В качестве важного фильтрующего компонента вибрационного грохота грохот находится в прямом контакте с материалом во время процесса грохочения, поэтому он является основной уязвимой частью в системе вибросита. Если материал выбран неправильно, очень легко вызвать износ и повреждение экрана, что влияет на нормальное производство и увеличивает стоимость производства. Поэтому, если вы хотите выбрать правильный вибрационный грохот, вы должны сначала разобраться в материалах обычно используемых вибрационных грохотов.

Материал вибросита

1. Экран из нержавеющей стали

Материалы экрана из нержавеющей стали в основном 201, 201, 302, 304, 304L, 316 и т. Д., Которые обладают хорошей стойкостью к кислотам, щелочам и ржавчине; высокая прочность, предел прочности на разрыв, ударная вязкость и износостойкость, долговечность и стойкость к высокотемпературному окислению. , Сетка из нержавеющей стали 304 с номинальной температурой 800 ℃, сетка из нержавеющей стали 310S с номинальной температурой 1150 ℃; обработка при нормальной температуре, то есть легкая обработка пластика, что делает использование экрана из нержавеющей стали более разнообразным; высококачественная отделка, без поверхности. Удобен и прост в обращении и обслуживании. Грохоты из нержавеющей стали часто используются для грохочения и фильтрации в кислотных и щелочных условиях окружающей среды, а также в качестве грязевых грохотов в нефтяной промышленности и грохотов в химической и химической промышленности.

2. Экран из высокомарганцевой стали.

Среди многих материалов качество экрана из марганцевой стали является относительно надежным. Это своего рода сетчатый продукт, сотканный из стальной марганцевой проволоки диаметром 1,6-12 мм. Он использует встроенный метод плетения. Точка пересечения основы и утка не заметна. Поверхность экрана ровная, а усилие одинаковое. Пластичность и прочность позволяют достичь лучших результатов, а срок службы более гарантирован. Сталь с высоким содержанием марганца обладает высокой прочностью, жесткостью и несущей способностью. Под воздействием сильных ударов и трения поверхность будет вызывать сильное наклепание из-за пластической деформации, и твердость поверхности может быть увеличена до уровня выше HRC60, что обеспечивает высокую износостойкость. , При этом салон по-прежнему сохраняет высокую пластичность и прочность. Кроме того, когда старая поверхность изнашивается, новая поверхность образует износостойкий слой, поэтому срок службы может достигать в 4-8 раз больше, чем у обычных экранов. В основном он используется в крупных горнодобывающих отраслях. Его также можно использовать в качестве защитного экрана для механических вибрационных грохотов, барабанных грохотов, электромагнитных высокочастотных грохотов, асфальтосмесительных машин и т. Д.

3. Экран перфорации

Экран штамповки относится к экрану, который использует штамп для штамповки целевого шаблона на обрабатываемой пластине. Как правило, он изготавливается из нержавеющей стали, алюминиевого листа, холодного и горячего стального листа, медного листа, пленки ПВХ и других материалов. Тип отверстий более избирательный и имеет длинные отверстия, квадратные отверстия, круглые отверстия, шестиугольные отверстия, отверстия для шкалы, отверстия вытянутой формы и т. Д. Перфорированные сита обладают такими характеристиками, как легкий вес, нескользкость, красивый внешний вид и хорошие характеристики фильтрации. Они часто используются в защитных барьерах для защиты окружающей среды от шума на транспортных и муниципальных объектах, а также в шахтных экранах, шахтных экранах, двутавровых экранах и т. Д.

4. Полиуретановый экран.

Полиуретановые экраны также проще в использовании и имеют лучшую стойкость к истиранию. Сам полиуретан имеет очень высокий модуль упругости, высокую прочность и амортизацию, высокую износостойкость и высокую прочность на разрыв, поэтому его несущая способность относительно высока. Это более чем в 2,5 раза больше, чем у резиновых сит, а срок службы в 8-10 раз больше, чем у обычных металлических сит, в 3 раза больше, чем у сит из нержавеющей стали, и в 3,9 раза больше, чем у натурального каучука. Это современный экранный материал с лучшей износостойкостью. . Материал для изготовления полиуретанового экрана — полимерный органический эластомер, который обладает превосходной стойкостью к истиранию, гибкостью и большой несущей способностью. Он был специально обработан, чтобы гарантировать, что он никогда не расслаивается при длительных переменных нагрузках.

5. Экран из углеродистой стали

Вибрационные грохоты из углеродистой стали встречаются редко. Хотя они дешевы и обладают определенной степенью коррозионной стойкости, они обладают плохой износостойкостью и не более стабильны, чем нержавеющая сталь и неметаллические материалы. Количество никеля невелико, материал твердый и его легко сломать, что приводит к слишком быстрому повреждению экрана вибросита, поэтому применение относительно невелико.

Выбор вибросита

1. Выбирайте по материалам

Прежде всего, необходимо уточнить, какой материал вы просеиваете и когда покупаете вибросито. Затем, в зависимости от размера частиц просеянного материала, мы можем выбрать сито, которое удовлетворит мои потребности в просеивании. Опишите технические параметры сетки экрана, диаметр проволоки, апертуру, диаметр, материал, эффективную поверхность экрана и т. Д. Единица измерения длины обычно — миллиметры.

2. Выберите в соответствии с материалом

Материал нескольких вибрационных грохотов представлен выше, а также подробно описаны характеристики каждого материала. Среди металлических материалов экран из высокомарганцевой стали имеет лучшее качество, но его стоимость относительно высока. Среди неметаллических материалов проще использовать полиуретановые экраны.

3. Выбирайте по износостойкости

После уточнения материалов, подлежащих проверке, посмотрите на износостойкость экрана. Поскольку материалы, отсеиваемые вибрационным грохотом шахты, часто имеют более высокую прочность, или в некоторых химических производствах просеиваемые материалы являются коррозионными, поэтому экран вибросита должен иметь определенную степень износостойкости, в противном случае сито склонно к поломке. и высокая скорость износа.

4. Выберите в зависимости от скорости открытия

Скорость открытия относится к соотношению площади, занимаемой отверстиями экрана, к площади, занимаемой поверхностью экрана. Чем больше эффективная площадь грохочения, тем выше производительность на единицу площади поверхности грохота и выше эффективность грохочения; скорость открытия поверхности экрана Это важный параметр для измерения качества поверхности экрана; следует учитывать, что это не снижает прочность поверхности экрана и существенно сокращает срок службы поверхности экрана; Поверхность вибросита равномерно распределена с отверстиями определенного размера и формы, которые обычно называют ситовыми отверстиями. ; При просеивании материалов на поверхности сита материалы, проходящие через отверстия сита, называются продуктами под ситом, а материалы, остающиеся на поверхности сита, называются продуктами над ситами.

Этапы установки вибросита

1. Выбор экрана: выберите экран с таким же номером сетки. Это важно. Если число ячеек экрана не совпадает, это напрямую повлияет на точность и производительность просеиваемых материалов;

2. Укладка экрана: при установке экрана его следует положить ровно на поддон, а экран должен быть как можно более плоским (но не слишком прочным, иначе это повлияет на срок службы и точность экрана), а затем используйте крепежное приспособление, чтобы экран закрепился на сетке рамы. Здесь для объяснения: Как правило, трехмерная рамка вращающегося вибрирующего грохота представляет собой рамку с буквенной сеткой. Экранная сетка может быть прижата к основному сетчатому каркасу с помощью крепежного устройства. Ультразвуковая вибрационная сетка приклеивается непосредственно к сетчатой ​​раме, и ее нужно только затянуть и приклеить во время установки;

3. Крепление: после того, как экран прикреплен к материнской раме, проверьте, все ли окружающие экраны сжаты на материнской раме. Если есть слабина, ее следует разумно отрегулировать;

4. Отладка: после установки линейного вибросита необходимо использовать немного материала для проверки ткани и экранирования экрана. Если материал транспортируется равномерно и классификация точна, нет явления перемешивания, то его можно использовать; Напротив, если есть неровности, такие как отклонение или скопление, следует отрегулировать плоскостность и однородность экранной поверхности экрана; если есть явление перемешивания, следует проверить герметичность линейного вибрационного грохота и его сжатие.

The installation precautions of the vibrating screen

1. Обратите внимание, что вы должны выбирать экран с более толстым диаметром проволоки, потому что установка линейного экрана относительно громоздка.

2. При резке ширина экрана должна быть такой же, как у рамы сетки, а длина должна быть на 50 ~ 70 мм больше, чем у рамы сетки.

3. При установке экран должен быть натянут, поскольку натяжение экрана является важным фактором, влияющим на эффективность экранирования.

4. При установке пинбола с прозрачной сеткой необходимо обратить внимание на сложность экранирования материала и количество ячеек, и его нельзя установить вслепую.

5. Если удельный вес материала велик или число ячеек сита велико, необходимо добавить подходящую опорную сетку под сито. Цель состоит в том, чтобы играть вспомогательную роль, уменьшать давление материала на экран и продлевать срок его службы. .

6. После того, как сетчатая рама будет собрана в сетчатом ящике в соответствии с требованиями, не забудьте выдвинуть выросшую сетку в соответствующий выпускной патрубок, чтобы избежать смешивания.

7. При установке прижимной пластины обязательно обратите внимание на ее плоскостность и выстелите ее более гибкой губчатой ​​герметизирующей лентой, чтобы равномерно зафиксировать ее, потому что это ключ к предотвращению смешивания и важный фактор, влияющий на срок службы экран.

Вышеупомянутое — введение в материал виброгрохота. Материал вибрирующего экрана — это то, на что обращают внимание многие пользователи при выборе вибрирующего экрана. Выбирая ширму, необходимо исходить из характеристик материала. Экран износостойкий. Выбирается сочетание производительности и скорости открытия, так что вибросито может также иметь более высокую эффективность грохочения.

Виброгрохот — это просеивающее оборудование, используемое в угольных шахтах, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. По разным траекториям вибрационные грохоты можно разделить на линейные вибрационные грохоты, круглые вибрационные грохоты и т. Д. Среди них линейный вибрационный грохот использует вибрационный двигатель в качестве источника вибрации, так что материал подбрасывается на грохот и движется вперед. по прямой. Питатель равномерно входит в загрузочный порт просеивающей машины, а верхнее и нижнее сита нескольких спецификаций производятся через многослойное сито и выгружаются из соответствующих выходных отверстий.

1. Принцип работы линейного вибросита.

Принцип работы линейного вибрационного грохота заключается в том, что валы двух вибрационных машин имеют угол наклона относительно поверхности грохота. Под объединенной силой возбуждающей силы и самогравитации материала материал подбрасывается вверх и прыгает вперед по поверхности экрана, чтобы двигаться вперед по прямой линии, чтобы достичь цели материала — сортировки и сортировки.

Линейный вибрационный грохот приводится в движение сдвоенными вибрационными двигателями. Когда два вибрационных двигателя вращаются синхронно и в противоположных направлениях, возбуждающая сила, создаваемая эксцентриковыми блоками, компенсирует друг друга в направлении, параллельном оси двигателя, и складывается в направлении, перпендикулярном оси двигателя. В результате траектория экрана представляет собой прямую линию.

Процесс просеивания: после того, как большое количество битых материалов с различными размерами частиц и смешанными крупными и мелкими частицами попадает на поверхность сита, только часть частиц контактирует с поверхностью сита. Из-за вибрации сетчатого ящика слой материала на сетке разрыхляется, так что зазоры, существующие в крупных частицах, удаляются. При дальнейшем расширении мелкие частицы получают возможность пройти через зазор, перейти к нижнему слою или конвейеру. Поскольку зазор между мелкими частицами мал, а крупные частицы не могут пройти сквозь них, исходное беспорядочное расположение частиц разделяется, то есть они расслаиваются в соответствии с размером частиц, образуя правило расположения с мелкими частицами внизу и крупными частицами вверху. .

2. Конструкционный состав линейного грохота.

Линейный вибрационный грохот обычно состоит из вибратора, грохота, опорного или подвесного устройства, передаточного устройства и других частей.

1. Вибрационный грохот: одновальный вибрационный грохот и двухвальный грохотный грохот отличаются эксцентрической реконфигурацией и, как правило, бывают двух типов. Блок эксцентрикового типа лучше подходит для конфигурации эксцентрикового груза.

2. Вибрирующий экранный блок: экранный блок состоит из рамки экрана, поверхности экрана и прижимного устройства. Рама экрана состоит из боковых пластин и балок. Рама экрана должна быть достаточно жесткой. В основном используется для того, чтобы экран оставался плоским и добивался нормального растрирования. Экранная коробка — это основная часть вибрирующего экрана.

3. Опорное устройство вибросита. Опорное устройство вибросита бывает двух типов: подвесного типа и типа сиденья. Установка сиденья относительно проста, а высота установки небольшая. В общем, предпочтение следует отдавать типу сиденья. Опорное устройство вибросита состоит в основном из упругих элементов. Обычно используются винтовые пружины, пластинчатые пружины и резиновые пружины.

4. Амортизирующая пружина линейного сита: предотвращает передачу вибрации на землю, поддерживая при этом полный вес грохота. При установке пружина перпендикулярна земле.

5. Устройство передачи виброгрохота: Виброгрохот обычно использует устройство передачи с клиноременной передачей. Конструкция вибросита проста. Число оборотов вибратора можно выбрать произвольно. Однако во время работы ремень легко скользит. Это может привести к засорению сита. Вибрационные грохоты также напрямую приводятся в действие муфтами. Муфта может поддерживать стабильное количество оборотов вибратора. И у него долгий срок службы. Однако регулировать количество оборотов вибратора сложно.

3. Характеристики линейного грохота.

（1） Использование эксцентриситета блока в качестве силы возбуждения, сильная сила возбуждения;

（2） Экранная балка и экранная коробка оснащены высокопрочными болтами, имеют простую конструкцию и удобное и быстрое обслуживание;

（3） Использование шинной муфты, гибкое соединение, стабильная работа;

（4） Структура с небольшой амплитудой, высокой частотой и большим углом наклона обеспечивает высокую эффективность грохочения, долгий срок службы, низкое энергопотребление и низкий уровень шума;

（5） Конструкция части экрана позволяет быстро изменять размер экрана и натяжение. Кроме того, такая конструкция позволяет использовать различные экраны, такие как нейлон, специальные драконы, сетки из полипропилена и т.д .;

（6） Материал имеет длинный ход по поверхности экрана, высокую точность просеивания и большую производительность обработки;

（7） В то же время сортировка, транспортировка материалов на большие расстояния;

（8） Расстояние и наклон поверхности экрана можно изменять в зависимости от размера материала, вероятности проникновения через экран и производительности;

（9） Различные формы и конструкции могут быть спроектированы в зависимости от производственной площадки.

Вышесказанное является введением в принцип работы и конструктивную структуру линейного виброгрохота. Можно видеть, что дорожка движения линейного вибрирующего грохота представляет собой прямую линию, поэтому материал отбрасывается на поверхность грохота и движется вперед по прямой линии. В рамках «сотрудничества» силы тяжести материалы могут быть отсортированы и классифицированы.

Линейный вибрационный грохот обычно состоит из вибратора, грохота, опорного или подвесного устройства, передаточного устройства и других частей. Вибрационный грохот Hiside Heavy Industries отличается высокой прочностью, отсутствием сварных швов и встроенными ребрами жесткости, что снижает вес всей машины и повышает жесткость грохота, что является высокоэффективным и энергосберегающим.

Для получения дополнительной информации о линейном вибрационном грохоте нажмите, чтобы посетить:

Какие существуют методы сита линейного виброгрохота?

Инструкция по эксплуатации линейного грохота

 

Для просеивания материалов на шахтном виброгрохоте должен быть установлен вибровозбудитель. Возбудитель вибрирующего экрана — это устройство, используемое для создания возбуждающей силы, которая может заставить возбуждаемый объект получить определенную форму и величину вибрации, тем самым вызывая вибрацию объекта. Помимо обеспечения возбуждающей силы, возбудитель также определяет частоту и амплитуду вибрации вибрирующего экрана. Поэтому очень важна правильная установка вибровозбудителя. Ниже редактор Hiside расскажет об этапах установки и отладки вибровозбудителя экрана.

Этапы установки вибровозбудителя

1. Перед установкой вибровозбудителя сначала обратитесь к упаковочному листу, чтобы проверить комплектность и отсутствие повреждений.

2. См. Установочный чертеж для установки. Опорный каркас необходимо установить на фундамент горизонтально. Фундамент должен иметь достаточную жесткость и прочность, чтобы выдерживать все динамические и статические нагрузки вибрирующего экрана.

3. Цапфу грохота можно использовать для подъема просеивающей машины, при этом все сито нельзя повесить непосредственно на возбудитель. Поднимите возбудитель в положение установки и с помощью болтов расположите в четырех точках симметрично. Установите анкерные болты возбудителя и установите предварительный натяг.

4. При установке вибровозбудителя убедитесь, что существует зазор 75 мм между коробкой сита и неподвижными частями, такими как бункеры и желоба.

5. Снимите расширитель перед затяжкой анкерных болтов, затяните анкерные болты возбудителя по диагонали с помощью динамометрического ключа и затяните анкерные болты с фиксированным моментом.

6. Установите муфту и защитный кожух, удерживайте эксцентриковый блок в естественном состоянии, по очереди установите вибровозбудитель и защитный кожух муфты. Установка должна быть прочной и надежной.

7. Заполните возбудитель смазочным маслом, чтобы уровень смазки и масла соответствовал требованиям.

8. Очистите сцену. Подсчитайте инструменты, материалы, аксессуары и мусор на месте. Участок должен быть аккуратным и чистым. Затем начались наладочные работы вибровозбудителя экрана.

Шаги отладки вибровозбудителя экрана

1. Перед пробным запуском возбудитель необходимо повернуть вручную (или другими способами). Машину можно запустить только при гибком вращении и отсутствии заклинивания.

2. При отладке отрегулируйте силу возбуждения, сначала снимите ветрозащитный экран. Ослабьте крепежные болты противовеса, отрегулируйте эксцентриковый блок и противовес возбудителя на ту же фазу и угол, или увеличьте или уменьшите количество противовесов, затяните болты и установите на место воздушный колпак. Отрегулируйте величину возбуждающей силы в соответствии с потребностями различных материалов или обрабатывающей способностью различного вибрационного оборудования.

3. Возбудитель не имеет аномального шума, утечек, а повышение температуры подшипников не превышает 75 градусов Цельсия.

4. Траектория вибросита представляет собой прямую линию, разность амплитуд четырех точек составляет менее 2 мм, а разница углов между четырьмя точками составляет менее 2 градусов.

Меры предосторожности при установке и наладке вибровозбудителя.

1. Поднимая вибровозбудитель, не ударяйте его при перемещении или установке.

2. Запрещается произвольно разбирать детали и компоненты во время установки. При установке проверьте, совпадают ли отверстия для анкерных болтов с отверстиями для болтов в нижней пластине.

3. После установки вибровозбудителя сиденья он должен располагаться горизонтально по горизонтали и симметрично центральной линии корпуса экрана.

4. Включите машину на короткое время и проверьте, соответствует ли рабочее направление возбудителя требованиям (два вала возбудителя должны вращаться в противоположных направлениях).

5. Для анкерных болтов следует использовать крепежные болты и принять меры против ослабления, чтобы предотвратить повреждение возбудителя.

6. Возбудитель для жидкой смазки должен сначала открыть охладитель для подачи масла, проверить, есть ли углубление в масляном контуре, есть ли утечки масла, и начать пробный пуск, когда возвратный маслопровод начнет возвращать масло.

7. Не разбирайте детали во время установки. После установки возбудитель должен располагаться горизонтально.

8. Болты, соединяющие возбудитель и экранную коробку, представляют собой высокопрочные болты, которые нельзя заменять обычными болтами. Герметичность необходимо проверять регулярно и один раз в месяц. Ослабление одного из болтов также вызовет разрезание других болтов, что приведет к повреждению грохота.

Таким образом, процедура установки вибровозбудителя состоит в том, чтобы сначала проверить комплектность деталей, затем поднять возбудитель в положение установки, установить и предварительно затянуть анкерные болты и затянуть анкерные болты с заданным фиксированным крутящим моментом. Добавьте смазочное масло. Благодаря возбуждающей силе вибратора вибрационный грохот может работать плавно, без раскачивания и скручивания, и производить низкий уровень шума.

В горнодобывающей промышленности рабочая задача виброгрохота по-прежнему очень важна. Необходимо просеивать материалы на всей производственной линии, а его производительность по переработке велика, а эффект просеивания хороший. Это также незаменимое оборудование для просеивания. во многих других отраслях. Когда мы используем оборудование с виброгрохотом, мы, конечно, надеемся, что это оборудование можно будет использовать в течение длительного времени. Это также неотделимо от срока службы оборудования, поэтому как продлить срок службы вибросита • Ниже производитель вибросита дал нам следующее конкретное введение о том, как продлить срок службы вибросита.

1. Правильно установите вибрационный грохот.

Правильная установка вибросита поможет продлить срок службы оборудования.Раньше мы также специально говорили о том, как установить и отладить виброгрохот.Одним из наиболее важных является установка вибродвигателя. Более тяжелые эксцентриковые блоки установлены на обоих концах вибродвигателя. Во время работы мы можем контролировать силу возбуждения, регулируя количество эксцентриковых блоков вибросита. Однако из-за более тяжелых эксцентриковых блоков, таких как вертикальная или наклонная установка, подшипник имеет выдерживать вес эксцентрикового блока в осевом направлении, что сильно влияет на срок службы подшипника. Поэтому, когда он не требуется, мы обычно рекомендуем выбирать вертикальный вибрационный двигатель и стараться избегать вертикальной или наклонной установки .

2. Обеспечьте устойчивость вибросита.

Поддерживайте стабильность оборудования с виброситами во время использования.Поскольку доля материалов, обрабатываемых оборудованием с виброситами, относительно велика, а интенсивность работы относительно высока, во время работы могут возникать различные проблемы с отказом. Срок службы вибрационного грохота истощается, поэтому необходимо поддерживать стабильность оборудования, что также способствует продлению срока службы.

3. Поддерживайте симметричный баланс эксцентрикового блока.

Регулируя эксцентриковые блоки с обеих сторон вибродвигателя, обращайте внимание на симметрию, насколько это возможно, то есть эксцентриковые блоки на обоих концах должны соответствовать друг другу, или соединительная линия эксцентриковых блоков на обоих концах должна быть параллельным оси вращения и не может быть разных плоскостей, иначе вибросито легко может сделать неустойчивым во время работы, что может вызвать повреждение или выгорание вибродвигателя.

4. Удалите пыль с вибрирующего экрана.

Поскольку рабочая среда вибрационного грохота в основном суровая и пыльная, если оборудование для вибросита эксплуатируется на открытом воздухе или в среде, где защитная крышка не герметично закрыта, легко может попасть пыль и вызвать эксцентрический блокируется трением, что приводит к сгоранию двигателя. Поэтому в местах с суровыми рабочими условиями, во-первых, увеличьте герметичность защитного кожуха, а во-вторых, часто очищайте пыль внутри защитного кожуха. Это также может продлить срок службы жизнь вибрирующего экрана.

5. Тепловыделение вибрационного двигателя.

Подшипник или основные части вибрационного двигателя легко сгорают или сгорают при слишком высокой температуре при работе или ненормальной работе. Мы часто можем вибрировать поверхность двигателя, вибрируя пыль на поверхности двигателя, чтобы заставить его работать в хороших условиях. При работе в больших помещениях подумайте о том, чтобы вычесть ребра рассеивания тепла на поверхности корпуса.Кроме того, оборудование можно выключить для рассеивания тепла после работы.

6. Вибрационный грохот равномерно подает

Вибрационный грохот — это оборудование непрерывного действия, поэтому для него требуется непрерывная подача. Если вы используете слишком много во время подачи, материалы будут накапливаться на вибрационном грохоте, что приведет к ослаблению вибросита и уменьшению утомляемости. Эффективность грохочения, само оборудование также увеличивает рабочую нагрузку и повреждает вибрационный двигатель, поэтому он является равномерным.

7. Материал на поверхности сита аккуратно просеивается.

Когда оборудование прекращает производство, материал на поверхности сита должен быть очищен. После завершения производства материалы поверхности сита должны быть полностью отсеяны перед выполнением останова. Это связано с тем, что остаточные материалы на поверхности сита и сите Корпус разъедает линейную рамку экрана и экран и влияет на срок службы.

8. Регулярное обслуживание вибрационного грохота.

Регулярное техническое обслуживание и ремонт вибрационного грохота также очень способствует продлению срока службы вибросита. Общее обслуживание делится на еженедельный осмотр, ежемесячный осмотр и ежегодный осмотр. Ежегодный осмотр заключается в капитальном ремонте вибрационного грохота и его разборке. для чистки. Техническое обслуживание также включает регулярное обслуживание и ежедневное обслуживание. Регулярно проверяйте, не устали ли и не повреждены ли грубая сетка, мелкая сетка и пружина, а также не повреждены ли различные части фюзеляжа из-за вибрации, а детали, которые необходимо смазывать, должны быть смазанным.

9. Выберите качественный вибрационный грохот.

Качество вибросита напрямую определяет срок его службы. Многие люди покупают некачественные вибрационные грохоты по все более низким ценам. Это не способствует производству. Также возможно, что некоторые недобросовестные производители установят неисправные детали на другие вибрационные грохоты. оборудования и продавать его по низкой цене. Это не только будет иметь низкий срок службы оборудования, но также повлияет на производство и безопасность. Имеются большие негативные последствия.

10. Передаточные работы должны быть на месте.

На некоторых предприятиях производством является сборочная линия, а просеивающая машина работает 24 часа в сутки. Это требует от оператора записи смены во время смены, записи производительности просеивающей машины во время использования, проблем, возникающих во время использования. и решения Подождите. Это может обеспечить хороший обзор для следующей смены и целевого обслуживания и наблюдения.

Вышеупомянутое является ответом на вопрос, как продлить срок службы вибрационного грохота. В целом, существует правильная установка вибрационного грохота, поддержание стабильности вибрирующего грохота, поддержание симметричного баланса эксцентричной массы и удаление пыли с Десять введенных мер могут эффективно продлить срок службы вибросита.

Вибрационный грохот — важное просеивающее оборудование в горнодобывающем оборудовании. После того, как материал просеивается вибрационным грохотом, спецификации становятся более четкими, а качество выше, поэтому эффективность его работы влияет на эффективность всей производственной линии. Поэтому также очень важно выбрать подходящую вибрационную машину, но некоторые начинающие пользователи могут не знать, как выбрать виброгрохот. Ниже редактор Hiside резюмирует несколько пунктов выбора, чтобы научить вас, как выбрать правильный.

Выбирайте по характеристикам материала

Каждый материал, который необходимо просеивать, имеет свои уникальные свойства, поэтому выбирайте вибросито, подходящее для просеивания материала в соответствии с различными свойствами материала. Эти атрибуты включают в себя: плотность, форму, температуру, вязкость, размер частиц, подвижность, гранулометрический состав, коррозионную активность и т. Д. В зависимости от ваших материалов вам необходимо выбрать разные вибрационные сита. Если вы не уверены в этом, вы можете попросить помощи у технических специалистов производителя.

Выбирайте по объему обработки

1. Когда требуемая мощность обработки небольшая, некоторые легкие линейные вибрационные грохоты дешевле и удовлетворяют спрос; когда требуемая мощность обработки велика, для обеспечения качества требуется стальная рама. Стальной каркас шахтного линейного вибрационного грохота отвечает требованиям.

2. В соответствии с размером вибросита и номинальной производительностью выберите вибрационный двигатель или вибровозбудитель соответствующей мощности.

3. Выбирайте разные углы ситовых пластин в соответствии с природой материала и требованиями к производительности.

Выбирайте в соответствии со структурой экрана машины

При выборе вибрирующего экрана следует также учитывать площадь экрана и количество слоев, форму, размер и коэффициент площади отверстия экрана, а также режим движения вибрирующего экрана, частоту и амплитуду вибрации и другие факторы, когда выбор вибрирующего экрана. Эффективность экранирования вибрирующего сита связана с формой движения поверхности сита, поэтому эффективность экранирования фиксированного экрана невысока, а эффективность экранирования подвижного экрана относительно высока. Для движущегося экрана вибрация частиц на поверхности экрана, близкая к направлению вертикального отверстия экрана, имеет высокую частоту вибрации и лучший экранирующий эффект; если частицы скользят в направлении поверхности экрана, экранирующий эффект оказывается относительно слабым.

Выбирайте в зависимости от цели скрининга

В соответствии с различными целями грохочения необходимо выбирать различные типы вибрационных грохотов, такие как: материалы, подлежащие предварительному грохочению, как правило, линейные вибрационные грохоты; для сортировки и грохочения дробленого материала, крупномасштабные вибрационные грохоты, вероятностные грохоты и т.д .; для материалов Для обезвоживания и обезвоживания лучше выбрать обезвоживающий вибрационный грохот.

Согласно выбору производственной площадки

В зависимости от производственной площадки заказчика выбирайте виброгрохот нужного размера. Техническим специалистам необходимо измерить объект на месте и убедиться, что линейный вибрационный грохот можно разместить на производственной линии. Более основными являются длина, ширина и высота вибрационного грохота, и измеренные значения должны быть точными, в противном случае произведенный вибрационный грохот не может быть размещен на площадке. Вибродвигатель и возбудитель могут быть размещены в разных местах (снизу или с обеих сторон) в соответствии с фактическими условиями на месте. В этом отношении мы должны выбрать хорошего производителя, потому что для обеспечения мощности Zhenyuan Hiside Heavy Industry имеет богатый опыт и большое количество талантов в техническом отделе, поэтому стоит выбрать. Сила возбуждения, создаваемая плохими производителями, может не соответствовать требованиям по амплитуде, что влияет на производительность. В дополнение к длине, ширине и высоте в соответствии с производственной линией должны быть разработаны различные формы впускного и выпускного отверстий, например, круглые и квадратные.

другие элементы выбора

1. Простота ремонта. Постарайтесь выбрать модель, которую легко обслуживать в тех же условиях. Шахтные вибрационные грохоты в основном производятся на открытом воздухе, а все обрабатываемые материалы — это минеральные материалы. Суровые производственные условия могут привести к большим и маленьким сбоям в работе экрана. Экран, который легко ремонтировать, может эффективно сэкономить время и средства на техническое обслуживание.

2. Детали. Все части и компоненты выбранных моделей должны быть стандартизованы и сериализованы. Таким образом, при замене поврежденных деталей его можно сразу заменить без модификации и отладки.

3. Безопасность. Выбранная модель шахтного вибросита должна обеспечивать безопасность производства. Безопасность в производстве важнее, чем Mount Tai, и вы не должны использовать неквалифицированные модели и аксессуары для экономии затрат на покупку или техническое обслуживание.

Выше показано, как выбрать вибрационный грохот. Вибрационный грохот — одно из незаменимых устройств в производственной линии горнодобывающей промышленности. Правильный выбор может помочь повысить производительность. Его можно выбрать в соответствии с характеристиками материала, такими как форма, размер частиц, плотность и т.д .; Выбор мощности обработки; выбор в соответствии со структурой экрана, такой как площадь экрана, количество слоев и т.д .; выбор в соответствии с шестью аспектами, такими как выбор целей проверки.