просеивания немного увеличивается, появляется много частиц меньшего размера, чем отверстие сита, которые проходят через отверстие сита и проходят через сито, поэтому эффективность просеивания быстро увеличивается. Однако по мере увеличения времени просеивания легко просеиваемых частиц на поверхности сита становится все меньше и меньше, а большая часть оставшихся частиц относится к трудно просеиваемым, то есть размер частиц материала близок к размер отверстия сита. Просеивание этих трудно просеиваемых частиц занимает много времени, и повышение эффективности просеивания происходит все медленнее и медленнее. Следовательно, длина поверхности экрана находится только в определенном диапазоне, что играет роль в повышении эффективности просеивания. Длину просеивающей поверхности нельзя чрезмерно удлинять, иначе конструкция просеивающей машины будет громоздкой и ожидаемый эффект не будет достигнут.

2. Ширина влияет на вычислительную мощность

Ширина вибрационного грохота определяет производительность обработки. Ширина вибрационного грохота зависит не только от производительности просеивающей машины, но и от прочности конструкции просеивающей машины. Чем больше ширина, тем больше размер вибрационного грохота, тем все более и более сложная проблема должна решаться в структурной прочности просеивающей машины, поэтому ширина поверхности грохота не может быть произвольно увеличена.

Соотношение между длиной и шириной вибросита

Соотношение между длиной и шириной вибросита является взаимным ограничением и взаимовлиянием. Длина и ширина ситовой поверхности шахтного вибрационного грохота должны поддерживать определенное пропорциональное соотношение, обычно 2,5:1-3:1. Вообще говоря, после указания толщины материала ширина поверхности экрана горного вибрационного грохота влияет на производительность просеивающей машины, но длина поверхности экрана напрямую влияет на эффективность сортировки просеивающей машины, поэтому выбор из двух также должен быть объединен. Чтобы выбрать параметры, подходящие для ваших собственных производственных условий, то есть длину и ширину просеивающей поверхности вибросита можно определить в соответствии с комплексными показателями производительности и эффективности просеивания, требуемыми местом использования.

Вышеизложенное является введением в то, как выбрать длину и ширину вибросита. Как правило, ширина должна быть не более 3,6 м, а длина должна быть подобрана соответствующим образом. Длина и ширина влияют на эффективность просеивания и производительность вибрационного грохота соответственно, и между ними существует взаимосвязь, которая ограничивает и влияет друг на друга, поэтому выбор должен основываться на конкретных условиях работы. Если вам нужен высококачественный вибрационный грохот для горнодобывающей промышленности, пожалуйста, свяжитесь с Hiside для получения подробной информации~

Каковы методы смазки вибрационного грохота?

2022-08-01/in Без категории /by admin

На производственной площадке шахты вибросито является обычным оборудованием, которое необходимо для просеивания и обезвоживания материалов. Поскольку это крупномасштабное оборудование и рабочая нагрузка оборудования велика, работы по техническому обслуживанию вибрационного грохота должны выполняться в обычное время, а смазка и техническое обслуживание могут обеспечить нормальное производство и работу вибрационного грохота. Итак, какая смазка используется для вибросита? Как правило, существует два типа смазки: смазка маслом и смазка консистентной смазкой. Следующие редакторы из Hiside дадут вам подробное введение.

1. Метод смазки вибрационного грохота

Масляная смазка вибрационного грохота

Смазочное масло обладает высокой текучестью и диспергируемостью, поэтому смазываемое маслом уплотнение должно быть безопасным и надежным. Уплотнительное устройство сложнее, чем консистентная смазка, и его сложнее разбирать и обслуживать. Масляная смазка обычно подходит для подшипников, работающих на высоких скоростях или в условиях высокой температуры подшипников. Обычно используемые методы смазывания маслом включают смазку масляной ванной, смазку циркуляционным маслом, капельную смазку маслом, смазку впрыском масла и смазку маслом и газом.

Консистентная смазка вибрационного грохота

Смазка имеет характеристики сильной адгезии, не легко стекает и хорошо сопротивляется давлению. Из-за слабой текучести смазки уплотнительное устройство, смазываемое консистентной смазкой, относительно простое, разборка и техническое обслуживание более удобны, а специальная система подачи масла не требуется. Консистентная смазка обычно подходит для работы в условиях низких и средних скоростей и умеренных температур. Обычно используемые смазки представляют собой смазку на основе кальция, смазку на основе натрия, смазку на основе алюминия, смазку общего назначения на основе лития, смазку на основе лития для экстремальных давлений и смазку на основе лития для экстремальных давлений с дисульфидом молибдена.

2. Характеристики метода смазки виброгрохота

Характеристики масляной смазки вибрационного грохота

Имя	Особенности и использование
Смазка в масляной ванне	Вращение самого подшипника используется для подачи смазочного масла для смазки подшипника, и смазанное смазочное масло течет обратно в масляный бак: но эта смазка должна контролировать количество масла. Как правило, верхняя высота смазочного масла немного ниже центральной линии подшипника: слишком много масла, увеличение сопротивления подшипника вызывает нагрев подшипника, количество масла слишком мало, а эффект смазки отсутствует. достигается, тем самым сокращая срок службы подшипников: в основном используется в подшипниках с малыми и средними скоростями, имеет широкий спектр применения.
Циркуляционная смазка маслом	Вход и выход масла расположены на седле. Когда подшипник работает, масляный насос используется для перекачки смазочного масла из впускного отверстия для масла в подшипник, а масло, вытекающее из выпускного отверстия для масла, фильтруется и охлаждается. Этот метод не только смазывает подшипник, но и играет роль в охлаждении и охлаждении; он обычно используется в подшипниках с высокой скоростью.
Капельная смазка	Смазочное масло капает на пару трения под собственным весом, обычно достаточно 3-8 секунд, потому что слишком много масла вызовет повышение температуры подшипника; эта смазка в основном используется для зубчатых колес, реек и других трений, которые малочисленны и легкодоступны на парных и подшипниковых деталях, которые требуют количественной подачи смазочного масла.
Смазка впрыском масла	Метод впрыска под высоким давлением используется для распыления смазочного масла с одного конца подшипника в подшипник для его смазки, а смазочное масло поступает в масляный бак с другого конца; этот метод может эффективно смазывать подшипник, но положение форсунки высокого давления и скорость впрыска имеют определенные значения. Требуется, чтобы форсунка высокого давления располагалась между внутренним кольцом и клеткой, скорость впрыска превышала 15 метров. в секунду, а смазочное масло впрыскивается непосредственно в подшипник; эта смазка подходит для высокоскоростных подшипников со средними и низкими нагрузками.
Воздушно-масляная смазка	Сжатый воздух смешивается с небольшим количеством смазочного масла для образования масляного тумана и распыляется на подшипник в рабочем состоянии; этот метод также играет роль в охлаждении и охлаждении при смазке подшипника. По сравнению с другими методами смазки, он может работать при более низкой температуре и позволяет увеличить скорость подшипника. Эта смазка подходит для подшипников, работающих на высоких скоростях, при высоких температурах и при больших нагрузках.

Характеристики консистентной смазки вибрационного грохота

Имя	Особенности и использование
Смазка на основе кальция	Хорошая водостойкость, плохая термостойкость. Рабочая температура составляет менее 60 градусов, а сопротивление сдвигу в условиях высокой скорости оставляет желать лучшего. Он подходит для низких температур, средних и низких нагрузок, средней и низкой скорости влажной среды или смазывания мест, контактирующих с водой, и имеет низкую цену.
Натриевая смазка	Плохая водостойкость, средняя термостойкость и коррозионная стойкость, подходит для смазывания тихоходного, средненагруженного механического оборудования в диапазоне температур от -10 до 100 градусов, не подходит для смазывания деталей, контактирующих с водой, низкая цена.
Смазка на алюминиевой основе	Обладает высокой водостойкостью и плохой термостойкостью, а рабочая температура составляет менее 50 градусов. Подходит для защиты от коррозии металлических поверхностей и трущихся деталей транспортных машин при средних и высоких нагрузках и малых скоростях. Цена низкая.
Литиевая смазка общего назначения	Обладает хорошей водостойкостью, термостойкостью, механической стабильностью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к окислению. Подходит для смазки подшипников качения и скольжения и других трущихся частей различного механического оборудования в диапазоне рабочих температур от -20 до 120 градусов. Он в основном используется при средних и высоких нагрузках и средних и низких скоростях. Справедливая цена.
литиевая смазка	Он обладает хорошей термостойкостью, водостойкостью, устойчивостью к ржавчине и стойкостью к экстремальному давлению. Подходит для высоконагруженных подшипников среднескоростного механического оборудования и смазки зубчатых передач при рабочей температуре от -20 до 120 градусов. Может также использоваться в централизованных системах смазки. Умеренный.
Литиево-молибденовая дисульфидная смазка	Оно подходит для смазывания тяжелонагруженных зубчатых колес и подшипников, таких как стальные механизмы внутреннего проката, горнодобывающее оборудование и тяжелое грузоподъемное оборудование с рабочей температурой от -10 до 120 градусов.

3. Сравнение методов смазки виброгрохота.

Сравните товары	масляная смазка	Консистентная смазка
Уплотнительные средства	Более сложный, необходимо обратить внимание на техническое обслуживание	Простой
Производительность смазки	отлично	хороший
Скорость вращения	Также доступен для высокой скорости	низкая скорость средняя скорость
крутящий момент	меньше	больше
Замена смазки	Простой	более хлопотный
Срок службы смазки	длинная	короче
охлаждающий эффект	Хорошо (требуется цикл)	никто
Фильтрация примесей	легкий	трудность
утечка смазки	Не подходит для мест, где не допускается утечка масла	Меньшее загрязнение от разливов нефти

4. Меры предосторожности при смазке вибросита

(1) После доставки вибрационного грохота на площадку его необходимо заправлять каждые четыре часа после запуска. Подшипник вибровозбудителя смазывается, а подшипник изготовлен из консистентной смазки, которую нельзя смешивать с другими разновидностями. При замене новой смазки исходная смазка должна быть очищена.

(2) После запуска производства добавляйте масло каждые 24 часа, по 60-80 г масла каждый раз; также добавьте смазку в соответствии с реальной ситуацией, чтобы гарантировать, что подшипник экрана работает при условии достаточного количества смазки.

(3) Начальное заполнение подшипника маслом составляет 1/3-2/3 пространства подшипника, и его не должно быть слишком много, чтобы предотвратить нагрев подшипника. Используйте масляный пистолет высокого давления или масляный насос, чтобы впрыснуть масло через трубное соединение.

(4) Снимайте подшипник и очищайте его каждые шесть месяцев.

(5) Все точки смазки и сальники не должны иметь утечек масла.

Выше приведен ответ на вопрос, какая смазка используется для вибросита. Чтобы подшипник функционировал полностью, необходимо использовать соответствующие методы смазки и смазочные материалы в соответствии с влияющими факторами среды использования, чтобы добиться хорошего эффекта защиты смазки. Смазка в значительной степени влияет на рабочее состояние оборудования вибрационного грохота, поэтому очень важно выполнять работы по смазке и техническому обслуживанию каждой части вибрационного грохота.

Каковы характеристики центрифуги для слизи?

2022-07-23/in Без категории /by admin

Центрифуга для шлама — это машина, которая использует центробежную силу для отделения компонентов от смеси жидких и твердых частиц или смеси жидкости и жидкости. В основном используется для разделения твердых частиц и жидкостей во взвешенном состоянии; или разделить две несовместимые жидкости на эмульсии с разной плотностью; также может использоваться для удаления жидкостей из влажных твердых частиц; особенно сверхвысокоскоростные трубчатые сепараторы также могут разделять твердые частицы разной плотности, используя разные скорости осаждения твердых частиц разной плотности или размера частиц в жидкости, некоторые декантерные центрифуги также могут классифицировать твердые частицы по плотности или размеру частиц.

Его рабочие характеристики следующие:

1. Центробежная дегидратация: процесс разделения жидкостей и твердых веществ под действием центробежной силы. Можно использовать два различных принципа: центробежную фильтрацию и центробежное осаждение.

2. Центробежная фильтрация: обработанный вращающийся материал добавляется на поверхность вращающегося конусного сита. Под действием центробежной силы твердое вещество прилипает к поверхности экрана и вращается вместе с ротором, а жидкость выбрасывается через материальную щель и щель экрана. Обезвоживание чистого угля.

3. Центробежное осаждение: добавьте воду угольного шлама в простой ротор, под действием центробежной силы твердое вещество оседает в жидкости, а осадок далее выдавливается из воды центробежной силой, которая в основном используется для обезвоживания угольный шлам.

4. Центробежная сила: используется для обозначения величины центробежной силы на материале, то есть отношения центробежной силы к силе тяжести на материале. Центробежная сила пропорциональна квадрату радиуса ротора и скорости.

Выше приведены рабочие характеристики центрифуги. Уголь, как важная часть традиционной энергетики, обеспечивает огромный импульс для работы современного общества. Использование передовых машин для лучшего отсеивания высококачественных носителей может значительно повысить эффективность ежедневного производства.

Меры предосторожности при установке, вводе в эксплуатацию и обслуживании линейного вибрационного грохота

2022-07-07/in Без категории /by admin

Структура линейного вибрационного грохота и функциональное описание каждой части, линейный вибрационный грохот в основном состоит из короба грохота, рамы грохота, сетки грохота, вибрационного двигателя, основания двигателя, пружины, демпфирующей вибрацию, кронштейна и т. д. Следующие производители вибрационных грохотов представят каждый линейный грохот вибросито в деталях Состав деталей, установка, использование и техническое обслуживание.

Структурный состав линейного вибрационного грохота

1. Экранная коробка: Сварена из нескольких стальных пластин разной толщины. Он обладает определенной прочностью и жесткостью и является основной частью просеивающей машины.

2. Каркас экрана: изготовлен из сосны или дерева с небольшой деформацией, в основном используется для удержания экрана плоским и обеспечения нормального просева.

3. Экран: существует несколько видов экранов, таких как низкоуглеродистая сталь, латунь, бронза, проволока из нержавеющей стали.

4. Вибрационный двигатель (пожалуйста, обратитесь к руководству по эксплуатации вибрационного двигателя для получения информации о методах эксплуатации и обслуживания).

5. Основание двигателя: установите вибрационный двигатель. Перед использованием соединительный винт необходимо затянуть, особенно за три дня до испытания новой машины с сетчатым экраном, его необходимо многократно затягивать, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных ослаблением.

6. Демпфирующая пружина: предотвращает передачу вибрации на землю и поддерживает общий вес коробки грохота. При установке пружина должна быть перпендикулярна земле.

7. Опора: состоит из четырех колонн и двух стальных швеллеров для поддержки короба грохота. При установке столбы должны быть перпендикулярны земле, а швеллеры под двумя столбами должны быть параллельны друг другу.

Подготовка к установке линейного вибрационного грохота

1. Проверьте, соответствует ли логотип двигателя требованиям.

2. Измерить сопротивление изоляции мегомметром на 500 вольт и высушить обмотку статора при температуре не выше 120.

3. Проверьте крепления двигателя и остерегайтесь ослабления.

4. Убедитесь, что поверхность двигателя не повреждена и не деформирована.

5. Проверьте, является ли вращение гибким. Если есть какая-либо аномалия, ее следует исключить.

6. Проверьте, не находится ли питание в противофазе, и поработайте в течение 5 минут без нагрузки.

Монтаж и наладка линейного вибрационного грохота

1. Двигатель должен быть закреплен на установочной поверхности, а установочная поверхность должна быть гладкой и плоской.

2. Двигатель можно установить горизонтально.

3. Для подключения двигателя используется четырехжильный резиновый кабель YZ-500V. При подключении источника питания не допускается резкий изгиб подводящего провода, и он должен быть надежно закреплен вибрирующим корпусом.

4. Двигатель должен иметь надежное заземление, двигатель должен иметь заземляющее устройство, выводы выводов должны быть промаркированы и заземлены анкерными болтами.

5. Регулировка силы возбуждения.

Использование и техническое обслуживание линейного вибрационного грохота

1. Эта машина должна быть оборудована электрическими защитными устройствами.

2. Во время первого запуска машины проверяйте анкерные болты не реже одного раза в день, чтобы предотвратить их ослабление.

3. Если направление вращения двигателя не соответствует требованиям, отрегулируйте последовательность фаз источника питания.

4. Двигатель должен быть хорошо смазан, а литиевая смазка (ZL-3) должна пополняться примерно каждые две недели. При заправке необходимо добавить соответствующее количество литиевой смазки через маслобак. При использовании герметичных подшипников двигатель не оборудован масляным колпаком.

5. После того, как машина проработает 1500 часов, проверьте подшипник и немедленно замените его, если он серьезно поврежден.

6. Когда машина останавливается на длительное время и снова используется, необходимо измерить сопротивление изоляции. Для измерения 500-вольтового мегомметра сопротивление изоляции должно быть больше 0,5 МОм.

Ежедневное техническое обслуживание линейного вибрационного грохота

1. Перед запуском: (1) Проверьте, не повреждены ли крупная и тонкая сетки; (2) Проверьте, снят ли транспортировочный кронштейн.

2. При запуске: (1) Обратите внимание на наличие ненормального шума (2) Стабилен ли ток (3) Ненормальна ли вибрация.

3. После использования: очищайте после каждого использования. Регулярное техническое обслуживание. Проверьте, не повреждены ли грубая сетка, мелкая сетка и пружина усталостью, а также не повреждены ли различные части фюзеляжа вибрацией. Детали, которые необходимо смазать, должны быть смазаны маслом.

Монтаж, пуско-наладка и опытная эксплуатация линейного вибрационного грохота

1. Установка: перед установкой машины сначала проверьте комплектность и наличие повреждений деталей в соответствии с упаковочным листом; оборудование должно быть установлено согласно установочному чертежу, а фундамент должен иметь достаточную жесткость и прочность, чтобы выдерживать все динамические и статические нагрузки.

2. Регулировка и пробная эксплуатация: пружина должна находиться в вертикальном положении, а контактная поверхность между верхним кронштейном пружины и пружиной должна находиться в горизонтальном состоянии. После регулировки закрепить болтами верхнюю пружинную скобу на цапфе короба грохота, а затем приварить в одно целое; время испытания без нагрузки должно быть не менее 2 часов. После квалификации пробной эксплуатации без нагрузки ее можно перевести в пробную эксплуатацию под нагрузкой, а пробную эксплуатацию под нагрузкой можно выполнить в соответствии с техническими требованиями пробной эксплуатации.

Вышеизложенное представляет собой подробное введение в установку и отладку вибрационного экрана. Линейный вибрационный грохот имеет высокую точность сортировки, большую производительность, простую конструкцию, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, длительный срок службы грохота, хорошую герметизацию, очень малую утечку пыли. Такие функции, как удобное техническое обслуживание, широко используются в автоматизированных операциях в конвейерное производство. Если у вас возникнут какие-либо вопросы во время использования, с нетерпением ждем вашего письма с консультацией.

Чтобы повысить эффективность просеивания линейного вибрационного грохота, нельзя игнорировать эти аспекты!

2022-06-21/in Без категории /by admin

Линейный вибрационный грохот является одним из основных видов дробильно-сортировочного оборудования, а также ключевым оборудованием для получения качественных материалов для последующих операций. Эффективность его просеивания напрямую влияет на последующие операции. В реальной обогатительной фабрике основными факторами, влияющими на эффективность грохочения линейного вибрационного грохота, являются: свойства материала, структурные параметры поверхности грохота, параметры вибрационных характеристик и так далее. Затем производитель вибрационных грохотов специально проанализирует, как вышеуказанные аспекты влияют на просеивающий эффект линейного вибрационного грохота.

Свойства материала

Природа выбранного материала является одним из основных факторов, влияющих на эффективность просеивания линейного вибрационного грохота, а его свойства материала в основном отражаются в плотности материала, размере частиц материала и форме материала. .

1. Насыпная плотность выбранных материалов

Как правило, сыпучая плотность материала велика, и сыпучие частицы легко проходят через сито, а эффективность просеивания высока. Эффективная площадь просеивания сита уменьшается, что, в свою очередь, влияет на эффективность просеивания. Для обеспечения эффективности просеивания необходимо контролировать насыпную плотность выбранных материалов.

2. Размер частиц выбранного материала

Размер частиц выбранного материала также является важным фактором, влияющим на эффективность просеивания линейного вибрационного грохота. Размер частиц материала, поступающего в сито, должен соответствовать размеру отверстия сита. Мелкие частицы легко просеиваются, а крупные частицы просеиваются нелегко. Чтобы обеспечить эффективность скрининга, он должен строго контролироваться. В размер частиц материала сита.

3. Форма материала, поступающего в сито.

Форма материала, поступающего в сито, влияет на эффективность просеивания. Как правило, частицы полностью измельчены и их легче просеивать, чем минеральные частицы согласно спецификации. Скорость просеивания материалов с частицами неправильной формы, такими как длинные полоски и хлопья, низкая. Поэтому необходимо убедиться, что форма частиц измельченного материала соответствует стандарту отверстий сита.

Параметры структуры экрана

Конструктивные параметры линейного вибрационного грохота в основном отражаются в длине и ширине поверхности грохота, а также в размере и форме отверстия грохота.

1. Длина и ширина поверхности экрана

Длина поверхности экрана линейного вибрационного грохота в основном влияет на эффективность просеивания, а ширина поверхности экрана в основном влияет на производительность. Поверхность сита линейного сита длиннее, время пребывания материала на поверхности сита больше, и есть больше возможностей пройти через сито, что повысит эффективность просеивания. Фактически, ширина поверхности экрана по-разному влияет на эффективность просеивания, а длина поверхности экрана — на производительность просеивания.

Зависимость между эффективностью просеивания и временем, которое материал испытывает на всей поверхности экрана, такова: в начале велика вероятность прохождения через экран. Поскольку вначале на поверхности сита находится больше мелкозернистых материалов, вероятность просеивания в единицу времени высока. По истечении определенного периода времени размер частиц материалов, остающихся на поверхности сита, в основном представляет собой трудно просеиваемые материалы, близкий к размеру отверстий сита. Даже если материал остается на поверхности экрана в течение длительного времени (то есть длина поверхности экрана велика), трудно увеличить вероятность прохождения материала через экран, что приводит к снижению эффективности работы. экранной машины. Следовательно, выбор подходящей длины поверхности экрана может эффективно повысить эффективность просеивания. Как правило, соотношение сторон поверхности экрана линейного экрана составляет 1:2~1:3.

2. Форма и размер экрана

Выбор формы отверстия сита линейного вибрационного грохота в основном зависит от размера просеиваемых частиц материала, поступающего на сито, и использования продукта под ситом. По сравнению с отверстиями сита других форм, для одного и того же материала круглое отверстие сита просеивается через круглое отверстие сита. Размер частиц материала меньше, а размер материала, просеянного прямоугольным ситом, больше. Следовательно, для получения более высокой эффективности просеивания необходимо выбирать сита различной формы для разных просеивающих материалов.

Параметры вибрационной характеристики

Параметры характеристики вибрации линейного вибрационного грохота включают угол наклона поверхности экрана, угол направления вибрации, амплитуду и частоту вибрации.

1. Наклон поверхности экрана

Величина угла наклона ситовой поверхности линейного вибрационного грохота связана с производительностью оборудования и эффективностью просеивания. Когда угол наклона поверхности экрана увеличивается, сила выброса материала на экране увеличивается, а скорость движения материала на поверхности экрана увеличивается, увеличивая вибрацию экрана. Однако время пребывания материала на сите короткое, вероятность просеивания материала меньше, а эффективность просеивания снижается. Наоборот, мощность обработки будет снижена, а эффективность просеивания будет высокой.

Чтобы контролировать эффективность просеивания вибрационного грохота в идеальном диапазоне, угол наклона поверхности грохота линейного вибрационного грохота обычно составляет от 0 до 8°.

2. Угол направления вибрации

Угол между направлением вибрации и верхней поверхностью экрана называется углом направления вибрации. Чем больше угол направления вибрации, тем короче расстояние, на которое частицы минерала перемещаются при каждом метательном движении, тем медленнее скорость продвижения по поверхности сита и тем больше материала необходимо просеивать, поэтому эффективность просеивания выше. Чем меньше угол направления вибрации, тем дольше материал перемещается по поверхности экрана при броске и тем короче время прохождения через поверхность экрана, так что материал не может быть достаточно просеян, поэтому эффективность просеивания низкая. Для обеспечения эффективности просеивания линейного вибрационного грохота диапазон значений угла направления вибрации предпочтительно составляет 30-60°.

3. Амплитуда

Величина амплитуды линейного вибрационного грохота определяет энергию частиц материала, движущихся по поверхности грохота. , эффективность скрининга лучше; в противном случае эффективность скрининга низкая. Как правило, выбор амплитуды определяется размером частиц и свойствами просеиваемого материала. Для материалов с большим размером частиц целесообразно использовать линейное сито с большей амплитудой и меньшей частотой; для материалов с меньшим размером частиц легко использовать линейное сито с меньшей амплитудой и более высокой частотой.

4. Частота вибрации

Частота вибрации поверхности экрана линейного вибрационного грохота в основном влияет на состояние движения минеральных частиц. Слишком низкая или слишком высокая частота не способствует прохождению материала через отверстия экрана. Если частота вибрации слишком низкая, вероятность движения минеральных частиц в направлении вертикальной поверхности экрана мала, а скорость проникновения экрана низкая; если частота вибрации слишком высока, вибрация минеральных частиц легко становится хаотичной, что влияет на эффективность просеивания. Как правило, диапазон частот вибрации поверхности экрана линейного вибрационного грохота должен контролироваться в пределах 15 Гц ~ 30 Гц.

Выше приведены основные аспекты, влияющие на эффективность просеивания линейного вибрационного грохота. Если вы хотите эффективно повысить эффективность просеивания линейного вибрационного грохота, нельзя игнорировать эти важные аспекты!

На фактической обогатительной фабрике каждый минерал имеет свои собственные минеральные характеристики, и существуют различия в плотности, твердости, содержании пустой породы и т. Д. Поэтому при выборе оборудования сначала следует провести испытание на переработку минерала, а также должна быть подходящая линейная вибрация. выбирать по результатам испытаний. сито, чтобы убедиться, что параметры оборудования соответствуют минеральным частицам.

Знакомство со структурой и принципом работы вибрационного грохота.

2022-06-07/in Без категории /by admin

Вибрационный грохот представляет собой фильтрующее оборудование для механической сепарации. Он имеет широкий спектр применения и часто используется в горнодобывающей, угольной, металлургической, строительной, химической, легкой, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности.

Хотя вибросит широко используется в нашей жизни, многие люди не понимают его устройство и принцип работы. Затем производитель вибросита познакомит вас со структурой и принципом работы вибросита.

Структура вибросита

1. Вибровозбудитель

Основная функция возбудителя заключается в обеспечении непрерывной вибрации рабочего органа. Обычно существует два типа возбудителей вибрации для одноосного вибрационного грохота и двухосного вибрационного грохота в соответствии с методом эксцентриковой реконфигурации.

2. Ситовая коробка

Ситовая коробка вибрационного грохота в основном состоит из рамы сита, поверхности сита и его прижимного устройства. Рама экрана состоит из боковых пластин и балок, которые должны иметь достаточную жесткость.

3. Опорное устройство

Существует два типа опорных устройств для вибрационного грохота: сидячий и подвесной. Поскольку установка типа сиденья относительно проста, а высота установки также невелика, предпочтение отдается опоре типа сиденья. Опорное устройство вибрационного грохота в основном состоит из упругих элементов, обычно используемых спиральных пружин, пластинчатых пружин и резиновых пружин.

4. Трансмиссия

Обычно вибрационный грохот оснащен клиноременной передачей. Из-за своей простой конструкции число оборотов возбудителя может быть выбрано произвольно, но ремень легко проскальзывает во время работы, что может привести к блокировке отверстия экрана. Вибросито также напрямую приводится в действие муфтой. Муфта может поддерживать стабильную скорость вращения возбудителя и имеет длительный срок службы, но регулировка скорости вращения возбудителя не так проста, как у клиноременной передачи.

Принцип работы вибросита

Когда вибрационный грохот работает, два двигателя синхронно вращаются в противоположном направлении, так что возбудитель может генерировать обратную возбуждающую силу, так что корпус грохота приводит в движение грохот, чтобы начать продольное движение, так что материал на грохоте подвергается к возбуждающей силе и периодически. Бросьте вперед диапазон, чтобы завершить скрининг материала. Вибрационный грохот подходит для просеивания песка и гравия в карьерах, а также может использоваться для классификации продуктов в угледобыче, переработке полезных ископаемых, строительных материалов, электроэнергетике и химической промышленности.

Рабочая часть вибросита неподвижна, и просеивание материала происходит только за счет скольжения материала по рабочей поверхности. Сито с неподвижной решеткой является одним из наиболее широко используемых на концентраторах и обычно используется для предварительного грохочения перед грубым дроблением или вторичным дроблением.

Структура проста, производство удобно, руда может быть выгружена непосредственно на поверхность грохота без энергопотребления. Вибросито оснащено цилиндрическим возбудителем с эксцентриковым валом и эксцентриковым блоком для регулировки амплитуды. Сито для материала имеет длинную линию потока и множество спецификаций просеивания. Он имеет характеристики надежной структуры и сильной силы возбуждения.

Выше приведено введение в структуру и принцип работы вибрационного грохота. Из приведенного выше введения видно, что вибрационный грохот состоит из вибровозбудителя, грохота, опорного устройства и передающего устройства. Он в основном используется в карьерах, обогащении угля, строительных материалах, электроэнергетике и химической промышленности и т. д.