В чем разница между линейным виброситом и круглым виброситом?

/in /by

В области горного дробления широко используются вибрационные грохоты. Общие типы включают линейные вибрационные сита и круглые вибрационные сита. Нет существенной разницы в стиле и структуре этих двух. Материалы просеиваются за счет вибрации поверхности экрана. , В чем разница между линейным вибрационным грохотом и круглым вибрационным грохотом?

Принцип работы вибросита

1. Линейный вибрационный грохот

Вибрационный двигатель используется в качестве источника вибрации, так что материал отбрасывается на экран при движении вперед по прямой. Материал равномерно поступает на вход просеивающей машины из питателя и производит несколько видов сеток через многослойное сито. Верхний материал и нижний материал выгружаются через соответствующие выпускные отверстия.

2. Круглый вибрационный грохот

Электродвигатель приводит в движение эксцентриковый блок вибровозбудителя через клиновой ремень для вращения с высокой скоростью, что создает большую центробежную инерционную силу, которая стимулирует экранную коробку производить круговое движение с определенной амплитудой. На материал экрана воздействует импульс, передаваемый коробкой экрана на наклонной поверхности экрана. Производится непрерывное метательное движение, и частицы размером меньше отверстия сита проходят через сито, когда материал встречается с поверхностью сита, таким образом достигается классификация.

Различия между линейным грохотом и грохотом круглого сечения

1. Путь движения: материал на линейном вибрационном грохоте движется вперед по прямой линии; материал на круглом вибрационном грохоте движется по кругу.
2. Вибровозбудитель: Возбудитель линейного вибрационного грохота состоит из двух валов и работает по принципу возбуждения вибродвигателя, поэтому его также называют двухвальным вибрирующим грохотом; Поскольку возбудитель представляет собой вал, в круглом вибрационном грохоте используется инерционный двигатель, поэтому его также называют одноосным вибрирующим грохотом.
3. Блокировка отверстий: материал круглого вибрационного грохота движется по параболической круговой траектории на поверхности грохота, так что материал максимально рассеивается, тем самым улучшая силу отскока материала, и материал, застрявший в отверстии сита, может тоже выскакивают, больше прямой. Вероятность блокировки вибрирующего экрана мала.
4. Схема установки: Из-за небольшого наклона поверхности экрана линейного вибросита высота экрана уменьшается, что удобно для технологической схемы.
5. Наклон поверхности сита: Вообще говоря, угол наклона поверхности сита линейного вибрационного грохота при производстве невелик; но в зависимости от размера частиц материала круглый вибрационный грохот может изменять угол наклона поверхности сита, тем самым изменяя скорость движения материала по поверхности сита. Увеличьте производительность просеивающей машины.High frequency dehydration vibrating screen
6. Материал: В нормальных условиях материалы, используемые при производстве линейных вибрационных грохотов, в основном представляют собой легкие пластины или пластины из нержавеющей стали; в то время как круглые вибрационные грохоты изготовлены из более толстых пластин, а корпус коробки — из марганцевой стали, чтобы противостоять процессу грохочения. Воздействие материала.
7. Применимые области: Линейные вибрационные грохоты в основном просеивают мелкие частицы, материалы с малым удельным весом и материалы с низкой твердостью, в основном сухой порошок, мелкозернистые или микропорошковые материалы, обычно в пищевой, химической, строительной и фармацевтической промышленности. Широкий; Круглый вибрационный грохот в основном просеивает материалы с высоким удельным весом, крупными частицами и высокой твердостью. Он широко используется в шахтах, угольных карьерах и других горнодобывающих отраслях.
8. Производительность обработки: для круглого вибрирующего грохота, поскольку возбудитель расположен над центром тяжести грохота, эллиптическая длинная ось на обоих концах грохота имеет форму нижней восьмерки, а верхний конец Эллиптическая длинная ось на подающем конце обращена к разгрузке. Направление способствует быстрому распространению материала, а верхний конец эллиптической длинной оси разгрузочного конца противоположен направлению разгрузки, что снижает скорость движения материала. , что способствует проникновению трудноэкранируемого материала, а дугообразная поверхность экрана увеличивает размер экрана. Эффективная площадь, поэтому производительность обработки выше, чем у линейного вибросита. Кроме того, для материалов, которые трудно просеивать, круговой вибрационный грохот может вращать главный вал, так что направление вибрации противоположно направлению движения материала, и скорость материала, движущегося по поверхности грохота, снижается ( когда угол наклона поверхности экрана такой же, как скорость вращения главного вала) для увеличения экрана. Низкая эффективность.
9. Охрана окружающей среды: Линейный вибрационный грохот может иметь полностью закрытую конструкцию без просыпания пыли, что в большей степени способствует защите окружающей среды.

В области горного дробления широко используются круговые вибрационные грохоты, но на практике выбор круглого вибрационного грохота или линейного вибрационного грохота в основном зависит от типа материала, с которым работает пользователь, и области применения. Цель досмотра другая, и выбранное оборудование тоже будет другим.

Из каких материалов изготовлен вибрационный грохот? Какой материал лучше?

/in /by

В линии по производству песка и гравия вибрационный грохот является базовой конфигурацией оборудования, которое в основном используется для просеивания и классификации измельченных материалов и готового песка и гравия. Грохот — ключевой компонент производительности и срока службы вибрационного грохота. Итак, из каких материалов изготовлен вибрационный грохот? Какой материал экрана лучше? Ниже приводится конкретное введение в материалы, которые обычно используются для вибросита.

Материал вибросита

1. Экран из полиуретановой резины.

Полиуретан имеет низкую нагрузочную способность и относительно большую вязкость. Чтобы предотвратить повреждение экрана, вызванное падением песка и гравия с ленточного конвейера, существуют требования к диаметру и толщине ребер экрана. Вы не можете выбрать слишком тонкий или слишком тонкий. В условиях размера вибрирующего экрана неизбежно уменьшение скорости открытия экрана. Это снизит скорость проникновения экрана. Среди четырех экранов степень проникновения полиуретанового экрана ниже.

2. Армированный экран

Усиленные грохоты обладают более высокими нагрузочными характеристиками, высокой устойчивостью к ударам песка и гравия, а поверхность стальных стержней является гладкой и плоской, что может уменьшить барьер для движущихся песчаных и гравийных материалов. Он также может иметь хорошие отверстия при условии, что экран выдерживает нагрузку. Следовательно, скорость проникновения экрана может быть значительно улучшена.

Arc vibrating screen

3. Экран из стальной пластины

Из-за собственных факторов при использовании этого типа экрана часто используются круглые отверстия. Поскольку отверстия открываются непосредственно на стальной пластине, вся поверхность экрана становится гладкой во время использования, что удобно для скольжения песка и гравия. Однако, поскольку форма отверстия круглая, песок и гравий в основном представляют собой неправильные многоугольники, и вероятность блокирования круглого отверстия выше, чем у квадратного отверстия.

4. Квадратный стальной экран

Квадратный стальной экран обладает лучшими показателями нагрузки, которые выше, чем у полиуретанового экрана. Квадратный стальной экран не имеет недостатков, присущих полиуретановому экрану, и может быть получена скорость открытия и скорость проникновения экрана.

Сравнение вибрационного сетчатого материала экрана

1. Полиуретановая сетка обладает хорошей прочностью и высокой износостойкостью, но при практическом использовании следует понимать, что время ее использования не очень идеальное. При наблюдении это происходит потому, что песок и гравий падают с ленточного конвейера на грохот во время использования. Произошел сильный удар, из-за которого ребра сита полиуретанового сита легче ломаются, но, возможно, воздействие песка и гравия на сито можно уменьшить, изменив метод гашения, тем самым увеличив время использования сита.

2. Из-за использования материала 16Mn износостойкость экрана из стальной пластины будет улучшена, но в процессе использования, для скорости открытия, соединительная пластина между отверстиями будет тоньше, поэтому ее сопротивление удару будет не очень хорошо, и это повлияет на конечное время использования экрана из стальной пластины.

Кроме того, экран из стальной пластины требует частого затягивания соединительных винтов между экраном и опорным телом экрана во время использования, в противном случае произойдет относительное движение между экраном из стальной пластины и опорным корпусом экрана, что значительно сократит время его использования.

3. Нет большой разницы между усиленным экраном и квадратным стальным экраном с точки зрения характеристик нагрузки и прочности. Таким образом, разница в ударопрочности этих двух моделей по песку и гравию не очень велика. Тем не менее, из-за различий в выборе материала для этих двух материалов квадратный стальной экран лучше, чем стальной.

4. Характеристики стальной сетки квадратной стали по сравнению с круглой сталью заключаются в том, что сетка сделана из стали квадратного сечения и стали с одинаковым диаметром, а пригодная для носки поверхность квадратной стали больше, чем у стали.

Таким образом, вибрационный грохот состоит из полиуретанового каучукового грохота, стального грохота, стального грохота и квадратного стального грохота. При сравнении этих материалов можно обнаружить, что экраны из разных материалов имеют свои преимущества и недостатки. Выбирая, вы можете выбрать в соответствии с вашими потребностями.

Что входит в состав вибросита?

/in /by

Вибрационный грохот — очень важное оборудование для сортировки материалов в горнодобывающей промышленности. Материал можно разделить на несколько различных уровней с помощью однослойного или многослойного экрана с равномерно распределенными отверстиями, чтобы облегчить использование последующих процессов. Какие компоненты? Следующий производитель вибрирующего экрана даст вам подробный ответ.

Состав вибросита

1. Вибратор

Обычно существует два типа вибраторов для одновальных вибрационных грохотов и двухвальных вибрационных грохотов в зависимости от способа изменения конфигурации эксцентрика. Блок эксцентрикового типа лучше подходит для конфигурации эксцентрикового груза.

2. Экранная коробка

Блок экрана состоит из рамки экрана, поверхности экрана и прижимного устройства. Рама экрана состоит из боковых пластин и балок. Рама экрана должна быть достаточно жесткой.

3. Поддерживающее устройство

Поддерживающее устройство вибрационного грохота имеет два типа: тип висит и тип сиденья. Установка сиденья относительно проста, а высота установки обычно предпочтительна. Опорное устройство вибрационного экрана в основном состоит из упругих элементов. Обычно используются винтовые пружины, пластинчатые пружины и резиновые пружины.

4. Трансмиссия

Вибрационный грохот обычно использует клиноременную передачу. Конструкция вибрирующего грохота проста, и число оборотов вибратора может быть выбрано произвольно, но ремень легко проскальзывает во время работы, что может привести к блокированию отверстия в сите. Вибрационные грохоты также напрямую приводятся в действие муфтами. Муфта может поддерживать стабильное количество оборотов вибратора и имеет длительный срок службы, но ее сложно регулировать количество оборотов вибратора.High frequency dehydration vibrating screen

Процесс грохочения вибросита

Фактический процесс просеивания таков: после того, как большое количество битых материалов с различными размерами частиц и смешанной толщиной попадает на поверхность сита, только часть частиц контактирует с поверхностью сита. Из-за вибрации сетчатого ящика слой материала на сетке разрыхляется, поэтому остаются крупные частицы. Зазор еще больше увеличивается, и мелкие частицы получают возможность пройти через зазор и перейти к нижнему слою или конвейеру. Поскольку зазор между мелкими частицами мал, а крупные частицы не могут пройти сквозь них, исходное беспорядочное расположение групп частиц разделяется, то есть они расслоены в соответствии с размером частиц, образуя правило расположения с мелкими частицами на дне и крупными частицами на Вверх. Мелкие частицы, которые достигают поверхности сита, могут проходить через сито тех, которые меньше, чем отверстие сита, и, наконец, осуществлять разделение крупных и мелких частиц и завершать процесс просеивания.

Однако достаточного разделения нет. Во время просеивания, как правило, часть нижнего сита остается в верхнем сите. Когда мелкие частицы просеиваются через сито, хотя частицы меньше размеров отверстий сита, они имеют разную степень трудности при прохождении через сито. Для материалов и частиц с аналогичными отверстиями сита труднее проникнуть в сито, и еще труднее проникнуть в зазор между частицами в нижнем слое сита.

Как заменить подшипник вибросита? Подробные этапы разборки

/in /by

Шахтные вибрационные грохоты являются мощным партнером для дробильного оборудования в обогатительной промышленности, а их подшипники, как правило, представляют собой сверхмощные подшипники, способные выдерживать определенные осевые нагрузки. В повседневной работе подшипники, которые использовались в течение определенного периода времени, необходимо заменять, так как же заменить подшипники виброгрохота шахты? Я поделюсь с вами здесь.

Разобрать подшипник

1. Снимите защитные крышки с обоих концов и запишите процентное значение силы возбуждения, когда эксцентриковый блок работает, чтобы его можно было восстановить в исходное рабочее состояние во время установки;
2. Снимите валы на двух концах валов со стопорными кольцами;
3. Ослабьте крепежные болты внешнего эксцентрикового блока, снимите внешний эксцентриковый блок и снимите шпонку вала, если есть шпонка вала. Ослабьте крепежные болты внутреннего эксцентрикового блока и снимите внутренний эксцентриковый блок;
4. Снимите компрессионные болты гнезда подшипника, вкрутите соответствующие болты в отверстия для снятия гнезда гнезда подшипника и извлеките гнездо подшипника из корпуса;
5. Снимите сальник подшипника с гнезда подшипника, выдавите подшипник из гнезда подшипника или вытолкните его подходящим болтом;
6. Если подшипник представляет собой цилиндрический роликоподшипник с отделяемыми внутренней и внешней втулкой, снимите внутреннюю втулку подшипника с вала и вставьте ее в исходную внешнюю втулку подшипника;
7. Очистите различные детали от жирной грязи.

Arc vibrating screen

Установите подшипник

При замене подшипника шахтного вибросита новым подшипником необходимо использовать подшипник оригинальной модели.

1. Промойте подшипник керосином, вдавите его в гнездо подшипника, заполните шарик внешнего кольца подшипника смазкой на литиевой основе № 3 до двух третей, равномерно нанесите чистыми руками, установите сальник подшипника, и используйте болты с покрытием, чтобы предотвратить ослабление. Крепежные болты клея сжимают сальник подшипника;
2. Подшипник представляет собой цилиндрический роликоподшипник с отделяемыми внутренней и внешней втулками. Внутренняя втулка подшипника должна быть на валу и на месте;
3. Установите гнездо подшипника на кожух. Если есть отверстие для заливки смазки, оно должно быть совмещено с положением. Затяните гнездо подшипника крепежными болтами, покрытыми клеем, предотвращающим расшатывание болтов;
4. Установите внутренний и внешний эксцентриковый блок на вращающийся вал и поместите его на место. Если есть ключевой вал, установить ключ вала в пазу, а затем установить внешний эксцентриковый блок, и установить вал стопорное кольцо на вращающемся валу;
5. Затяните крепежные болты эксцентрикового блока, перед снятием поверните регулируемый эксцентриковый блок в угловое положение и затяните крепежные болты. После завершения вышеуказанной сборки вал должен совершить определенное последовательное осевое движение;
6. Наденьте защитные крышки с обоих концов и закрепите их винтами.

Способ установки вибрационного сетчатого фильтра и вопросы, требующие внимания

/in /by

Во многих производственных отраслях вибрационные грохоты являются очень эффективным оборудованием для просеивания материалов, но в процессе длительного использования грохот неизбежно изнашивается, поэтому его необходимо заменять и переустанавливать. Вот сортировка для всех: способ установки и меры предосторожности вибрационного сетчатого фильтра, я надеюсь, что он может быть полезен для всех.

Способ установки сетчатого вибрационного фильтра

1. Снимите сетку обрабатывающего оборудования, положите сетку лицевой стороной вниз, вставьте ее в полиуретановое кольцо и отскочите от мяча;
2. Равномерно установите уплотнительную ленту вокруг вибросита обрабатывающего оборудования;
3. Установите сито в сборе и поместите его ровно на нижнюю раму вибросита обрабатывающей машины;
4. Равномерно распределите мелкую сетку на вибросите;
5. Снимите среднюю раму, осторожно и равномерно нажмите на экран, и выпускное отверстие рамы сита обрабатывающей машины можно разместить по окружности по мере необходимости;
6. Осторожно потяните экран вокруг вибрирующего экрана, удалите лишнюю часть, застегните кольцо и используйте гаечный ключ с открытым зевом с обоих концов, чтобы равномерно зафиксировать медные гайки. Во время запирания используйте случайный резиновый молоток, чтобы равномерно бить по балке. Кольцо, а затем затяните.

Меры предосторожности при установке

1. Поскольку натяжение экрана напрямую влияет на эффективность экранирования экрана, при установке экрана необходимо натянуть экран;
2. Необходимо определить установку прозрачных резиновых шариков в зависимости от количества ячеек в материалах, подлежащих экранированию, и сложности экранирования, и избегать их слепой установки;
3. Когда число ячеек сита велико или доля материала относительно велика, под ситом должна быть установлена ​​поддерживающая сетка с подходящим размером ячеек (поддерживающая сетка в основном играет вспомогательную роль, что может эффективно уменьшить давление материала на экран и продление срока службы экрана);
4. Чтобы избежать явления смешивания, рама экрана должна быть собрана с коробкой сита в соответствии с требованиями, а выращенный экран должен быть выдвинут в соответствующий выход;
5. При установке прижимной пластины обращайте внимание на то, чтобы прижимная пластина оставалась ровной, и выстелите ее губчатой ​​герметизирующей лентой с большой гибкостью, чтобы равномерно зафиксировать ее. Это ключ к предотвращению возникновения смешивания, а также важный фактор, влияющий на срок службы экрана;
6. После того, как вибрационный грохот установлен по мере необходимости, необходимо использовать небольшое количество материала для проверки распределения и грохочения сита. Материал равномерно транспортируется вперед, классификация точная, нет явления перемешивания, затем можно использовать сито. Напротив, если происходит неравномерность отклонения, накопления материала и т. Д., Следует отрегулировать плоскостность и однородность экранной поверхности экрана. Если происходит смешивание материалов, проверьте герметичность экрана и герметичность.

Выше приведены только для справки способы установки и меры предосторожности для вибрационного сетчатого фильтра. Если вам нужно заменить его, рекомендуется найти профессионального обслуживающего персонала для его эксплуатации, чтобы избежать несчастных случаев.

Как влияет угол на вибрационный грохот

/in /by

Вибрационный грохот — это разновидность просеивающего оборудования, обычно используемого для удаления примесей, фильтрации и классификации в горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. При покупке оборудования с виброситом производитель будет в соответствии с требованиями заказчика к грохочению, такими как мощность, тип разгрузки и грохот. Рекомендуется использовать определенные условия, такие как цель проекта, но в реальных производственных операциях производительность вибросита будет зависеть от содержания влаги в материале и производственной среды. Регулируя угол наклона вибросита, мы можем объективно контролировать производительность оборудования. Мы часто говорим, что угол наклона вибросита можно разделить на два типа: один — это угол установки вибродвигателя вибросита, а другой — угол поверхности экрана оборудования с виброситом. Изменение этих двух углов будет напрямую влиять на производительность вибрирующего экрана.

Влияние угла на выход вибросита

1. Угол вибрационного двигателя вибрационного грохота
Вибрационный двигатель является источником силы вибрации вибрирующего грохота. Вибродвигатель приводит в действие два набора вибровозбудителей, установленных на раме грохота, для создания вибрации через гибкую муфту. Вибрационный двигатель имеет эксцентриковый груз на верхней и нижней сторонах вибродвигателя, также называемый эксцентриковой массой, и эффект экранирования в основном достигается за счет вибрационного двигателя. Отрегулируйте эксцентриковые блоки на верхнем и нижнем концах. Регулируя количество верхних и нижних эксцентриковых блоков, можно управлять амплитудой горизонтальной вибрации и амплитудой вертикальной вибрации поверхности экрана, тем самым управляя возбуждающей силой. Угол между верхним и нижним эксцентрическими блоками вибрационного грохота — это то, что мы часто называем углом вибрационного двигателя. Регулируя угол двигателя вибросита, можно отрегулировать беговую дорожку просеивающего материала в вибрационном грохоте. Обычно материал находится внутри вибросита. Скорость работы и распространения. После того, как материал поступает во входное отверстие для материала с вибросита, он падает на сито, а затем распространяется на окружающую территорию. Распространение постепенно завершит процесс отбора. Чем меньше угол наклона вибрационного двигателя, тем быстрее материал диффундирует в окружающую среду. Если вы хотите просеивать материал на вибросите в течение определенного периода времени, чтобы повысить точность просеивания и еще больше улучшить эффект просеивания, вы можете добиться этого, немного уменьшив угол наклона вибрирующего грохота.

Banana screen
2. Угол наклона поверхности вибросита.
Угол между поверхностью экрана вибрирующего экрана и горизонтальным направлением называется углом наклона вибрирующего экрана. Влияние угла наклона поверхности экрана на размер отверстия экрана относительно легко понять. Наклон поверхности экрана большой, и время, в течение которого материал остается на поверхности экрана, короткое, поэтому легко выгружать материал экрана, и производительность обработки в единицу времени велика, но скорость экрана очень высокий. Слой материала движется вперед по поверхности сита быстро, что снижает вероятность проникновения частиц и снижает эффективность просеивания, что означает, что его непросто просеивать и чистить. Напротив, чем меньше угол наклона вибрирующего экрана, тем дольше материал остается на поверхности экрана. Хотя объем обработки становится меньше, у материала больше шансов пройти через сито, поэтому расход просеивания увеличивается. В реальном производственном процессе мы можем контролировать угол наклона поверхности экрана в соответствии с конкретными характеристиками материала. Обычно угол наклона поверхности экрана составляет около 15-25 °. Для материалов с высокой вязкостью или других материалов, которые нелегко просеивать, мы можем соответствующим образом уменьшить угол наклона вибросита для повышения точности просеивания.

Требования к углу установки вибросита

1. Вообще говоря, без каких-либо особых обстоятельств угол между эксцентриковыми блоками вибрационного двигателя грохочения вибрации составляет 45 °, когда он покидает завод.

2. Материал линейного вибросита перемещается линейно по внешнему виду сита. Перекос, который будет иметь машина с линейным грохотом, зависит от потока камней в грохоте. Угол между экраном и градусной поверхностью обычно меньше 15 °, и материал можно обрабатывать. Растяните и добавьте перекоса, но он не должен превышать 25 °. Линейные грохоты также должны удерживать кронштейн на земле, чтобы не останавливаться во время работы.

3. Угол наклона разгрузочного конца обезвоживающего вибросита составляет 5-10 °.

Будь то регулировка угла вибрирующего двигателя вибрирующего грохота или регулировка угла наклона вибрирующего грохота, это должно быть в пределах небольшого диапазона. Линия управления, чтобы не повредить основные компоненты, такие как двигатель. В процессе использования вибросита установка и регулировка должны выполняться в строгом соответствии с инструкциями производителя, и следует уделять внимание техническому обслуживанию и уходу во время эксплуатации, чтобы он мог лучше использовать вибрационный экран.

 

Как настроить недостаточную амплитуду вибрации экрана?

/in /by

Вибрационный грохот — это разновидность оборудования для просеивания материалов, обычно используемого в горнодобывающей промышленности. Он в основном использует вибрацию многослойного экрана, чтобы частицы материала падали в бункер, а затем отсеивают материалы с различными размерами частиц, но если амплитуда экрана недостаточна, это повлияет на эффективность просеивания, как настроить амплитуду вибрирующего экрана ANA? Вот краткое изложение влияния амплитуды вибрации экрана на эффективность грохочения, а также способы увеличения амплитуды для вашей справки.

Влияние амплитуды на эффективность грохота.

Как правило, чем больше модель вибрирующего экрана, тем больше выбранная амплитуда. Поскольку чем больше амплитуда вибрационного грохота, тем меньше будет закупорка отверстий грохота, что в большей степени способствует просеиванию и расслоению руды, и достигается лучшая производительность просеивания.
Но следует отметить, что если амплитуда вибрирующего экрана слишком велика, сильная вибрация вызовет большее повреждение самого вибрирующего экрана. Выбор амплитуды вибросита обычно определяется размером частиц и свойствами руды. Когда частицы руды маленькие, влажные и все еще имеют определенную вязкость, требуются низкая частота и большая амплитуда.
Кроме того, необходимо выбрать соответствующую амплитуду и частоту для разных этапов операции экранирования. Например, операции предварительного отбора обычно используют низкую частоту и большую амплитуду, в то время как операции обезвоживания и удаления посредников используют высокую частоту и небольшую амплитуду.High frequency dehydration vibrating screen

Способ регулировки амплитуды вибрации экрана

1. Если источником вибрации является вибровозбудитель, вы можете увеличить (уменьшить) вес эксцентрикового блока (увеличить или уменьшить вторичный эксцентриситет).
2. Если это вибрационный двигатель, регулировка амплитуды зависит от угла между эксцентриковыми блоками на обоих концах вала двигателя, чтобы изменить величину возбуждающей силы. Если угол мал, возбуждающая сила увеличивается, а амплитуда — больше; в противном случае угол становится больше, и вибрация возбуждается. Сила становится меньше, а амплитуда — меньше.
3. Для эксцентрикового вибратора с валом противовес на маховике и ременном колесе может быть увеличен или уменьшен для увеличения или уменьшения амплитуды вибрирующего грохота.
Следует отметить, что величина регулировки источника вибрации (вибратора или вибрационного двигателя) на вибрационном грохоте должна быть одинаковой, в противном случае вибрационный грохот будет поврежден.

При производстве эффективность грохочения вибросита зависит от многих факторов, таких как свойства материала, конструкция оборудования и различные рабочие параметры. Помимо жестких факторов свойств материала и конструкции оборудования, параметры амплитуды, частоты вибрации, угла направления вибрации, угла наклона экрана и угла выброса имеют большое влияние на эффективность производства вибрационного грохота. Во время установки и ввода в эксплуатацию уделите больше внимания настройке этих параметров.

Семь причин отклонения материала линейного виброгрохота

/in /by

Линейный вибрационный грохот использует вибрационный двигатель в качестве источника вибрации, так что материал подбрасывается на грохот и одновременно движется вперед по прямой линии.
Материал равномерно поступает во входное отверстие просеивающей машины из питателя и проходит через многослойное сито, чтобы получить несколько спецификаций: дополнительное и нижнее сито.
Не исключайте их из соответствующих торговых точек. Во время работы линейного грохота материал не движется по прямой, вызывая выброс дуги, а отклоняется в обе стороны коробки. Это явление материального отклонения. Так в чем же причины отклонения материала линейного виброгрохота? Давайте вместе посмотрим!

1. Неправильная установка вибромотора.

Поскольку линейный вибрационный грохот используется для транспортировки и просеивания материала через корпус источника вибрации, то есть вибрационный двигатель придает материалу заданное и фиксированное направление и фиксированную величину силы возбуждения. Таким образом, при плохой транспортировке в основном можно сделать вывод, что проблема связана с углом установки вибрационного двигателя.

2. Оборудование работает долго.

Оборудование имеет большую загруженность и длительный срок службы. Будь то человек или устройство, существует определенный предел объема работы, которую можно выполнять каждый день. Люди, которые долго работают, устанут или даже заболеют, а также выйдет из строя оборудование. По сравнению с большим линейным вибрационным грохотом, из-за его более тяжелого веса, в сочетании с длительными крупномасштабными работами по грохочению, некоторые части корпуса машины будут расшатываться из-за этой длительной повторяющейся вибрации и сильной инерции. , Это может привести к изменению угла вибрационного двигателя и отклонению материала.

3. Кормление неравномерно, как требуется.

Требование, неоднократно упоминаемое в руководстве по эксплуатации линейного грохота: равномерная подача. Поскольку, если материал подается внезапно, легко вызвать нестабильную точность просеивания, а из-за количества материала отклонение силы материала велико, и возникает проблема выброса материала в одну сторону.

4. Неравномерная сила возбуждения.

Неравномерная сила возбуждения с обеих сторон линейного вибрирующего экрана приводит к отклонению, вызванному разной амплитудой с обеих сторон. Регулировка эксцентрикового веса двух вибродвигателей под одинаковым углом может в основном решить эту проблему.

5. Части корпуса сита стареют и отслаиваются.

Linear Vibrating Screen
В дополнение к вибрационному двигателю, который обеспечивает основной источник энергии для линейного вибрирующего экрана, существует линейный амортизатор вибрирующего экрана за счет поглощения ударов.
Пружины, прыгающие шарики, уплотнительные резиновые кольца и т. Д. В той или иной степени также влияют на силу вибрации и горизонтальную устойчивость корпуса линейного вибрирующего грохота. Если у определенного компонента есть проблемы, такие как старение, поверхность линейного вибрирующего грохота не плоская, грохочение нестабильно и т. Д., Что вызовет проблему отклонения направления выброса. В тяжелых случаях будут возникать внезапные необычные шумы и серьезный износ линейного вибрационного грохота. Срок службы значительно сократится. И другие вопросы. Поэтому необходимо проводить регулярный осмотр и обслуживание оборудования, а материалы деталей также очень важны.

6. Положение центра тяжести нестабильно.

Неустойчивое положение центра тяжести самого линейного экрана или неуравновешенное положение эксцентрикового блока двигателя также является одной из причин, по которым материал линейного вибрирующего экрана отклоняется.

7. Различные материалы для демпфирующей пружины.

Это тоже старомодная проблема качества. Демпфирующая пружина для линейного грохота не менее важна, чем вибродвигатель. Он играет ключевую роль в поддержании стабильности линейного вибрационного грохота и продлении срока службы линейного вибрационного грохота. Многие цены намного ниже, чем у производителей с нормальными продажными ценами, которые стремятся сократить расходы на аксессуары и расходные материалы для привлечения клиентов, в результате чего некоторые клиенты несут большие убытки.

8. Деформация экрана коробки.

Под сетчатым окном понимается экран над вибрационным двигателем и под портом подачи, который состоит из рамки экрана и неподвижной поверхности экрана вокруг него. При нормальной работе линейного вибрационного грохота, особенно большого и высокочастотного линейного вибрирующего грохота, рама грохота требует одновременной сильной возбуждающей силы, создаваемой гравитацией материала массового грохочения и вибрационного двигателя. Если прочности не хватит, легко деформируется, проблема поломки. Прочность экранной коробки в основном зависит от выбора материала производителем, процесса сварки и дополнительной стабильной конструкции.

В случае отклонения материала в производстве вы можете проверить одну за другой в соответствии с приведенными выше 7 причинами, чтобы найти основную причину отказа и соответствующее решение. Кроме того, при повседневном производстве вы должны быть знакомы с принципом работы, характеристиками и обычными явлениями отказов вибрирующего грохота, правильно им пользоваться и проводить ежедневное техническое обслуживание, чтобы снизить частоту отказов и повысить эффективность работы.

 

Что делать, если грохот имеет крутильные колебания

/in /by

Когда используется вибрационный грохот, для привода обычно используются два двигателя, чтобы обеспечить достаточную эффективность и силу вибрации. Однако легко вызвать отклонение материала, резонанс и застой. Это явление называется крутильными колебаниями. Что делать, если грохот имеет крутильные колебания? Вот причины и решения для крутильной вибрации вибрирующего грохота для вашей справки.

Причины крутильных колебаний грохота

Вообще говоря, возможные причины крутильных колебаний вибрирующего грохота следующие:
1. Направление возбуждающей силы, создаваемой встряхивателем вибрирующего грохота, отклоняется и смещается.
2. Неисправна система пружинного демпфирования и различные части линейного виброгрохота.
3. Линейный вибрационный грохот не размещается на горизонтальной поверхности, и поверхность грохота не может оставаться ровной.

Решение проблемы крутильных колебаний грохота.

1. Дизайн и производство

1) Проверьте, является ли рамка сита стандартным прямоугольником, а не параллелограммом.
2) Проверьте, находятся ли опоры пружин ситовой машины на одном уровне во время проектирования и производства, и имеют ли выбранные пружины одинаковую жесткость.
3) Является ли самосинхронизация между двумя вибраторами нормальной.
4) Согласованы ли фазовые углы, регулируемые основным и вспомогательным эксцентриковыми блоками вибрационного грохота с обеих сторон одного и того же вала, поскольку это связано с согласованностью возникающей возбуждающей силы.

2. Оборудование

1) Независимо от того, может ли пружинная опора грохота быть установлена ​​на однородном уровне и одинакова ли текущая усадка, погрешность не может превышать 5 мм.
2) В случае устройства универсального шарнира, одинаковы ли фазовые углы с обеих сторон, следует дополнительно оценить другие причины на основе подробного экрана и условий эксплуатации.

Способы предотвращения крутильных колебаний вибросита

1. Во время каждой регулировки углы эксцентриковых блоков на обоих концах вибромотора должны быть одинаковыми, и они должны быть смещены в одну сторону от вибромотора.
2. Проверьте резиновые пружины, чтобы убедиться в отсутствии разницы в высоте между пружинами. Если есть, замените поврежденные детали, чтобы решить эту проблему.
3. Выполните комплексную проверку баланса линейного вибрационного грохота и убедитесь, что поверхность грохота находится в горизонтальном положении.
4. Пересчитайте угол подъема оборудования, чтобы поддерживать постоянную подъемную силу.

Выше приведены причины и способы решения крутильных колебаний виброгрохота, организованные для всех. Я надеюсь, что это может быть полезно всем. Если вы хотите узнать больше о вибрирующем экране, вы можете оставить сообщение в Интернете или отправить электронное письмо, и мы ответим вам как можно скорее.

Подробное техническое обслуживание и ремонт вибрационного грохота

/in /by

В угольной промышленности часто используются вибрационные грохоты для классификации и грохочения материалов. Вибрационный грохот динамичен во время работы, поэтому, помимо правильной эксплуатации и использования, строгие работы по техническому обслуживанию способствуют плавной работе виброгрохота и улучшают его. Срок службы машины снижает затраты на обслуживание. Ниже мы подробно расскажем о техобслуживании и уходе за виброгрохотом.

Обслуживание вибросита

Обслуживание вибросита делится на ежедневное и регулярное. Ниже приводится содержание обслуживания:

1. Ежедневное обслуживание

Arc vibrating screen
Дуговый вибрационный грохот
Ежедневное обслуживание вибросита включает в себя поверхность вибросита, особенно крепление вибросита, и вибросито следует подтягивать вовремя, когда оно ослаблено. Вибросито регулярно очищает поверхность экрана. Вибросито должно вовремя отремонтировать, заржаветь и покрасить отслоившиеся части краски. Открытая обрабатываемая поверхность должна быть покрыта индустриальной смазкой для предотвращения ржавчины.

Перед запуском проверьте, не повреждены ли грубые и мелкие ячейки; заблокирована ли каждая группа колец балок; проверьте, не повреждено ли V-образное кольцо рамы грохота вращающегося грохота. Если есть поломка, ее нужно вовремя отремонтировать, чтобы не допустить утечки материала. При запуске обратите внимание на наличие аномального шума, стабильного тока и аномальной вибрации. Вибрационный грохот может перестать работать только после того, как питатель закончит подачу материалов, удалит грязь и масло с вибрационного грохота, вовремя очистит и отремонтирует грохот. Когда грохот заблокирован, его можно подсоединить только с помощью крючка.

2. Регулярное обслуживание

Регулярно проверяйте грубую сетку, мелкую сетку и пружину на предмет усталости и повреждений, а также на наличие повреждений различных частей фюзеляжа из-за вибрации. Детали, которые необходимо смазать, необходимо смазать.
(1) Осуществляйте капитальный ремонт один раз в год, заменяйте футеровку и обновляйте две поверхности экрана. Вибрационный двигатель следует снять для проверки, а подшипник двигателя заменить маслом. Если подшипник поврежден, его следует заменить.
(2) Проверяйте устройство сжатия сита для каждой смены. Если есть люфт, плотно прижмите. Проверьте надежность соединения коробки подачи. Если зазор станет больше, это вызовет столкновение и вызовет разрыв оборудования; проверить решето устройство поддержки тела и наблюдать, является ли полая резиновая прокладка, очевидно, деформируется или дегуммировано, когда резиновая прокладка повреждена или чрезмерно плоские, два полых резиновые прокладки должны быть заменены одновременно.
(3) сетку экрана следует часто снимать, а поверхность экрана следует регулярно проверять на наличие повреждений или неровностей, не заблокировано ли отверстие экрана и т. Д .; уплотнительную ленту следует часто проверять, а если она изношена или повреждена, ее следует вовремя заменять.

Обслуживание вибросита

1. Еженедельная проверка: проверьте, ослаблены ли вибратор и каждая часть болтов, проверьте, не повреждена ли резиновая пружина, проверьте, не повреждена ли поверхность экрана или отверстие в сетке слишком велико, и устраните его, если таковые имеются.
2. Ежемесячный осмотр: проверьте саму конструкцию рамы экрана или сварной шов на предмет трещин. Если на балке или боковой пластине обнаружены трещины, поверхность следует очистить и просверлить 5-миллиметровые отверстия на конце, чтобы проделать канавку и предварительно нагреть ремонтную сварку. Ремонтная сварка должна обеспечивать проплавление. После сварки шов отшлифовывается и добавляется усиливающая пластина. Во избежание концентрации напряжений не допускается открывать отверстия и сварочные приспособления на раме экрана.
3. Ежегодный осмотр: необходимо отремонтировать вибратор. Для чистки вибратор необходимо полностью разобрать. Если подшипник качения поврежден или сломан, его следует утилизировать. При повторной сборке обратите внимание на положение эксцентрикового блока вибратора, чтобы сохранить ту же фазу.

Техническое обслуживание и уход за вибрационным грохотом очень необходимо. Только регулярное техническое обслуживание может вовремя обнаружить проблему и решить ее вовремя, чтобы обеспечить низкую эффективность вибрационного грохота, снизить механический износ, обеспечить безопасное производство и избежать небольших потерь. Это произошло. Hiside Heavy Industries уже много лет занимается исследованиями, разработкой и производством вибрационных грохотов для шахт. Каждый экран полностью собирается перед отправкой с завода и проходит 8-часовой тестовый запуск на холостом ходу. Амплитуда и частота проверяются с помощью прибора VB, чтобы гарантировать качество и производительность вибрирующего экрана. И его легко поддерживать. Если вам это нужно, пожалуйста, свяжитесь с Hiside для подробного запроса ~