¿Cómo limpiar la criba vibratoria?

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El entorno de uso de las cribas vibratorias de la mina es generalmente severo, y se utilizan básicamente en exteriores, inevitables por el viento, el sol y la lluvia. En la industria minera, muchos materiales también contienen cierta cantidad de polvo. Cuando se utilizan cribas vibratorias para cribado, este polvo y otros polvos entrarán en la criba vibratoria, por lo que es necesario limpiar la criba vibratoria para garantizar que la criba vibratoria se pueda cribar mejor, entonces, ¿cómo limpiar la criba vibratoria? El editor de Heside está aquí para explicártelo.

Pasos de limpieza de la criba vibratoria

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1. Limpieza de equipos

El operador apaga el interruptor de alimentación de la centralita. Descargue la tolva de la criba vibratoria (cubierta superior), la malla de cribado y la tolva de polvo fino, y limpie las superficies interior y exterior de la tolva de la criba vibratoria (cubierta superior), la malla de cribado y la tolva de polvo fino. Transfiera la tolva (cubierta superior), la malla de la malla y la tolva de polvo fino de la criba vibratoria a la sala de limpieza de contenedores, colóquela en el tanque de limpieza, remoje en agua purificada durante 10 minutos, enjuague los materiales restantes con agua purificada hasta que haya sin materias extrañas visibles en la superficie, y séquelo. Monte el equipo después del secado. Utilice un paño de limpieza humedecido en agua purificada para limpiar el polvo, las manchas y los materiales de cada superficie del cuerpo. Observe visualmente que la superficie del equipo es brillante y limpia sin manchas visibles.

2. Desinfección de equipos

Antes de usar el equipo, descargue la tolva (cubierta superior), la malla de la criba y la tolva de polvo fino de la criba vibratoria, y limpie la superficie interior de la tolva de la criba vibratoria (cubierta superior), la malla de la criba y la tolva de polvo fino con un mercerizado. toalla sumergida en una solución de etanol al 75%. Ensamble el equipo esterilizado en el orden de tolva de polvo fino, malla de malla y tolva (cubierta superior) de abajo hacia arriba.

Precauciones para la limpieza de la criba vibratoria

High frequency dehydration vibrating screen

1. Cuando se limpia la criba vibratoria, la temperatura debe estar entre 30 ° C y 50 ° C. Si la temperatura es más baja o más alta que esta temperatura, el efecto de limpieza no será ideal;

2. Se necesita líquido limpiador para limpiar la criba vibratoria. Cuanto mayor sea la viscosidad del líquido de limpieza y cuanto mayor sea el contenido de gas, mejor será el efecto de limpieza;

3. Al limpiar la criba vibratoria, preste atención a la ubicación del objeto a limpiar y la profundidad del líquido limpiador. Cuando la ubicación del objeto de limpieza está relativamente oculta, la profundidad del líquido de limpieza debe ajustarse adecuadamente para garantizar que se pueda limpiar hasta la posición de destino.

4. Revise las superficies de la pantalla superior e inferior de la pantalla vibratoria para eliminar las impurezas en la superficie de la pantalla.

5. Revise la parte inferior de la criba vibratoria y limpie las impurezas para asegurarse de que la parte inferior no esté obstruida.

6. Verifique la tuerca de fijación del marco de la pantalla en el extremo de alimentación de la pantalla vibratoria para asegurarse de que el marco de la pantalla esté comprimido.

7. Encienda el equipo de limpieza, preste atención para observar la vibración del cuerpo de la pantalla, si hay saltos anormales, temblores o ruido anormal, deténgalo inmediatamente, verifique y elimine la falla.

8. Las impurezas en la superficie superior del tamiz deben limpiarse al menos una vez cada 1 hora, y las bolsas de varios tipos inferiores deben reemplazarse a tiempo cuando estén llenas.

9. Si el equipo no está funcionando durante mucho tiempo, las superficies superior e inferior del tamiz deben retirarse de acuerdo con el «Manual de mantenimiento» para eliminar completamente las impurezas y verificar si la superficie del tamiz está dañada.

10. Limpie con frecuencia el saneamiento alrededor de la máquina para garantizar los requisitos de la producción civilizada.

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La frecuencia de limpieza de la pantalla vibratoria.

1. Después de cada uso de la criba vibratoria, realice una limpieza simple.

2. Desinfecte la criba vibratoria después de limpiarla y antes de usarla.

3. Después de limpiar la criba vibratoria, es necesario desinfectarla si se vuelve a usar dentro de las 48 horas. Si no se ha utilizado durante 48 horas, debe limpiarse y desinfectarse nuevamente antes de volver a usarlo.

4. Después de usar la criba vibratoria, el trabajo de limpieza debe completarse en 4 horas.

Lo anterior es la respuesta sobre cómo limpiar la criba vibratoria. Generalmente, el alcance de la limpieza de la criba vibratoria incluye la tolva, la criba, las superficies interior y exterior de la criba vibratoria y la superficie exterior del cuerpo principal. Recuerde apagar la energía cuando limpie. Una limpieza eficaz es útil para mejorar el entorno de trabajo y el efecto de cribado de la criba vibratoria.

Método de instalación del motor vibratorio de la criba vibratoria lineal.

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La razón por la que la criba vibratoria lineal tiene una alta eficiencia de cribado se debe a la fuerza de excitación generada por el motor vibratorio. El motor de vibración está equipado con un conjunto de bloques excéntricos ajustables en ambos extremos del eje del rotor, y la fuerza de excitación se obtiene mediante la fuerza centrífuga generada por la rotación de alta velocidad del eje y el bloque excéntrico.

Los pasos de instalación del motor vibratorio son muy simples, siempre que los pernos y el marco de la pantalla se utilicen para la fijación, pero la clave para la instalación es elegir el método de instalación adecuado, entonces, ¿cuáles son los métodos de instalación de la pantalla vibratoria lineal vibratoria? ¿motor? A continuación, el editor de Hiside presentará cuatro métodos de instalación.

Método de instalación del motor vibratorio de la criba vibratoria lineal.

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1. Instalación de front-end

No es muy común instalar el motor vibratorio en el extremo frontal de la entrada de alimentación de la criba vibratoria lineal, y muchos fabricantes de cribas vibratorias no mencionarán este método de instalación porque es adecuado para cribas vibratorias lineales pequeñas. A menos que el usuario tenga requisitos especiales, consulte al personal para obtener más detalles.

2. Instalación inferior

Instale el motor vibratorio en la parte inferior de la criba vibratoria lineal. Este es un método de instalación relativamente común. Por ejemplo, el ancho del sitio del cliente es limitado. Además de la máquina de cribado lineal, debe haber un cierto ancho en ambos lados de la criba lineal para facilitar la alimentación, el mantenimiento y otras operaciones. Si el equipo en general es demasiado ancho, habrá un problema de no poder dejarlo o dejarlo de mala gana, pero es inconveniente de usar en el futuro.

Por supuesto, este problema también se puede resolver reduciendo el ancho total del marco de la pantalla de la pantalla lineal, pero esto reducirá el área de cribado efectiva del equipo, lo que resultará en una menor capacidad de procesamiento, lo que afectará la eficiencia del cribado y el progreso de la producción. , por lo que puede optar por utilizar el motor de vibración.Está instalado en la parte inferior del equipo para reducir el ancho total de la pantalla lineal, lo que garantiza que el área de detección efectiva del equipo no afecte la capacidad de procesamiento y la eficiencia de la detección. y reduce en gran medida el ancho total del equipo de cribado lineal.

3. Instalación superior

Instale el motor vibratorio en la parte superior de la criba vibratoria lineal. Este método de instalación es bastante especial. Para las empresas que tienen requisitos para la altura y el ancho del puerto de descarga del equipo de pantalla lineal, si la altura y el ancho de la salida del equipo de pantalla lineal del cliente están restringidos, el motor de vibración se instalará en la parte inferior o en ambos lados. No podrá cumplir con los requisitos. En este momento, el motor de vibración se puede instalar en el medio de la parte superior de la unidad, para que no aumente el ancho de la unidad o la altura de descarga de la unidad. Este método de instalación es muy común en cribas vibratorias lineales pesadas, como cribas de mina y cribas de deshidratación.

4. Instale en ambos lados

Este método de instalación también es un método común para el motor de vibración del equipo de criba vibratoria lineal. Por lo general, se usa cuando el cliente tiene restricciones en la altura total del equipo, pero no hay restricción en el ancho del equipo. La criba vibratoria con esta estructura de instalación se llama nuevamente criba lineal de vibración lateral. Por ejemplo, debido a los requisitos especiales de algunos materiales, el puerto de descarga del equipo no puede estar demasiado alto del suelo. En este caso, si el motor vibratorio todavía está instalado en la parte inferior de la pantalla lineal, la altura total del equipo es difícil de controlar.

La altura de la caja de la pantalla de la pantalla lineal generalmente es fija, por lo que la altura de la caja de la pantalla no se puede ajustar, luego el motor de vibración se puede instalar en ambos lados de la pantalla lineal en lugar de en la parte inferior del equipo, lo que puede en gran medida reducir el equipo. La altura total cumple con los requisitos de restricción del cliente sobre la altura total de la pantalla lineal sin afectar la eficiencia de trabajo del equipo.

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Las características de los diferentes métodos de instalación del motor de vibración.

1. Las características del motor de vibración instalado en la parte inferior del equipo: se reduce el ancho total de la pantalla lineal, lo que garantiza el área de blindaje efectivo del equipo sin afectar la salida y la eficiencia del blindaje, reduciendo el ancho de la máquina de tamiz, y ahorro de una cierta cantidad de espacio. Eso es seguro y confiable, pero también ahorra espacio. Sin embargo, este método reducirá el área de cribado efectiva de la criba lineal, reducirá la capacidad de procesamiento y afectará la eficiencia de cribado y el programa de producción.

2. Las características del motor de vibración instalado en la parte superior del equipo: una buena forma de resolver eficazmente las restricciones del cliente sobre la altura y el ancho de la pantalla lineal. Este método de instalación es factible bajo la condición de un determinado sitio de trabajo.

3. Las características del motor de vibración instalado a ambos lados del equipo: se reduce la altura de la pantalla lineal. Este método de instalación se puede adoptar cuando el procesamiento del material requiere una cierta restricción en la abertura de descarga desde el suelo, pero la altura de la pantalla lineal es fija.

En resumen, se presentan cuatro métodos de instalación de motores vibratorios de criba vibratoria lineal. Entre ellos, los métodos de instalación comunes son la instalación inferior y a dos lados, mientras que la instalación superior y frontal son especiales y no muy comunes. Cuando elegimos el método de instalación, podemos elegir de acuerdo con la situación real, como los requisitos del sitio, los requisitos del material, el modelo de criba vibratoria, etc. Si no podemos hacer una elección, podemos consultar al fabricante.

Normas de operación de seguridad para la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

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Los procedimientos de operación de seguridad de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia deben estar familiarizados con el flujo del proceso y el control del equipo del sistema para garantizar la operación estándar y el mantenimiento regular. La criba vibratoria debe revisarse una vez al año, y las partes generales deben inspeccionarse cuidadosamente y las partes necesarias deben revisarse cuidadosamente. Logre un reemplazo oportuno. Algunos procedimientos operativos de seguridad proporcionados por el fabricante de la criba vibratoria, espero que sean de utilidad para todos.

Instrucciones para el funcionamiento seguro de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

1. Debe estar familiarizado con el rango de uso y los parámetros de rendimiento técnico del equipo.

2. Es necesario tener suficiente conocimiento y dominio de la estructura, principio y sentido común de mantenimiento del equipo.

3. Familiarizado con el flujo del proceso y el control de equipos de este sistema.

La inspección antes de la puesta en marcha de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

1. Revise el área alrededor del equipo para asegurarse de que no haya personas varadas para evitar lesiones personales durante el arranque.

2. Siga la secuencia del sistema de proceso para asegurarse de que se inicie la pantalla vacía y que todo el equipo de seguridad esté en un estado seguro y operativo.

3. Compruebe si la rampa de alimentación y descarga y la rampa debajo de la pantalla están desbloqueadas.

4. Compruebe si la placa del tamiz y los pernos del talón están flojos y el desgaste de la placa del tamiz.

5. Compruebe si la correa trapezoidal y la hoja flexible están intactas, si el apriete es adecuado, si hay algún daño, si lo hay, reemplácelo a tiempo.

6. Verifique la conexión de la junta universal y el perno de conexión de la placa de presión de transición, y si el resorte de goma está dañado.

7. La criba vibratoria debe iniciarse sin carga y el material puede alimentarse solo después de que la amplitud sea estable.

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Asuntos que requieren atención en el funcionamiento de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

1. Preste atención a verificar la distribución de materiales en la pantalla y haga los ajustes necesarios si es necesario para asegurar una distribución uniforme de los materiales en la pantalla.

2. Observe si la frecuencia de vibración y la amplitud de la criba vibratoria son anormales; si la operación es estable.

3. Verifique la temperatura del motor, el excitador de vibración y el asiento del cojinete de la transmisión.

4. Compruebe la amortiguación de vibraciones del resorte de goma.

5. Compruebe si hay algún ruido anormal como colisión o golpes durante el funcionamiento de la criba vibratoria. Si se encuentra, debe detenerse a tiempo.

La criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia detiene las precauciones

1. En cualquier caso, siempre que ocurra un accidente personal y de equipo importante, el equipo debe detenerse antes de contactar con la sala de control centralizada y posiciones relacionadas.

2. En circunstancias normales, se debe seguir la secuencia del sistema de proceso. La criba vibratoria debe detenerse sin carga y no debe detenerse con materiales.

3. Preste atención a la oscilación de gran amplitud al estacionar para garantizar la seguridad del equipo y recuerde seguir las regulaciones de operación segura de la criba vibratoria de alta frecuencia.

Uso seguro

1. Durante la instalación y el mantenimiento del excitador, no debe haber golpes fuertes u otros fenómenos, para asegurar que el uso de soporte original del rodamiento no sea intercambiable; el grosor y la cantidad del bloque excéntrico o la placa de contrapeso unida al bloque excéntrico deben ser los mismos, y la dirección radial del rodamiento El juego debe ser de nivel C3.

2. La conexión de la junta universal y los excitadores en ambos lados debe ser concéntrica, los bloques excéntricos en ambos lados están en la posición de plomada libre, los pernos de conexión de la junta universal pueden pasar suavemente; si hay una desviación durante la instalación, verifique la junta universal. Si las juntas en ambos extremos son concéntricas, no gire el ángulo del bloque excéntrico para la instalación.

3. La criba vibratoria debe instalarse con resortes con la misma rigidez. La rigidez del resorte en ambos lados del extremo de alimentación y el extremo de descarga debe ser lo más consistente posible, y la diferencia de altura permitida no debe exceder los 3 mm.

4. Ambos lados del asiento de soporte del resorte de goma de la criba vibratoria deben estar en el mismo plano horizontal con un error entre 2-4 mm para asegurar que el material en la criba avanza de manera uniforme.

5. Las regulaciones de operación de seguridad de la criba vibratoria de alta frecuencia enfatizan que después de reemplazar la correa de transmisión, es necesario volver a verificar si las superficies de los extremos exteriores de las dos poleas están en el mismo plano horizontal.

6. Cuando utilice soldadura eléctrica para instalar o desmontar piezas, el cable de tierra debe fijarse directamente a la pieza de trabajo soldada y lo más cerca posible del punto de soldadura, y la corriente de soldadura no debe pasar a través de cojinetes o juntas.

7. En principio, los procedimientos operativos de seguridad de las cribas vibratorias de alta frecuencia no pueden soldarse en las placas laterales. Si los componentes deben conectarse de acuerdo con el entorno actual, deben conectarse con pernos después de perforar los orificios en las placas laterales.

8. Después de que se complete la revisión o se reemplacen los componentes eléctricos, se debe revisar la dirección para garantizar el uso y funcionamiento seguros de la criba vibratoria.

9. Después de que se revise el equipo, el excitador debe girarse a mano y el eje principal debe girar de manera flexible sin fricción ni atasco.

10. En condiciones normales de funcionamiento, la temperatura del cojinete no debe exceder los 45 grados.

11. La amplitud de sobre-resonancia de la criba vibratoria cuando se enciende y se detiene es 5 veces la normal y no debe exceder las 8 veces sin importar cuán grande sea.

12. El acoplamiento universal debe ser concéntrico y se debe instalar un dispositivo de protección para evitar roturas y lesiones.

Mantenimiento diario

1. Compruebe periódicamente las piezas de conexión de cada perno. Debe ser firme y confiable, y todos los pernos no deben estar sueltos.

2. Compruebe periódicamente el desgaste de la placa del tamiz.

3. Revise las placas laterales y las vigas de la criba vibratoria una vez al mes.

4. Compruebe periódicamente los resortes de goma, las correas trapezoidales, las piezas de conexión flexibles y los acoplamientos universales.

5. Lubrique cada punto de lubricación y reemplace el aceite lubricante de acuerdo con los requisitos del equipo.

6. El vibrador se revisa una vez al año, todos los vibradores se retiran para su limpieza y cambio de aceite, los cojinetes se revisan cuidadosamente de forma individual y se pueden reemplazar si es necesario, y los procedimientos de operación segura de la criba vibratoria de alta frecuencia se memorizan para evitar pérdidas económicas innecesarias.

¿Cómo mejorar la eficiencia de cribado de la criba vibratoria?

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Las cribas vibratorias se utilizan en el proceso de producción de las industrias minera, química, metalúrgica y otras. Es un equipo de clasificación y clasificación. La eficiencia de cribado de una criba vibratoria se refiere a la relación entre el producto debajo de la criba y la cantidad total de materiales seleccionados. Los factores que afectan la eficiencia del cribado de la criba vibratoria incluyen las características del material, los parámetros estructurales de la criba vibratoria y los parámetros de movimiento. Después de comprender estos factores de influencia, puede aprender de ellos. En el aspecto de cómo mejorar la eficiencia de cribado de la criba vibratoria, se analiza este tema.

1. Elección razonable de la criba vibratoria

Para mejorar la eficiencia de cribado de la criba vibratoria, la criba vibratoria debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con las necesidades del sitio. Los diferentes tipos de cribas vibratorias tienen una adaptabilidad diferente a los materiales que entran en la criba, y las formas de movimiento de cribado de los materiales en los diferentes tipos de cribas vibratorias también son diferentes. El material se hace vibrar sobre la superficie de la criba vibratoria en una dirección aproximadamente paralela a la superficie de la criba, y el efecto de cribado aumenta a medida que aumenta la frecuencia de vibración de la criba vibratoria. Por lo tanto, al seleccionar una criba vibratoria, se debe realizar un análisis exhaustivo de varios factores, como las características del material en el sitio y los productos objetivo, y se debe seleccionar una criba vibratoria razonable para maximizar el efecto de cribado.

Al mismo tiempo, con la premisa de cumplir con los requisitos de tamaño de partícula del producto, intente elegir una superficie de tamiz no metálica con un tamaño de tamiz grande y una alta tasa de apertura, y elija un tamiz apropiado para mejorar el efecto de tamizado del material. Al mismo tiempo, al seleccionar la superficie de la criba, es necesario asegurarse de que la superficie de la criba tenga una relación de aspecto razonable, lo que puede mejorar la eficiencia de la criba vibratoria sin afectar la capacidad de cribado.

2. Ajuste el modo de alimentación

Si la alimentación es insuficiente durante el proceso de cribado, el mineral se distribuirá de manera desigual en la criba; si la alimentación es demasiado, la pantalla será demasiado gruesa, lo que resultará en una gran producción, bloqueará la pantalla y reducirá la producción. Para el problema de la alimentación desigual, se puede instalar un distribuidor en el puerto de alimentación para distribuir uniformemente el material en la superficie de la pantalla para cumplir con los requisitos de mejora de la producción. Se pueden instalar distribuidores para asegurar una alimentación uniforme. Si el distribuidor se agrega incondicionalmente, se debe tener cuidado cuando se requiera la alimentación manual para garantizar una alimentación uniforme. La alimentación debe realizarse a lo largo de todo el ancho de la pantalla para aprovechar al máximo la superficie de la pantalla.

3. Seleccione razonablemente el motor de vibración y ajuste la fuerza de excitación.

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(1) Elección razonable de motor de vibración

Como fuente de vibración de la criba vibratoria, el motor está estrechamente relacionado con el rendimiento de trabajo, el modo de movimiento y el efecto de criba de la criba vibratoria. Al elegir un motor de criba vibratoria, elija un motor con una estructura relativamente simple, alta eficiencia de excitación de vibraciones y fácil mantenimiento. El aumento de la fuerza de excitación del motor puede aumentar la amplitud de la superficie de la pantalla, acelerar el movimiento del material y reducir la tasa de bloqueo del orificio de la pantalla.

(2) Ajuste la fuerza de excitación

La fuerza emocionante y la tasa de penetración del material y la tasa de aplastamiento muestran cambios ondulados hasta cierto punto, por lo que la fuerza de excitación se puede ajustar de manera apropiada dentro de un cierto rango, pero el valor de ajuste de la fuerza de excitación debe estar dentro del rango de la fuerza de excitación sintética del motor. De lo contrario, es fácil que el material rebote y se dañe el motor. Se deben tomar varias medidas al ajustar la fuerza de excitación.

4. Mejora el movimiento de la superficie de la pantalla.

El modo de movimiento de la superficie de la criba tiene una gran influencia en la eficiencia de trabajo de la criba vibratoria. La forma ideal de mover la superficie del tamiz es:

(1) La amplitud vertical en el extremo de alimentación de la superficie de la pantalla debe ser mayor que la amplitud vertical en el extremo de descarga. Esto se debe a que la gran amplitud vertical en el extremo de alimentación puede estratificar eficazmente los materiales más gruesos en este extremo y, al mismo tiempo, con la ayuda del ángulo de inclinación, el material sobrante en este extremo se extiende rápidamente al centro de la pantalla. superficie, de modo que los materiales de grano fino sean relativamente más delgados. La capa de material se estratifica a través de la pantalla, mejorando así la eficiencia de uso real de la superficie de la pantalla; cuando el material llega al extremo de descarga, el material se ha separado en capas, entonces solo se requiere una pequeña amplitud vertical para asegurar el material de grano fino Hay buenas condiciones de penetración, pero una amplitud vertical demasiado grande perturba el entorno de penetración de grano fino materiales.

(2) A lo largo de la superficie de la pantalla, comenzando desde el extremo de alimentación, la velocidad de movimiento del material debe estar en un estado decreciente. Esto se debe a que la velocidad de movimiento del material está disminuyendo, de modo que la capa de material puede mantener un cierto grosor en toda la superficie de la pantalla, de modo que el material de grano fino se puede colocar en capas a través de la pantalla en un rango relativamente más largo de superficie de la pantalla. aumentando el área de uso real de la pantalla y, al mismo tiempo, la cantidad de penetración de la superficie de la pantalla a lo largo de la pantalla tiende a ser uniforme, dando juego completo al potencial de penetración de la superficie de la pantalla.

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5. Diseño razonable de parámetros de vibración.

Según los diferentes materiales, los parámetros de vibración de la criba vibratoria están razonablemente diseñados para mejorar adecuadamente el grado de proyección de la criba vibratoria. Para materiales con partículas más grandes, se pueden usar cribas vibratorias de alta amplitud y baja frecuencia, y para materiales de grano fino, se pueden usar cribas vibratorias de pequeña amplitud y alta frecuencia. Bajo la premisa de cumplir con el efecto de cribado, el ángulo de dirección de vibración de la criba vibratoria se puede reducir en consecuencia. , Aumente apropiadamente el ángulo de inclinación de la superficie de la criba vibratoria, lo cual es beneficioso para mejorar la eficiencia del cribado del material.

6. El uso de pantalla de material no metálico

El uso de una pantalla elástica delgada como base de la pantalla es muy beneficioso para mejorar la eficiencia de trabajo de la pantalla vibratoria. Este tipo de pantalla generalmente está hecha de material de goma o poliuretano. Puede reducir la adherencia entre la superficie de la pantalla y el material que se está tamizando, hacer que el material produzca una vibración secundaria de alta frecuencia, evitar el bloqueo del orificio de la pantalla y mejorar la permeabilidad del material. Puede aliviar el efecto mecánico del material que se proyectará en la superficie de la pantalla y puede soportar una vibración de mayor amplitud que una pantalla de alambre de acero.

Lo anterior es la respuesta a cómo mejorar la eficiencia de cribado de la criba vibratoria, que se puede mejorar mediante la selección razonable de la criba vibratoria, el ajuste del modo de alimentación, la selección razonable del motor vibratorio y el ajuste de la fuerza de excitación. La mejora de la eficiencia de cribado de la criba vibratoria conduce a mejorar el rendimiento general de la producción y también tiene un impacto importante en las operaciones posteriores.

Cinco procesos de criba vibratoria en operaciones de preparación de carbón

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En los últimos años, con la mejora del nivel de la ciencia y la tecnología, la demanda de bienes de las personas se ha vuelto cada vez más refinada y la calidad se ha vuelto cada vez más alta. La tecnología de las cribas vibratorias también tiene requisitos más altos en la industria manufacturera. Al mismo tiempo, con el desarrollo de la economía nacional, la sub-tecnología y el equipo de la pantalla se utilizan cada vez más en diversas industrias.

Cinco procesos de criba vibratoria en operaciones de preparación de carbón

En las operaciones de preparación de carbón, la mayoría de las cribas vibratorias se utilizan para clasificar o deshidratar artículos. Al mismo tiempo, para mejorar la precisión de los artículos, a menudo se utilizan cribas vibratorias para clasificar sus artículos. En la industria del carbón, la función de las cribas vibratorias no es solo clasificar, la mayoría de las cribas vibratorias también se utilizan para la deshidratación o desintermediación del carbón, e incluso para la desalación. En las operaciones de cribado de la planta de preparación de carbón, la preparación de carbón crudo y el procesamiento de productos, se divide principalmente en cinco categorías.

1. Prepárese para el tamizado

También se llama preevaluación. En la planta de preparación de carbón, de acuerdo con los requisitos de la operación de trituración y la operación de clasificación, el carbón crudo se tamiza en diferentes tamaños de partículas para prepararlo para el trabajo posterior del carbón.

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2. Deshidratación y cribado

El cribado con fines de deshidratación se utiliza en la planta de preparación de carbón para la deshidratación de los productos procesados. El tamiz utilizado para la operación de deshidratación se denomina tamiz de deshidratación.

3. Deslimado y cribado

Cribado con el fin de eliminar la mucosidad. Deslimar y cribar es la operación de la planta de preparación de carbón con el fin de reducir la contaminación del lodo fino con alto contenido de cenizas para limpiar el carbón. En el proceso de deshidratación en el tamiz, se refuerza el lavado con chorro de agua para eliminar parte del lodo fino. El descalcificado y el cribado se utilizan principalmente en plantas de preparación de carbón medio pesado. Con el fin de reducir la contaminación del lodo de carbón en el sistema de medios, se debe utilizar descalcificación y cribado antes de que el carbón entre en el separador de medios pesados.

4. Cribado con el fin de eliminar medios pesados

También se denomina cribado intermedio. Es una operación de desintermedio en la que el producto de la preparación de carbón medio pesado se rocía con agua limpia fuerte sobre el tamiz para separar el producto de la masa más pesada.

5. Recuperación de limo

Se tamiza con el fin de recuperar el lodo de carbón y se utiliza para deshidratar el lodo de carbón y los relaves en las plantas de preparación de carbón.

¿Cuál es el motivo de la deshidratación incompleta de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia?

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Como su nombre lo indica, la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia puede reducir la humedad en el material. Generalmente, se usa ampliamente en la industria minera de arena y grava. La arena limpia se envía luego a la pantalla de deshidratación para una deshidratación secundaria, lo que puede reducir el contenido de lodo en la arena al nivel especificado. La licenciatura. En la actualidad, tiene buena aplicabilidad para el cribado y deshidratación de arena fina, y también juega un papel indispensable. Pero si la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia no está completamente deshidratada, debe reelaborarse y aumentará la carga de trabajo de cribado. Entonces, ¿cuál es la razón de la deshidratación incompleta de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia? Los siguientes fabricantes experimentados de cribas vibratorias responderán a esta pregunta para todos.

Razones de la deshidratación incompleta de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

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1. El motivo de la pantalla

La rejilla de deshidratación no está apretada y la correa de transmisión está demasiado floja. Es probable que las dos condiciones anteriores provoquen una deshidratación incompleta, lo que no conduce al progreso normal de la operación de cribado, y luego afecta la calidad de la deshidratación. Además, el bloqueo del tamiz en la pantalla provoca una carga excesiva. Además, también provocará una deshidratación incompleta.

Solución: Se debe apretar la pantalla y se debe apretar la correa de transmisión; la superficie de la pantalla debe limpiarse a tiempo.

2. La capa de material de la pantalla es demasiado gruesa

La capa de material demasiado gruesa en la superficie de la pantalla puede deberse a demasiada alimentación, o el orificio del tamiz mencionado anteriormente está bloqueado, lo que hará que la capa de alimentación sea demasiado gruesa, y luego la pantalla de deshidratación no funcionará, por lo que esto es también la razón de la deshidratación incompleta del Uno. Reduzca en gran medida la eficiencia de trabajo de la máquina de cribado.

Solución: Reduzca la alimentación de la pantalla de deshidratación.

3. Razones para el tamaño del material

El material de la pantalla de deshidratación vibratoria con un tamaño de partícula menor que 3/4 del tamaño de la malla es fácil de robar a través del tamiz y se denomina tamiz fácil; la partícula es más grande que 3/4 del tamiz y es difícil pasar a través del tamiz. Se utiliza para la deshidratación de lechada especial de lechada de agua de carbón. El efecto del tamiz se denomina partículas que son difíciles de dimensionar; las partículas con un tamaño de partícula de 1-1,5 veces el tamaño de la malla se denominan partículas.

Solución: El cribado contiene una gran cantidad de materiales más finos de grados más finos y se pueden agregar métodos de cribado auxiliares. El tamiz auxiliar con un tamaño de malla más grande se utiliza para preseleccionar la calidad del producto en el tamiz. Cuando se utiliza para el cribado, deshidratación y desintermediación de materiales más finos, la longitud del equipo de la máquina cribadora es generalmente de 5,6 a 7 m, y la relación de longitud es de aproximadamente 3.

4. Alimentación desigual de la máquina tamizadora

La alimentación desigual no solo provocará la acumulación y rotura del material, sino que una alimentación insuficiente reducirá en gran medida la eficiencia de la producción, y una acumulación excesiva provocará fácilmente una mala calidad de cribado e incluso provocará fallas en el funcionamiento del equipo si es grave.

Solución: La alimentación de la máquina de cribado debe ajustarse para garantizar una alimentación uniforme.

5. Otras razones

(1) El nivel horizontal de la caja de la pantalla de deshidratación es correcto. Solución: ajuste la altura del soporte; cambie el ángulo de inclinación de la caja de la pantalla para aumentar el ángulo de inclinación;

(2) El resorte de soporte de acero de la pantalla de deshidratación es demasiado grande o está dañado. Solución: ajuste o reemplace el resorte de la pantalla de deshidratación.

Precauciones para el uso de criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

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1. Preste atención a la suavidad del rodamiento durante el funcionamiento del motor de vibración de la criba de deshidratación. En condiciones normales de funcionamiento, el tiempo de funcionamiento acumulado es de aproximadamente 1600 horas, se debe reemplazar la grasa del rodamiento y limpiar el rodamiento, la cámara del rodamiento y el casquillo del rodamiento.

2. Después de suspender o almacenar la pantalla de deshidratación durante más de medio año, se debe desmontar el motor para su mantenimiento y reemplazarlo con grasa lubricante.

3. Después de que el tiempo de operación acumulado de la pantalla de deshidratación exceda las 5000 horas, se debe revisar el cojinete del motor. Si está dañado, se debe reemplazar un cojinete nuevo.

4. Después de que la pantalla de deshidratación haya estado estacionada durante medio año o durante un largo período de tiempo, se debe medir la resistencia del aislamiento de la bobina del estator del motor a tierra antes de su uso. Al medir con un megaohmímetro de 500 V, la resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 20 megaohmios.

Lo anterior responde a la pregunta de cuál es el motivo de la deshidratación incompleta de la pantalla vibratoria de deshidratación de alta frecuencia. Espero que pueda ser de ayuda para todos. Si hay un problema de deshidratación incompleta durante el uso real, puede seguir las razones y soluciones mencionadas anteriormente. Para la inspección, si realmente no lo sabe, puede comunicarse con el fabricante de la criba vibratoria comprada en ese momento para el servicio posventa.

¿Cuáles son los materiales de la criba vibratoria? ¿Qué material es mejor?

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Como componente de cribado importante de la criba vibratoria, la criba está en contacto directo con el material durante el proceso de cribado, por lo que la criba es la principal parte vulnerable del sistema de criba vibratoria. Una vez que el material se selecciona incorrectamente, es muy fácil que la pantalla se desgaste y se dañe, lo que afecta la producción normal y aumenta el costo de producción. Por lo tanto, si desea elegir la criba vibratoria adecuada, primero debe comprender los materiales de las cribas vibratorias de uso común.

El material de la criba vibratoria.

1. Pantalla de acero inoxidable

Los materiales de las pantallas de acero inoxidable son principalmente 201, 201, 302, 304, 304L, 316, etc., que tienen buena resistencia a los ácidos, a los álcalis ya la oxidación; alta resistencia, resistencia a la tracción, tenacidad y resistencia al desgaste, durabilidad y resistencia a la oxidación a alta temperatura. , Pantalla de acero inoxidable 304 con una temperatura nominal de 800 ℃, pantalla de acero inoxidable 310S con una temperatura nominal de 1150 ℃; procesamiento de temperatura normal, es decir, procesamiento de plástico fácil, diversificando el uso de la pantalla de acero inoxidable; alto acabado, sin superficie Es conveniente y fácil de manejar y mantener. Las cribas de acero inoxidable se utilizan a menudo para cribar y filtrar en condiciones ambientales ácidas y alcalinas, así como cribas de lodo en la industria del petróleo y cribas en las industrias de fibras químicas y químicas.

2. Pantalla de acero con alto contenido de manganeso

Entre muchos materiales, la calidad de la pantalla de acero con alto contenido de manganeso es relativamente confiable. Es un tipo de producto de pantalla tejido con alambre de malla de acero al manganeso con un diámetro de 1,6 mm a 12 mm. Adopta el método de tejido integrado. El punto de superposición de la urdimbre y la trama no es prominente. La superficie de la pantalla es plana y la fuerza es uniforme. La plasticidad y la tenacidad pueden lograr mejores resultados, mientras que la vida útil está más garantizada. El acero con alto contenido de manganeso tiene alta resistencia, rigidez y capacidad de carga. Cuando se somete a un fuerte impacto y fricción, la superficie producirá un fuerte endurecimiento debido a la deformación plástica, y la dureza de la superficie se puede aumentar por encima de HRC60, obteniendo así una alta resistencia al desgaste. , Mientras que el interior aún mantiene una alta plasticidad y tenacidad. Además, cuando la superficie anterior se desgasta, la nueva superficie formará una capa resistente al desgaste, por lo que la vida útil puede alcanzar de 4 a 8 veces la de las pantallas ordinarias. Se utiliza principalmente en industrias mineras a gran escala. También se puede utilizar como pantalla protectora para cribas vibratorias mecánicas, cribadora de tambor, cribadora electromagnética de alta frecuencia y máquina mezcladora de asfalto, etc.

3. Pantalla de perforación

La pantalla de perforación se refiere a la pantalla que utiliza una perforación para perforar el patrón de destino en la placa que se procesará. Generalmente, está hecho de acero inoxidable, placa de aluminio, placa de acero fría y caliente, placa de cobre, película de PVC y otros materiales. El tipo de orificio es más selectivo y tiene orificios largos, orificios cuadrados, orificios redondos, orificios hexagonales, orificios de escala, orificios de forma estirada, etc. Las pantallas perforadas tienen las características de peso ligero, antideslizante, apariencia hermosa y buen rendimiento de filtrado. A menudo se utilizan en barreras de control de ruido de protección ambiental en el tráfico y las instalaciones municipales, y pantallas de minas, pantallas de minas, pantallas en forma de I, etc.

4. Pantalla de poliuretano

Las pantallas de poliuretano también son más fáciles de usar y tienen una mejor resistencia a la abrasión. El poliuretano en sí tiene un módulo elástico muy alto, alta resistencia y absorción de impactos, alta resistencia al desgaste y alta resistencia a la tracción, por lo que su capacidad de carga es relativamente alta. Es más de 2,5 veces mayor que la de las placas de tamiz de caucho y su vida útil es de 8 a 10 veces mayor que la de las placas de tamiz de metal ordinarias, 3 veces mayor que la de las pantallas de acero inoxidable y 3,9 veces mayor que la del caucho natural. Es el material de pantalla actual con mejor resistencia al desgaste. . El material de producción de la pantalla de poliuretano es un elastómero orgánico de polímero, que tiene una excelente resistencia a la abrasión, resistencia a la flexibilidad y gran capacidad de carga. Ha sido tratado especialmente para asegurar que nunca se deslamina bajo cargas alternas a largo plazo.

5. Pantalla de acero al carbono

Las cribas vibratorias de acero al carbono son raras. Aunque son de bajo costo y tienen un cierto grado de resistencia a la corrosión, tienen poca resistencia al desgaste y no son más estables que el acero inoxidable y los materiales no metálicos. La cantidad de níquel es baja, el material es duro y es fácil de romper, lo que hace que la pantalla de la pantalla vibratoria se dañe demasiado rápido, por lo que la aplicación es relativamente pequeña.

La elección de la criba vibratoria.

Arc vibrating screen

1. Elija según los materiales

En primer lugar, debes aclarar qué material estás tamizando y cuándo compras una criba vibratoria. Luego, de acuerdo con el tamaño de las partículas de material tamizado, podemos elegir el tamiz que pueda satisfacer mis necesidades de tamizado. Describa los parámetros técnicos de la malla de la pantalla, el diámetro del alambre, la apertura, el diámetro, el material, la superficie efectiva de la pantalla, etc. La unidad de longitud suele ser milímetros como estándar.

2. Elija según el material

El material de varias cribas vibratorias se presenta arriba, y las características de cada material también se explican en detalle. Entre los materiales metálicos, la pantalla de acero con alto contenido de manganeso es la de mejor calidad, pero el costo es relativamente alto. Entre los materiales no metálicos, las pantallas de poliuretano son las que resultan más fáciles de utilizar.

3. Elija según la resistencia al desgaste

Después de aclarar los materiales que se van a cribar, observe la resistencia al desgaste de la pantalla. Debido a que los materiales cribados por la criba vibratoria de la mina a menudo tienen mayor resistencia, o en algunas industrias químicas, los materiales cribados son corrosivos, por lo que se requiere que la criba de la criba vibratoria tenga un cierto grado de resistencia al desgaste; de lo contrario, la criba es propensa a romperse y alta tasa de desgaste.

4. Elija según la tasa de apertura

La tasa de apertura se refiere a la relación entre el área ocupada por los orificios de la pantalla y el área ocupada por la superficie de la pantalla. Cuanto mayor sea el área de cribado efectiva, mayor será la productividad por unidad de área de la superficie de la criba y mayor será la eficiencia de cribado; la tasa de apertura de la superficie de la pantalla Es un parámetro importante para medir la calidad de la superficie de la pantalla; se debe considerar no reducir la resistencia de la superficie de la pantalla y acortar significativamente la vida útil de la superficie de la pantalla; la superficie de la criba vibratoria se distribuye uniformemente con orificios de cierto tamaño y forma, que se denominan comúnmente orificios de criba. ; Al tamizar materiales en la superficie de la pantalla, los materiales que pasan a través de los orificios del tamiz se denominan productos debajo de la pantalla y los materiales que quedan en la superficie de la pantalla se denominan productos sobre la pantalla.

Los pasos de instalación de la criba vibratoria.

High frequency dehydration vibrating screen

1. Selección de pantalla: seleccione la pantalla con el mismo número de malla. Esto es importante. Si el número de malla de la pantalla no coincide, afectará directamente la precisión y la salida de los materiales filtrados;

2. Colocación de la pantalla: al instalar la pantalla, la pantalla debe colocarse plana sobre la paleta y la pantalla debe aplanarse tanto como sea posible (pero no demasiado fuerte, de lo contrario, afectará la vida útil y la precisión de la pantalla), y luego use el dispositivo de fijación para La pantalla se fija en el marco de la red. Aquí para explicar: Generalmente, el marco de la criba vibratoria giratoria tridimensional es un marco de cuadrícula de letras. La malla de la pantalla se puede presionar en el marco de la malla madre mediante un dispositivo de sujeción. La malla de la criba vibratoria ultrasónica está pegada directamente al marco de la malla y solo necesita ser apretada y pegada durante la instalación;

3. Fijación: después de que la pantalla esté fijada al marco madre, compruebe si las pantallas circundantes están comprimidas en el marco madre. Si se encuentra holgura, debe ajustarse razonablemente;

4. Depuración: Después de instalar la criba vibratoria lineal, se debe usar un poco de material para probar la tela y la criba de la criba. Si el material se transporta de manera uniforme y la clasificación es precisa, no hay fenómeno de mezcla, entonces se puede poner en uso; Por el contrario, si hay irregularidades como desviación o acumulación, se debe ajustar la planitud y uniformidad de la superficie de la pantalla de la pantalla; si hay un fenómeno de mezcla, se debe verificar el sellado de la criba vibratoria lineal y si está comprimida.

Las precauciones de instalación de la criba vibratoria.

1. Tenga en cuenta que debe elegir una pantalla con un diámetro de alambre más grueso, porque la instalación de una pantalla lineal es relativamente engorrosa.

2. Al cortar, el ancho de la pantalla debe ser el mismo que el marco de la red y la longitud debe ser 50 ~ 70 mm más larga que el marco de la red.

3. Al instalar, la pantalla debe estar tensada, porque la tensión de la pantalla es un factor importante que afecta la eficiencia de la pantalla.

4. Al instalar el pinball de red transparente, debe prestar atención a la dificultad de cribar el material y el número de mallas, y no se puede instalar a ciegas.

5. Si el peso específico del material es grande o el número de mallas de la pantalla es alto, se debe agregar una malla de soporte adecuada debajo de la pantalla. El propósito es desempeñar un papel de apoyo, reducir la presión del material en la pantalla y prolongar su vida útil. .

6. Después de ensamblar el marco de malla en la caja de la malla según sea necesario, recuerde extender la malla crecida en la salida correspondiente para evitar que se mezcle.

7. Al instalar la placa de presión, asegúrese de prestar atención a su planitud y forrarla con una cinta selladora de esponja más flexible para bloquearla uniformemente, porque esta es la clave para evitar la mezcla y un factor importante que afecta la vida útil de la pantalla.

Lo anterior es la introducción al material de la criba vibratoria. El material de la criba vibratoria es un punto en el que muchos usuarios se centran al elegir una criba vibratoria. Al elegir una pantalla, debe basarse en las características del material. La pantalla es resistente al desgaste. Se selecciona la combinación de rendimiento y velocidad de apertura, de modo que la criba vibratoria también pueda tener una mayor eficiencia de cribado.

¿Cuáles son los parámetros de proceso de la criba vibratoria? ¿Como calcular?

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La criba vibratoria generalmente tiene un entorno de trabajo severo, como altas temperaturas y mucho polvo. Para mantener el funcionamiento normal de la criba vibratoria en esta condición, establece requisitos más altos sobre los parámetros de proceso de la criba vibratoria. Los parámetros de proceso de la criba vibratoria son ¿Qué? ¿Cómo elegir y calcular estos parámetros? Todo lo que necesitamos entender. Los parámetros de proceso razonables también pueden garantizar el funcionamiento normal de la criba vibratoria y, en algunos aspectos, también prolongan la vida útil de la criba.

Parámetros de proceso de la criba vibratoria

1. El ángulo de inclinación de la criba vibratoria

El ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla se refiere al ángulo entre la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria y la línea horizontal. El tamaño del ángulo de inclinación afectará la velocidad de movimiento del material en la superficie de secado. Cuando el ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla es demasiado grande, la velocidad de movimiento del material también aumentará. Aunque puede aumentar el volumen de producción, reducirá la eficiencia del cribado. Por el contrario, si el ángulo de inclinación es demasiado pequeño, la eficiencia de cribado aumentará, pero la capacidad de producción se reducirá. Las pantallas lineales generalmente se instalan horizontalmente con un ángulo de inclinación cero. Las cribas lineales horizontales generalmente solo son adecuadas para la criba de materiales con un tamaño de partícula de 40 mm o menos, o para la deshidratación, desalinización y eliminación de carbón. Si se utiliza para cribar materiales con un tamaño de partícula de 50 mm o más, la pantalla lineal debe tener un ángulo y el ángulo de inclinación es de aproximadamente 5º ~ 10º.

2. Amplitud y frecuencia de la criba vibratoria

La amplitud de la pantalla vibratoria se refiere al rango e intensidad de la vibración de la caja, y la frecuencia se refiere al número de vibraciones por minuto de la caja de la pantalla. Cuando la amplitud es mayor, la frecuencia de cribado es mayor y la velocidad de movimiento y la aceleración de la caja de cribado también son mayores. Al tamizar partículas gruesas, se recomienda adoptar una amplitud mayor y una frecuencia más baja; a la inversa, al tamizar partículas finas, se debe mantener una amplitud menor y una frecuencia mayor.

3. La longitud y el ancho de la criba vibratoria.

Cuando las otras condiciones de cribado son las mismas, la productividad depende principalmente del ancho de la superficie de la criba, y la eficiencia de cribado está determinada principalmente por la longitud de la superficie de la criba. Pero no significa que el ancho de la superficie de la pantalla sea lo más ancho posible, porque cuando la superficie de la pantalla es demasiado ancha, la alimentación será desigual y la rigidez será pobre. La superficie de la pantalla es demasiado larga y no puede aumentar la eficiencia de la pantalla, por lo que se debe seleccionar la superficie de la pantalla con la longitud y el ancho adecuados. Por lo tanto, la relación de aspecto es generalmente de 2: 3. Para el cribado de materiales gruesos, la longitud de la superficie de la criba es de 3,5 ~ 4 m. Para el cribado de materiales de grano medio y fino, la longitud de la superficie de la criba es de 5 ~ 6 m; La superficie de la pantalla preseleccionada puede ser más corta que la superficie de la pantalla final. Debería ser más larga.

4. Ángulo de lanzamiento de la criba vibratoria

El ángulo de proyección de la criba vibratoria se refiere al ángulo formado entre la dirección del cuerpo de la caja y la superficie de la pantalla cuando la caja se mueve, es decir, el ángulo de dirección en el que el material sobre la superficie de la pantalla es arrojado por la fuerza. Cuanto mayor sea el ángulo de proyección, más lenta será la velocidad de movimiento del material, que se tamizará adecuadamente, lo que es adecuado para materiales difíciles de tamizar. Cuanto menor sea el ángulo de proyección, más rápida será la velocidad de movimiento del material, lo que es adecuado para materiales fáciles de cribar.

Selección y cálculo de los parámetros de la criba vibratoria

1. Índice de lanzamiento

Según la experiencia, dependiendo de la naturaleza del material a procesar, la teoría y la práctica de producción para el tamizado han demostrado que el tamaño de partícula es inferior a 3/4 del tamaño de la malla, lo que se denomina «tamizado fácil»; el tamaño de partícula es mayor que el tamaño de malla 3/4, llamado «gránulos difíciles de tamizar»; cuanto más cerca esté el diámetro de los gránulos al tamaño del tamiz, más difícil será penetrar en el tamiz. La mayoría usa un índice de lanzamiento de velocidad media 1.75-3.3.

2. Inclinación de instalación

El ángulo de inclinación de la instalación está relacionado con la capacidad de procesamiento y la eficiencia de cribado de la criba vibratoria.

(1) Clasificación y separación de materiales, etc .: Ángulo de instalación = 0 °;

(2) Criba vibratoria lineal: deshidratación: ángulo de instalación = 0 °, negativo si es necesario; cuando el material supera los 50 mm, el ángulo de instalación es de 5 ~ 10 °; cuando el material es inferior a 40 mm: ángulo de instalación = 0 °; Para lodo, desintermediación y deshidratación: ángulo de instalación = -5 ° ~ 0 °.

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3. Ángulo de dirección de vibración de instalación

El valor de la criba vibratoria lineal es de 30 ~ 60 °, para la criba vibratoria lineal, generalmente β = 45 °. La razón es que tiene buena adaptabilidad, alta velocidad de movimiento y alta productividad.

4. La longitud y el ancho de la superficie de la pantalla.

Calcule el área requerida de acuerdo con el uso de producción real del tamiz, la productividad y el tamaño de partícula del material a tamizar. Si se trata de una pantalla multicapa, debe calcularse capa por capa, y debe tomarse el valor pico calculado y debe redondearse de acuerdo con el estándar.

(1) La longitud de la superficie de la pantalla: por debajo de 3,6 mm, el intervalo de cada etapa es de 0,6 m; por encima de 3,6 mm, el intervalo de cada etapa es de 0,9 m;

(2) Ancho de la pantalla: por debajo de 3,0 mm, el intervalo de cada paso es de 0,3 m; por encima de 3,0 mm, el intervalo de cada paso es de 0,6 m.

5. Ángulo de inclinación por vibración

El ángulo de inclinación de la vibración suele ser de 45 ° y el ángulo de inclinación puede llegar hasta 60 ° para algunos materiales difíciles de cribar, como piedra triturada, coque y sinterización.

6. La velocidad de movimiento de la superficie de la pantalla y el grosor de la capa de material.

La velocidad de movimiento del material a lo largo de la superficie de la pantalla suele ser de 0,12 ~ 0,4 m / s, no más de 1,2 m / s. Para una criba vibratoria circular, la velocidad de movimiento del material a lo largo de la superficie de la criba está relacionada con el ángulo de inclinación de la superficie de la criba. La relación entre el espesor δ de la capa de material y el tamaño del tamiz a se muestra a la derecha: δ≤ (3 ~ 4) a; la relación entre el espesor y el tamaño de partícula promedio d0 del material en la pantalla se muestra a la derecha: δ≈ (2 ~ 2.5) d0.

7. Amplitud de la criba vibratoria y velocidad del husillo.

La amplitud está generalmente entre 2 ~ 8 mm. Cuando el tamiz sea pequeño o se use para deshidratación, tome el valor pequeño. Cuando el orificio del tamiz sea más grande, elija un valor mayor. Para la velocidad del husillo, se puede calcular de la siguiente manera:

Vibrating screen amplitude and spindle speed

A es la amplitud (mm); n es la velocidad del husillo (n / min)

El contenido anterior resume cuáles son los parámetros de proceso de la criba vibratoria, como la inclinación de la superficie de la criba, la amplitud y frecuencia, la longitud y el ancho de la superficie de la criba, etc. La criba vibratoria obtiene el efecto de uso ideal.

Introducción al principio de funcionamiento y la estructura de la criba vibratoria lineal.

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La criba vibratoria es un equipo de cribado que se utiliza en la producción de minas de carbón, materiales de construcción y otras industrias. Según diferentes trayectorias, las cribas vibratorias se pueden dividir en cribas vibratorias lineales, cribas vibratorias circulares, etc. Entre ellas, la criba vibratoria lineal utiliza un motor vibrador como fuente de vibración, de modo que el material se lanza hacia arriba sobre la criba y avanza. En linea recta. El alimentador ingresa de manera uniforme al puerto de alimentación de la máquina de cribado, y la capa superior y la capa inferior de varias especificaciones se producen a través de la criba multicapa y se descargan de sus respectivas salidas.

1. El principio de funcionamiento de la criba vibratoria lineal

El principio de funcionamiento de la criba vibratoria lineal es que los ejes de las dos máquinas vibratorias tienen un ángulo de inclinación con respecto a la superficie de la criba. Bajo la fuerza combinada de la fuerza de excitación y la gravedad propia del material, el material se lanza hacia arriba y salta hacia adelante en la superficie de la pantalla para avanzar en línea recta, a fin de lograr el propósito del material de cribado y clasificación.

La criba vibratoria lineal es impulsada por motores vibradores duales. Cuando los dos motores vibrantes giran sincrónicamente y en direcciones opuestas, la fuerza de excitación generada por los bloques excéntricos se cancela entre sí en la dirección paralela al eje del motor y se apila en la dirección perpendicular al eje del motor. Como resultado, la trayectoria de la pantalla es una línea recta.

Proceso de cribado: después de que una gran cantidad de materiales rotos con diferentes tamaños de partículas y partículas gruesas y finas mezcladas ingresen a la superficie de la pantalla, solo una parte de las partículas entran en contacto con la superficie de la pantalla. Debido a la vibración de la caja de la pantalla, la capa de material de la pantalla se afloja, de modo que se eliminan los huecos que existen en las partículas grandes. Una mayor expansión, las partículas pequeñas aprovechan la oportunidad para pasar a través del espacio y transferirse a la capa inferior o al transportador. Debido a que el espacio entre las partículas pequeñas es pequeño y las partículas grandes no pueden pasar, la disposición desordenada original de las partículas se separa, es decir, se estratifican según el tamaño de partícula, formando una regla de disposición con partículas pequeñas en la parte inferior y partículas gruesas en la parte superior. .

Arc vibrating screen

2. Composición estructural de la criba vibratoria lineal

La criba vibratoria lineal generalmente se compone de vibrador, caja de criba, dispositivo de soporte o suspensión, dispositivo de transmisión y otras partes.

1. Vibrador de criba vibratoria: los vibradores de criba vibratoria de un solo eje y de criba vibratoria de doble eje se distinguen por su reconfiguración excéntrica, y generalmente hay dos tipos. El tipo bloque excéntrico es mejor para la configuración del peso excéntrico.

2. Caja de pantalla vibratoria: La caja de pantalla está compuesta por un marco de pantalla, una superficie de pantalla y su dispositivo de presión. El marco de la pantalla está compuesto por placas laterales y vigas. El marco de la pantalla debe ser lo suficientemente rígido. Se utiliza principalmente para mantener la pantalla plana y lograr una detección normal. La caja de la pantalla es la parte principal de la pantalla vibratoria.

3. Dispositivo de soporte de la pantalla vibratoria: El dispositivo de soporte de la pantalla vibratoria tiene dos tipos: tipo colgante y tipo asiento. La instalación del tipo de asiento es relativamente simple y la altura de instalación es baja. En general, se debe preferir el tipo de asiento. El dispositivo de soporte de la criba vibratoria está compuesto principalmente por elementos elásticos. Los más utilizados son los resortes helicoidales, los resortes de placa y los resortes de goma.

4. Muelle amortiguador de tamiz lineal: evita que las vibraciones se transmitan al suelo, mientras soporta todo el peso de la caja de tamiz. Cuando está instalado, el resorte es perpendicular al suelo.

5. Dispositivo de transmisión de criba vibratoria: La criba vibratoria generalmente adopta un dispositivo de transmisión de correa trapezoidal. La estructura de la criba vibratoria es sencilla. El número de revoluciones del vibrador se puede seleccionar arbitrariamente. Sin embargo, el cinturón es fácil de deslizar durante el funcionamiento. Puede hacer que el tamiz se bloquee. Las cribas vibratorias también son accionadas directamente por acoplamientos. El acoplamiento puede mantener un número estable de revoluciones del vibrador. Y tiene una larga vida útil. Sin embargo, es difícil ajustar el número de revoluciones del vibrador.

3. Las características de la criba vibratoria lineal.

（1） Usando la excentricidad del bloque como fuerza de excitación, fuerza de excitación fuerte;

（2） La viga de la pantalla y la caja de la pantalla adoptan pernos de alta resistencia, con una estructura simple y un mantenimiento conveniente y rápido;

（3） Usando acoplamiento de neumáticos, conexión flexible, operación estable;

（4） La estructura de pequeña amplitud, alta frecuencia y gran ángulo de inclinación hace que la máquina tenga una alta eficiencia de cribado, larga vida útil, bajo consumo de energía y bajo nivel de ruido;

（5） El diseño de la parte de la pantalla puede cambiar rápidamente la pantalla y la tensión rápidamente. Además, este diseño permite el uso de varias pantallas, como nylon, dragones especiales, redes de PP, etc .;

（6） El material tiene un trazo largo en la superficie de la pantalla, alta precisión de tramado y gran capacidad de procesamiento;

（7） Al mismo tiempo de clasificación, transporte de materiales a larga distancia;

（8） El espaciado y la inclinación de la superficie de la pantalla se pueden cambiar de acuerdo con el tamaño del material, la probabilidad de penetrar la pantalla y la productividad;

（9） Se pueden diseñar diferentes formas y estructuras de acuerdo con el sitio de producción.

Lo anterior es una introducción al principio de funcionamiento y la composición estructural de la criba vibratoria lineal. Se puede ver que la pista de movimiento de la criba vibratoria lineal es una línea recta, por lo que el material se lanza hacia arriba sobre la superficie de la criba y avanza en línea recta. Bajo la «cooperación» de la gravedad, los materiales se pueden cribar y clasificar.

La criba vibratoria lineal generalmente se compone de vibrador, caja de criba, dispositivo de soporte o suspensión, dispositivo de transmisión y otras partes. La criba vibratoria producida por Hiside Heavy Industries tiene alta resistencia, sin soldaduras y nervaduras de refuerzo incorporadas, lo que reduce el peso de toda la máquina, al tiempo que mejora la rigidez de la criba, que es altamente eficiente y ahorra energía.

Para obtener más información sobre la criba vibratoria lineal, haga clic para visitar:

¿Cuáles son los métodos de tamizado de la criba vibratoria lineal?

Instrucciones de uso de la criba vibratoria lineal

 

Instrucciones de uso de la criba vibratoria lineal

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La criba vibratoria lineal se compone principalmente de una caja de criba, un marco de malla, una malla de criba, un motor de vibración, una base de motor, un resorte amortiguador y un soporte. Utilizando el excitador de la criba vibratoria como fuente de vibración, el material se lanza hacia arriba sobre la criba mientras avanza en línea recta. El material ingresa a la entrada de la máquina de cribado de manera uniforme desde el alimentador y produce varias especificaciones a través de la criba multicapa. Los artículos de gran tamaño y tamaño insuficiente se descargan respectivamente de sus respectivos puntos de venta. Tiene bajo consumo de energía, alto rendimiento, estructura simple, fácil mantenimiento, estructura completamente cerrada, sin derrames de polvo, descarga automática y es más adecuado para operaciones de línea de montaje.

Características de la criba vibratoria lineal.

(1) El diseño de la máquina de cribado es exquisito y fácil de montar. Una persona puede operar la máquina de cribado.

(2) En comparación con otras cribas vibratorias relacionadas, tiene un área de cribado más grande y una capacidad de procesamiento efectiva.

(3) El diseño de estructura única de la pantalla hace que sea fácil y rápido reemplazar la pantalla (solo de 3 a 5 minutos). Además, este diseño permite el uso de pantallas de varios materiales.

(4) La red madre soporta completamente la malla fina, por lo que la malla fina puede tener una vida útil más larga y se reduce el uso de consumibles de malla fina, lo que puede reducir muchos costos para el proceso de producción a largo plazo.

(5) La criba vibratoria lineal tiene las características de alta precisión de cribado, estructura simple, mantenimiento conveniente, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido, buen sellado, menor contaminación por polvo, larga vida útil de la criba y se puede utilizar para operaciones automatizadas en la producción de la línea de ensamblaje. .

Principio de funcionamiento de la criba vibratoria lineal.

La criba vibratoria lineal es impulsada por motores vibradores duales. Cuando los dos motores vibrantes funcionan sincrónicamente y en direcciones opuestas, la fuerza de excitación generada por los bloques excéntricos se cancela entre sí en la dirección paralela al eje del motor y se apila en la dirección perpendicular al eje del motor para formar una fuerza resultante, por lo que el material está en la criba vibratoria lineal. La trayectoria del movimiento en la máquina es un movimiento parabólico directo. Los dos ejes del motor tienen un ángulo de inclinación con respecto a la superficie de la pantalla. Bajo la fuerza combinada de la fuerza de excitación y la autogravedad del material, los materiales se lanzan hacia arriba y saltan hacia adelante en la superficie de la pantalla para un movimiento lineal, a fin de lograr el propósito de cribar y clasificar los materiales.

Instalación de criba vibratoria lineal

1. Caja de cribado: Se suelda a partir de varias placas de acero de diferentes espesores, con cierta resistencia y rigidez, y es la parte principal de la criba.

2. Marco de malla: está hecho de madera con menos deformación, que se utiliza para mantener la pantalla plana y ajustada para lograr una pantalla normal. Si la gravedad específica es grande o la salida es grande, se puede usar el marco de la pantalla de metal.

3. Pantalla: Utilice una pantalla compuesta de acero inoxidable estándar nacional.

4. El método de uso y mantenimiento del excitador de criba vibratoria se puede consultar en su manual de instrucciones.

5. Pedestal del motor: El pedestal del motor del tipo estándar (el motor está instalado debajo de la caja de la pantalla) es móvil. Los tornillos de conexión deben apretarse antes de su uso, especialmente el nuevo tamiz debe apretarse repetidamente tres días antes de la prueba para evitar que se afloje. accidente.

6. Muelle amortiguador de vibraciones: evita que las vibraciones se transmitan al suelo y soporta todo el peso de la caja de la pantalla. Al instalar, el resorte debe estar perpendicular al suelo.

7. Soporte: Está compuesto de canal de acero y soporta el cuerpo principal de la criba vibratoria. Los pilares deben estar perpendiculares al suelo durante la instalación, y los aceros del canal debajo de los dos pilares deben estar paralelos entre sí. Se ha probado la rigidez estática de los resortes de goma antes de salir de fábrica. Los resortes con la misma (o similar) rigidez deben seleccionarse y colocarse en diferentes posiciones de soporte de la misma criba vibratoria.

Al instalar, coloque el resorte de goma en el asiento de soporte inferior, haga que el saliente del asiento de soporte entre en el orificio interno del resorte y luego levante el cuerpo principal. Asegúrese de que el orificio interior del resorte de goma esté centrado en el saliente de la placa de soporte. La caja se deja caer verticalmente y se coloca sobre el resorte de goma. En este momento, la altura del resorte de goma en cada punto de apoyo debe ser la misma y el error no debe ser mayor de 2 mm. La conexión de cada parte de la máquina tamizadora debe ser firme y confiable, todos los pernos no deben estar sueltos y no debe haber ningún sonido anormal en cada parte. El pequeño espacio entre la parte que absorbe las vibraciones en el cuerpo principal y los objetos fijos circundantes es de 30-50 mm.

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Inspección y mantenimiento regulares de la criba vibratoria lineal.

1. La criba vibratoria lineal debe estar equipada con dispositivos de protección eléctrica.

2. En la etapa inicial de operación, verifique los pernos de anclaje al menos una vez al día para evitar que se aflojen.

3. Cuando la dirección de rotación del motor no cumpla con los requisitos, ajuste la secuencia de fase de potencia.

4. El motor debe estar bien lubricado. Reponga grasa de litio (ZL-3) aproximadamente cada dos semanas. Al repostar, agregue una cantidad adecuada de grasa de litio a través de la taza de aceite. Cuando se utilizan cojinetes sellados, el motor no está equipado con una taza de aceite.

5. Después de que el equipo haya estado funcionando durante 1500 horas, los cojinetes deben revisarse y reemplazarse inmediatamente si hay daños graves.

6. Cuando se vuelva a utilizar la criba vibratoria lineal después de haber estado aparcada durante mucho tiempo, se debe medir la resistencia del aislamiento. Debe ser superior a 0,5 megaohmios para la medición del megaohmímetro de 500 V.

Antes de poner en marcha la criba vibratoria lineal, compruebe si existen obstáculos que impidan el funcionamiento de la criba y si los pernos de conexión están fijados en todas partes, especialmente los pernos de fijación del excitador, el asiento de soporte y la placa de la criba deben volver a apretarse. Compruebe si las direcciones de rotación de los dos motores de vibración o excitadores son opuestas. Si las direcciones de rotación son las mismas, cambie la conexión de alimentación de un motor para que las direcciones de rotación de los dos motores sean opuestas. Después de 4 horas de funcionamiento continuo, mida la temperatura del rodamiento. La temperatura del rodamiento no debe superar los 75 ° C. Antes de que se detenga la máquina de cribado, la alimentación debe detenerse primero y luego detenerse después de que se termine el material de la superficie de la criba. Después de la pausa, limpie los materiales y la suciedad en la superficie de la pantalla a tiempo. El motor vibratorio o el excitador de la criba vibratoria deben repostar una vez después de 3 meses de uso, reparaciones menores cada seis meses y reparaciones mayores cada año.