Reglas de operación de seguridad para la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

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El funcionamiento normal del equipo solo puede garantizarse operando la criba vibratoria de acuerdo con las normas de seguridad correctas durante el uso de la criba vibratoria. ¡Hoy, el fabricante de la criba vibratoria le presentará las normas de operación de seguridad de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia que debemos cumplir!

Precauciones para la instalación de cribas vibratorias de deshidratación de alta frecuencia

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(1) Cuando se instale y repare el excitador de vibraciones, no deberá ser golpeado con fuerza ni tener un fenómeno diferente, y asegúrese de que se use el rodamiento original y no se intercambie.

(2) El grosor y la cantidad del bloque excéntrico o la placa de contrapeso unida al bloque excéntrico deben ser iguales, y el juego radial del rodamiento debe ser de grado C3.

(3) La conexión entre la junta universal y los excitadores de vibración en ambos lados debe ser concéntrica, los bloques excéntricos en ambos lados están en la posición de plomada libre y los pernos de conexión de la junta universal pueden pasar sin problemas; si hay alguna desviación durante la instalación, verifique la junta universal Si las juntas en ambos extremos de la sección son concéntricas, no oscile el ángulo del bloque excéntrico para la instalación.

(4) La pantalla vibratoria debe instalarse con resortes con la misma rigidez. La rigidez del resorte en ambos lados del extremo de alimentación y el extremo de descarga debe ser lo más consistente posible, y la diferencia de altura permitida no supera los 3 mm.

(5) Ambos lados del asiento de soporte del resorte de goma de la criba vibratoria deben estar en el mismo plano horizontal, y el error es de 2 a 4 mm para garantizar que los materiales en la superficie de la criba avancen uniformemente.

(6) Al usar soldadura eléctrica para instalar o desmontar piezas, el cable de tierra debe fijarse directamente en la pieza de trabajo soldada y lo más cerca posible del punto de soldadura, y la corriente de soldadura no debe pasar a través de cojinetes o juntas.

(7) En principio, la soldadura no debe realizarse en la placa lateral. Dependiendo del entorno actual, si se requieren componentes de conexión, la placa lateral debe perforarse y luego conectarse con pernos.

(8) La junta universal debe ser concéntrica y se debe instalar un dispositivo de protección para evitar que se rompa, se caiga y lastime a las personas.

Precauciones para el uso de cribas vibratorias de alta frecuencia

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1. Comprender el conocimiento relacionado con el equipo

El operador debe asegurarse de que comprende el alcance del uso y los parámetros de rendimiento técnico del equipo; tiene suficiente comprensión y dominio de la estructura, principio y sentido común del mantenimiento del equipo; familiarizado con el flujo de procesos y el control de equipos del sistema; tenga en cuenta la criba vibratoria de alta frecuencia Procedimientos operativos seguros.

2. Comprobar antes de la operación

(1) Se debe revisar el área alrededor del equipo para asegurarse de que no quede personal para evitar lesiones personales cuando se encienda la máquina.

(2) Verifique si el conducto de alimentación, descarga y el conducto debajo del tamiz están desbloqueados.

(3) Compruebe si la placa del tamiz y los pernos del talón están sueltos, así como el desgaste de la placa del tamiz.

(4) Verifique si la correa trapezoidal y la hoja flexible están en buenas condiciones, si la tensión es adecuada y si hay daños. Si hay daños, debe ser reemplazado a tiempo.

(5) Compruebe la conexión entre la junta universal y los pernos de conexión de la placa de presión de transición y si el resorte de goma está dañado.

(6) Siga la secuencia del sistema de proceso para garantizar que se inicie la pantalla vacía y que todo el equipo de seguridad esté en un estado seguro y operativo.

(7) La pantalla vibratoria debe iniciarse sin carga y el material puede alimentarse después de que la amplitud sea estable.

3. Observación durante el funcionamiento

(1) Observe la distribución de los materiales en la pantalla y haga los ajustes necesarios si es necesario para garantizar una distribución uniforme de los materiales en la pantalla.

(2) Observe si la frecuencia de vibración y la amplitud de la pantalla vibratoria son anormales y si la operación es estable.

(3) Compruebe la temperatura del motor, el excitador de vibraciones y el asiento del cojinete de la transmisión.

(4) Observe si hay ruidos anormales como colisiones y golpes durante el funcionamiento de la pantalla vibratoria. Si se encuentra, debe detenerse a tiempo.

(5) Compruebe la amortiguación de vibraciones del resorte de goma.

(6) En condiciones normales de funcionamiento, la temperatura del cojinete no debe exceder los 45 grados.

4. Precauciones de estacionamiento

(1) La amplitud de la resonancia excesiva de la pantalla vibratoria durante el arranque y el apagado es 5 veces mayor que la normal y no debe exceder las 8 veces.

(2) En cualquier caso, siempre que ocurra un accidente, el equipo debe detenerse primero antes de comunicarse con la sala de control centralizado y las posiciones relevantes.

(3) En circunstancias normales, se debe seguir la secuencia del sistema de proceso, y la pantalla vibratoria debe detenerse sin carga y no debe detenerse con materiales.

(4) Preste atención al giro de gran amplitud al estacionar para garantizar la seguridad del equipo y recuerde cumplir con las reglas de operación de seguridad de la pantalla vibratoria de alta frecuencia.

Precauciones para el mantenimiento de la pantalla vibratoria de alta frecuencia

(1) Después de reemplazar la correa de transmisión, es necesario volver a verificar si las caras de los extremos exteriores de las dos poleas están al mismo nivel.

(2) Después de completar la revisión o reemplazar los componentes eléctricos, se debe verificar la dirección para garantizar el uso y la operación seguros de la criba vibratoria.

(3) Después de revisar el equipo, el excitador de vibración debe girarse a mano y el eje principal debe girar de manera flexible sin fricción ni atascos.

(4) Verifique regularmente las partes de conexión de cada perno, que deben ser firmes y confiables, y todos los pernos no deben estar flojos.

(5) Controlar periódicamente el desgaste de la placa cribadora.

(6) Revise las placas laterales y las vigas de la pantalla vibratoria una vez al mes.

(7) Revise periódicamente el resorte de goma, la correa trapezoidal, la pieza de conexión flexible y la junta universal.

(8) Lubrique cada punto de lubricación y reemplace el aceite lubricante de acuerdo con los requisitos del equipo.

(9) Revisar la criba vibratoria una vez al año, quitar todas las cribas vibratorias para limpiarlas y cambiar el aceite, realizar una sola inspección cuidadosa de los cojinetes y reemplazarlos si es necesario.

Lo anterior es una introducción muy detallada a las reglas de operación de seguridad de la pantalla vibratoria de alta frecuencia, principalmente sobre las reglas de operación de instalación, uso, mantenimiento y otros aspectos. Podemos hacer un entendimiento relevante. Al mismo tiempo, si encuentra algún problema en el funcionamiento, puede contactarnos.

Introducción del método de cálculo y medición de la eficiencia de cribado de cribas vibratorias

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Cuando se utiliza una criba vibratoria, la criba tiene dos indicadores de proceso importantes: uno es la capacidad de procesamiento, que es un indicador cuantitativo que indica el trabajo de cribado. Otro es la eficiencia de cribado, que es un indicador de calidad que indica el trabajo de cribado. Entre los productos en el tamiz, cuanto mayor sea el número de grados finos que no pasen a través de los orificios del tamiz, peor será el efecto de tamizado. Para evaluar cuantitativamente la integridad del tamizado, se debe utilizar el índice de eficiencia del tamizado.

Eficiencia de cribado de la criba vibratoria: es un indicador de la calidad de trabajo de la criba, que indica el grado de operación de cribado y la calidad de los productos de cribado. Generalmente se expresa como un porcentaje por la relación entre el peso del producto de tamaño inferior obtenido durante el tamizado y el peso de las fracciones más pequeñas que el tamaño del tamiz contenido en la materia prima.

Porque es difícil pesar el producto de la operación de cribado en la producción real. Sin embargo, es posible realizar un análisis de tamizado en cada producto de la operación de tamizado, midiendo así el porcentaje de fracción fina en peso del tamaño del tamiz a través del cual pasan la alimentación del mineral, el producto bajo el tamiz y el producto sobre el tamiz. operación. ¿Cómo calcular la eficiencia de cribado de la pantalla vibratoria?

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La eficiencia de cribado puede calcularse mediante el cribado de mineral inferior: E=β(α-θ)/α(β-θ)*100%.

α——El contenido del tamaño de partícula más pequeño que el tamaño del tamiz en la materia prima;

β——El contenido del tamaño de partícula más pequeño que el tamaño del tamiz en el producto debajo del tamiz;

θ——El contenido de partículas más pequeñas que el tamaño del tamiz en el producto sobre el tamiz.

Ejemplo: una criba vibratoria con un orificio de tamiz de 15 mm, después del análisis de muestreo y tamizado, se sabe que el tamaño de partícula de 15-0 mm representa el 50% de los materiales tamizados, y el producto en el tamiz contiene el 8% de los se calcula el tamaño de partícula y la eficiencia del tamizado. ¿Cuántos?

α (contenido de la materia prima más pequeño que el tamaño del tamiz) = 50%, θ (el contenido del producto en el tamiz más pequeño que el tamaño del tamiz) = 8%

Entonces: E=100(α-θ)/pantalla de mineral α (100-θ)*100%=100(50-8)/50(100-8)*100% =91.3%

High frequency dehydration vibrating screen

Debido a que la eficiencia de cribado de la criba vibratoria se ve afectada por muchos factores, depende del material a procesar, la composición del material, el propósito del cribado y el contenido de humedad y la viscosidad del material.

Método de determinación de la eficiencia del tamizado

Tome muestras cada 15-20 minutos en el flujo de material que ingresa al tamiz y el flujo de material en el tamiz. El muestreo debe llevarse a cabo de forma continua durante 2-4 horas. La muestra media obtenida se tamiza en el tamiz de inspección. El orificio del tamiz del tamiz de inspección es consistente con el El tamaño de malla del tamiz utilizado en la producción es el mismo. El contenido porcentual α y θ de los grados más pequeños que el tamaño del tamiz en la materia prima y el producto en el tamiz se calculan respectivamente, y la eficiencia del tamizado se puede calcular sustituyéndolos en la fórmula.

Si no hay un tamiz de inspección con el mismo tamaño que el tamiz, puede usar un conjunto de tamices para el análisis de tamizado, dibujar los resultados en una curva de análisis de tamiz y luego calcular el contenido porcentual de este grado a partir de la curva de análisis de tamiz. a y theta.

En resumen, la baja eficiencia de la pantalla vibratoria se ve afectada por muchos factores. Si la pantalla está desgastada o la calidad de la superficie de la pantalla no es alta, las partículas más grandes que el tamaño de la pantalla ingresarán al producto debajo de la pantalla. Si la eficiencia de cribado aumenta de manera anormal y brusca, es posible que la malla esté muy desgastada o que la calidad de la superficie de la malla no sea buena. Alto, el tamaño del tamiz no cumple con los requisitos de calidad, lo que genera demasiadas partículas más grandes que el tamaño del tamiz.

¿Cómo evitar que la criba vibratoria se oxide?

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En la industria minera de arena y grava, las cribas vibratorias se utilizan a menudo para cribar materiales. Generalmente, la producción en esta industria es al aire libre, por lo que a veces se encuentra con mal tiempo. El principal objeto de cribado en la criba vibratoria, la criba, a veces se ve inevitablemente afectada por la lluvia, etc., lo que hará que la criba se oxide. Sin embargo, el óxido de la criba vibratoria no solo afectará la eficiencia de producción de la criba vibratoria, sino que también afectará la eficiencia de producción de toda la línea de producción de arena hecha a máquina, por lo que cuando se produce oxidación, debe tratarse a tiempo.

Cómo evitar que la pantalla vibratoria se oxide

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1. Selecciona equipos de alta calidad

Elija un equipo de criba vibratoria con buena calidad de material, y la calidad de sus accesorios también es buena, y no es fácil de oxidar. Por lo tanto, el material de pantalla de alta calidad puede evitar en gran medida la aparición de óxido.

2. Cubre la capa protectora

Coloque una capa protectora en la pantalla de la pantalla vibratoria, por ejemplo, aplique vaselina, aceite, pintura, etc. en la pantalla, o use inmersión en caliente, galvanoplastia, pulverización catódica y otros métodos para recubrir la pantalla con metal resistente a la corrosión. generalmente formando una película de óxido, aislando El aire corroerá la pantalla y luego hará un buen trabajo de prevención del óxido y reducirá el óxido de la pantalla. Debido a que el óxido de la pantalla se debe principalmente a la reacción química entre su superficie y la humedad del aire, por lo que para hacer un buen trabajo en el trabajo antioxidante de la pantalla, la pantalla de la pantalla vibratoria debe estar aislada. desde el aire.

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3. Presta atención a la limpieza de la pantalla

Haga un buen trabajo de limpieza de la pantalla vibratoria para garantizar el efecto de detección de la pantalla. Haga un buen trabajo eliminando la suciedad y la grasa. La superficie de la criba vibratoria se adherirá a la grasa o la suciedad después de un período de uso. Si no se limpia a tiempo, también hará que la pantalla se oxide. Por lo tanto, después de usar la pantalla vibratoria, las impurezas de la pantalla deben limpiarse a tiempo. . Se puede lavar con jabón, agua tibia o detergente suave. Si hay una mancha de aceite, se puede fregar con un paño suave y luego lavar con detergente.

Si hay óxido en la superficie de la pantalla vibratoria, se puede limpiar con ácido para eliminar óxido, como ácido nítrico y otros elementos para eliminar óxido; si aparece un patrón de arco iris, se puede limpiar con agua tibia mezclada con detergente neutro.

4. Presta atención a la colocación del equipo

Preste atención a la colocación del equipo de criba vibratoria. El equipo debe colocarse en un lugar seco y fresco para evitar el contacto directo con la humedad. La razón por la cual la criba vibratoria es fácil de oxidar es por el método de producción al aire libre utilizado. Para resolver fundamentalmente el problema de la oxidación de la pantalla vibratoria, se puede utilizar una producción cerrada, o la pantalla vibratoria se puede colocar en un ambiente relativamente limpio y seco, lo que puede reducir el contacto entre la pantalla vibratoria y la humedad del aire. , resuelva el problema del óxido de la pantalla y también reduzca el problema de contaminación por polvo de la pantalla vibratoria.

La pantalla es una parte importante de la pantalla vibratoria. La pantalla estará en contacto directo con el material. Si la pantalla está oxidada, afectará la eficiencia de detección de la pantalla vibratoria. Por lo tanto, es necesario tomar ciertas medidas para evitar que la pantalla se oxide. , que también puede garantizar que el equipo de pantalla vibratoria desempeñe un mejor papel de detección.

¿Cuáles son las precauciones para el mantenimiento diario de la pantalla vibratoria lineal?

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La criba vibratoria lineal es un tipo de criba vibratoria, que se usa ampliamente en muchas industrias. El equipo es fácil de usar y tiene un buen efecto, por lo que muchos usuarios lo prefieren. Aunque la criba vibratoria lineal es fácil de usar, todavía necesita nuestro cuidadoso mantenimiento durante el uso.

Por lo general, las pantallas vibratorias lineales que vemos son impulsadas por motores de vibración dual. Cuando los dos motores de vibración están sincronizados y giran en sentido contrario, la fuerza de excitación generada por el bloque excéntrico se cancela entre sí en la dirección paralela al eje del motor, y cuando la vibración vertical La dirección del eje del motor se apila como una fuerza resultante, por lo que la trayectoria de movimiento de la máquina de pantalla es una línea recta.

Los dos ejes del motor tienen un ángulo de inclinación con respecto a la superficie de la pantalla. Bajo la fuerza combinada de la fuerza de excitación y la gravedad propia del material, el material se arroja sobre la superficie de la pantalla y avanza en línea recta, para lograr el propósito de cribar y clasificar el material. En el proceso de uso, el equipo necesita un mantenimiento frecuente. Durante el mantenimiento, los siguientes puntos requieren nuestra atención.

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1. En la etapa inicial de funcionamiento, revise los pernos al menos una vez al día para evitar que se aflojen.

2. Cuando se vuelve a usar después de haber estado mucho tiempo sin usar, se debe medir la resistencia de aislamiento, que debe ser superior a 0,5 megaohmios para la medición de un megóhmetro de 500 voltios.

3. La criba vibratoria y el soporte de la criba están equipados con caucho de amortiguación especial, para lograr la vida útil más larga. La tira de goma debe ubicarse correctamente entre los dos, y la tira de goma de amortiguación dañada debe reemplazarse.

4. Cuando la dirección de rotación del motor no cumpla con los requisitos, ajuste la secuencia de fase de la fuente de alimentación.

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5. Después de un funcionamiento acumulativo de 1500 horas, se debe revisar el rodamiento y, si presenta daños graves, se debe reemplazar de inmediato.

6. El ángulo de avance de la placa de tensión de la criba vibratoria lineal se puede ajustar. Para instalar la pantalla, se deben aflojar los pernos del ángulo de avance para que las pantallas superior e inferior se puedan mover y colocar correctamente. Los primeros tornillos y pernos tensores aprietan la placa y ejercen una ligera presión para impulsar el ángulo de ataque. , hasta que la pantalla a la pantalla, apriete firmemente el ángulo de dirección del tornillo.

7. Al reemplazar la red de tejido, debe asegurarse de que el espacio entre la placa lateral de la caja de la pantalla y la pantalla sea igual al primer ajuste y aplanamiento, y la tensión se mantenga uniformemente con la placa tensora, y la tensión es comprobado. Si el contacto es insuficiente, apretado o desigual, es una gran causa de daño prematuro de la pantalla.

8. Al desmontar la pantalla vibratoria, debe desmontarse con cuidado desde el exterior hacia el interior para evitar daños artificiales a las piezas. En particular, para eliminar el volante, hay que quitarlo. Las piezas extraídas deben limpiarse una por una e inspeccionarse cuidadosamente. Si se encuentra algún daño, debe repararse o reemplazarse a tiempo.

Las anteriores son algunas precauciones para el mantenimiento diario de la criba vibratoria lineal. En el proceso de mantenimiento, se deben tomar métodos correctos para evitar la ocurrencia de problemas.

¿Qué debo hacer si falla la criba vibratoria lineal?

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La criba vibratoria lineal es accionada por excitadores dobles. Cuando los dos excitadores giran sincrónicamente y en direcciones opuestas, las fuerzas de excitación generadas por los bloques excéntricos se anulan entre sí en la dirección paralela al eje del motor y en la dirección perpendicular al eje del motor. La pila es una fuerza resultante, por lo que la trayectoria de movimiento de la máquina de pantalla es una línea recta. Los dos ejes del motor tienen un ángulo de inclinación con respecto a la superficie de la pantalla. Bajo la fuerza combinada de la fuerza de excitación y la gravedad propia del material, el material se arroja sobre la superficie de la pantalla y avanza en línea recta, para lograr el propósito de cribar y clasificar el material.

Se puede utilizar para automatizar operaciones en la línea de montaje. Tiene las características de bajo consumo de energía, alta eficiencia, estructura simple, fácil mantenimiento y estructura completamente cerrada sin derrames de polvo. El alto número de malla de tamizado es de 400 mallas, que pueden filtrar 7 tipos de materiales con diferentes tamaños de partículas. En el uso diario de la criba vibratoria lineal, es inevitable que no se produzcan daños. Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales.

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1. Fractura de viga de tubería

Si la pared de la viga del tubo es demasiado delgada, puede causar una fractura. En este caso, se debe usar el mismo tipo de tubo de paredes gruesas o un tipo de viga de tubo más grande. Pero no debe ser demasiado grande ni demasiado grueso, porque esto aumentará la calidad de vibración del tamiz y traerá muchos problemas; la conexión de cada placa de tamiz de la pantalla de deshidratación y desintermediación debe tener capas horizontales y verticales. Si no hay una capa vertical, el agua La viga de la tubería se escapará del espacio entre las pantallas y la viga de la tubería se romperá fácilmente en el lugar de lavado; cuanto más ancha sea la pantalla, más fácil se romperá la viga de la tubería.

2. Fractura de viga

La fractura de la viga se debe principalmente al largo tiempo de trabajo a la frecuencia crítica, la relajación de una gran cantidad de pernos de alta resistencia que sujetan las placas laterales, la severa deformación del resorte y la diferencia entre la derecha y la izquierda. alturas La viga está rota. En este momento, se deben reemplazar las piezas y vigas estructurales dañadas, se deben apretar los pernos y se debe ajustar la calidad del bloque excéntrico.

3. El marco de la pantalla está roto

El marco de la pantalla es propenso a romperse debido al temblor. La mejor manera de resolver este problema es engrosar la placa lateral o agregar una placa adicional al área local de la placa lateral cerca del excitador para mejorar la rigidez de todo el marco de la pantalla.

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4. El puerto de descarga está roto

Dado que la pantalla vibratoria generalmente está hecha de productos no estándar, el tamaño requerido por diferentes clientes es diferente, y algunos requieren que el puerto de descarga se extienda hacia adelante o hacia abajo, por lo que el puerto de descarga se romperá relativamente un poco más. Si es el diseño inicial, se puede reforzar el espesor de la placa o las nervaduras. En caso de rotura accidental, se puede comprobar la calidad del material.

Además, verifique si los parámetros de la pantalla vibratoria son correctos. Además, en el proceso de alimentación, es necesario evitar la alimentación excesiva de la criba vibratoria a la vez, y la criba se puede utilizar básicamente por completo. La salida de la criba vibratoria se descarga, y la acumulación de peso excesivo también provocará la rotura del puerto de descarga de la criba vibratoria.

Si la pantalla vibratoria lineal falla, puede consultar los métodos anteriores para resolverlo, pero si su problema no se ha resuelto, comuníquese con el fabricante a tiempo para el servicio posventa y solicite a los profesionales que lo reparen a tiempo, para que para no reducir la eficiencia de su trabajo.

Para obtener más detalles sobre los problemas comunes de la pantalla vibratoria lineal, haga clic para visitar:

¿Qué debo hacer si la fuerza de vibración de la criba vibratoria lineal es ligera? Causas y soluciones

¿Cuáles son las razones de la mezcla de la criba vibratoria lineal? Causas y soluciones

Influencia y método de ajuste de la tensión insuficiente de la malla de la pantalla vibratoria lineal

 

El principio de funcionamiento de la pantalla vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

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Hoy en día, el contenido de lodo de carbón en los productos de la industria del carbón aumenta y contiene mucha agua, lo que trae ciertas dificultades para la deshidratación del lodo de carbón. En el pasado, la inversión en el tratamiento del agua del lodo de carbón era relativamente grande, lo que no conducía al control de los costos de producción, pero ahora se utiliza la pantalla vibratoria de deshidratación de alta frecuencia, que tiene las características de gran capacidad de procesamiento y simple Sistema de proceso, que bien puede deshidratar el lodo de carbón. La criba de deshidratación de alta frecuencia es un tipo de criba vibratoria con alta frecuencia y alta intensidad de vibración como características principales. Es adecuado para la separación húmeda y la separación sólido-líquido de materiales de grano fino. El fabricante de la criba vibratoria resumió el principio de funcionamiento de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia e introdujo la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia en detalle.

Principio de funcionamiento de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

El principio de funcionamiento de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia es usar vibración de alta frecuencia para destruir la tensión superficial de la pulpa, y los materiales de grano fino vibrarán a alta velocidad en la superficie de la criba para acelerar la separación de grandes minerales de densidad, y aumentar el contacto entre los materiales más pequeños que los materiales de tamaño de separación y los agujeros de la pantalla. Probabilidad, motor de vibración doble o excitador de vibración tipo brida, los dos motores se impulsan hacia el exterior para hacer una rotación autosincronizada en direcciones opuestas, de modo que el cuerpo de la pantalla realice un movimiento alternativo periódico a lo largo de una línea recta, y los materiales de grano fino se pueden filtrar rápidamente a través de los agujeros de la pantalla, para lograr el propósito de cribado y deshidratación.

Debido a que la pantalla de alta frecuencia adopta alta frecuencia, por un lado, destruye la tensión en la superficie de la pulpa y la oscilación de alta velocidad de los materiales de grano fino en la superficie de la pantalla acelera la separación de la gran densidad útil minerales, y aumenta el contacto entre los materiales más pequeños que el tamaño de separación y los agujeros del tamiz. probabilidad. Por lo tanto, se crean mejores condiciones de separación, de modo que los materiales más pequeños que el tamaño de partícula de separación, especialmente las partículas con una gran gravedad específica, junto con la pulpa del mineral, pasan a través de los orificios del tamiz para convertirse en el producto debajo del tamiz.

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Flujo de trabajo de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

1. Dos motores de vibración con los mismos parámetros instalados en el haz de excitación giran simétricamente en direcciones opuestas cuando están conectados a la electricidad, y cada uno genera una fuerza centrífuga igual, y los componentes de las dos fuerzas en la dirección de vibración vertical se anulan entre sí. en direcciones opuestas;

2. Las fuerzas componentes en la dirección de vibración paralela se superponen entre sí para formar una fuerza de vibración lineal, y la fuerza de vibración lineal actúa continuamente sobre el cuerpo de la pantalla en un ciclo alternativo, de modo que el cuerpo de la pantalla vibra en el resorte amortiguador;

3. Al mismo tiempo, el resorte amortiguador reduce la carga dinámica del cuerpo de la pantalla a la base de soporte de la máquina de pantalla, y el cuerpo de la pantalla hace que la superficie de la pantalla vibre sincrónicamente y transmite la fuerza al material en la pantalla;

4. El material de impacto se lanza hacia arriba en la superficie de la pantalla para avanzar hacia la deshidratación, el material ingresa continuamente desde el conducto de alimentación y se deshidrata a través de la superficie de la pantalla, el material debajo de la pantalla se descarga en el conducto debajo de la pantalla y el el material de la pantalla se descarga en el conducto de descarga.

Características de movimiento de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

De acuerdo con las necesidades de la estructura mecánica y los parámetros del proceso, el vibrador de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia se coloca sobre el centro de gravedad de la caja de la criba. Esta disposición hace que la trayectoria de movimiento de la máquina cribadora sea elíptica en el extremo de alimentación, redonda en el medio y elíptica en el extremo de descarga. , por lo que la trayectoria de movimiento de la pantalla vibratoria de deshidratación de alta frecuencia es elipse-círculo-elipse.

Debido a esta característica de movimiento única, el eje longitudinal de la elipse en el extremo de alimentación de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia forma un ángulo agudo con el ángulo entre la criba y el eje longitudinal de la elipse en el extremo de descarga, y el ángulo entre el eje largo de la elipse en el extremo de descarga y la superficie de la pantalla forma un ángulo obtuso. De esta manera, la velocidad de movimiento del material en el extremo de alimentación es mayor que en el extremo de descarga, lo que garantiza que el material se pueda aflojar rápidamente en el extremo de alimentación de la pantalla, y la capa de material es más delgada, por lo que el el material de grano fino se estratifica lo antes posible. El tamiz, la mucosa del agua se rompe y se deshidrata; y la velocidad del material en el extremo de descarga es pequeña, lo que puede prolongar el tiempo de deshidratación del material en la superficie del tamiz, mejorando así el efecto de deshidratación. Esta característica de la máquina cribadora refuerza el efecto de deshidratación.

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Ventajas de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

1. Estructura simple y compacta, alta rigidez, alta resistencia y distribución de fuerza equilibrada;

2. La vida útil es larga y la vida útil general del equipo de criba vibratoria es de hasta 5 años;

3. La pantalla puede estar hecha de material de poliuretano resistente al desgaste, con una larga vida útil y una alta eficiencia de detección;

4. Bajo ruido de trabajo, el ruido es inferior a 75 decibeles y la operación es estable;

5. Peso ligero, bajo consumo de energía, alta intensidad de vibración (9-12 mm) y alta eficiencia de detección;

6. La variedad es completa, lo que puede cumplir completamente con los requisitos del proceso de selección de diferentes características materiales y capacidad de procesamiento;

7. La operación y el mantenimiento de la máquina cribadora son simples, rentables, con suficientes repuestos y un servicio atento y oportuno. A continuación, presentaremos el mantenimiento de la criba vibratoria de deshidratación.

Mantenimiento de criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

1. Verifique si los pernos de varias partes están sueltos en algún momento y si el marco de la pantalla choca con el conducto, etc.

2. La corriente de excitación (amplitud) se puede ajustar de acuerdo con las propiedades del mineral y los requisitos del material. Para hacer que la máquina de pantalla complete la tarea bajo la premisa de alta eficiencia, se puede realizar el experimento de premisa de corriente de excitación.

3. El excitador electromagnético y la caja de control deben protegerse del agua para evitar cortocircuitos. Cubra el excitador con una lámina de goma para evitar que caiga agua y lechada de mineral, formando un cortocircuito y bloqueando el espacio de aire.

4. Cuando el equipo está en funcionamiento normal, la concentración de alimentación de mineral del tamiz debe observarse con frecuencia, de modo que la concentración debe controlarse en alrededor del 40%, para mejorar la eficiencia de clasificación.

5. Cuando la corriente de lodo alimentada a la pantalla por el cubo de distribución está demasiado lejos, la posición o el ángulo del marco de la pantalla debe ajustarse en tiempo real para no afectar la eficiencia de la clasificación.

6. Debido a que la pantalla tiene una alta eficiencia de clasificación, una buena función de deshidratación y una alta concentración de la cantidad en la pantalla, la suspensión en la pantalla sobre la pantalla tiene poca movilidad, por lo que debe estar equipada con una tubería de agua.

En resumen, el principio de funcionamiento de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia es utilizar vibración de alta frecuencia para destruir la tensión superficial de la pulpa, acelerar la separación de minerales de gran densidad y aumentar la probabilidad de contacto entre los materiales más pequeños. que el tamaño de separación y los agujeros de la pantalla, y los materiales de grano fino se tamizan a través de los agujeros de la pantalla. punto. Al comprar, debemos encontrar un modelo de criba vibratoria adecuado, porque los diferentes modelos y especificaciones tienen diferentes tasas de alimentación, que van desde diez toneladas por hora hasta doscientas toneladas por hora, y debemos elegir de acuerdo con nuestras propias necesidades de producción.

 

Influencia y método de ajuste de la tensión insuficiente de la malla de la pantalla vibratoria lineal

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Si el material quiere ser tamizado, debe pasar por la pantalla en la pantalla vibratoria lineal. Al usar la pantalla, un factor muy crítico es la tensión de la pantalla, que está relacionada con el efecto de pantalla del material y la pantalla vibratoria lineal. eficiencia de producción. Debido a que la tensión insuficiente de la malla de la pantalla traerá muchas influencias, ¿cuáles son las influencias de la tensión insuficiente de la malla de la pantalla vibratoria lineal? ¿Cómo resolverlo?

Influencia de la tensión insuficiente de la malla de la criba vibratoria lineal

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1. Conducir a la retención de material

La tensión insuficiente de la malla de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal conducirá a la retención de materiales, evitando así el movimiento hacia adelante de la capa de material, lo que puede conducir a la acumulación de materiales, o incluso bloquear la malla de la pantalla, afectando la eficiencia de producción de la pantalla vibratoria. Por lo tanto, es necesario aumentar la tensión de la criba vibratoria para aplanar la superficie de la criba, aumentando así la vida útil de la criba vibratoria y al mismo tiempo contribuyendo a la potencia y productividad de la vibración. Parte del cribado se concentrará en la fuerza durante mucho tiempo, lo que hará que el cribado se rompa fácilmente y cribe los materiales que no deben cribarse, lo que afectará el efecto del cribado.

2. Concentración de estrés grave

Si la tensión de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal es grande, la concentración de tensión será grave. Si la tensión de la pantalla es floja, es fácil producir una vibración secundaria y la pantalla se dañará prematuramente bajo la acción de la tensión alterna, lo que aumentará el costo de producción.

3. Afecta el área de penetración del tamiz

La deformación por flexión de la malla del tamiz del tamiz vibratorio lineal afecta el área de tamizado efectiva del orificio del tamiz, de modo que el material que debería haber pasado por el tamiz no pasa a través del tamiz, lo que resulta en una disminución de la eficiencia del tamiz . Por lo tanto, es necesario fortalecer la tensión de la malla de la criba de la criba vibratoria lineal, para que toda la malla de la criba se estrese uniformemente y se prolongue su vida útil. Ahora hablemos de la solución a la tensión insuficiente de la malla de la pantalla.

La solución a la tensión insuficiente de la criba vibratoria lineal

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1. El aumento de la fuerza de tensión también puede reducir la deformación por flexión de la pantalla, pero aumentará la tensión en la pantalla. Al aplicar tensión, la pantalla puede soportar un cierto grado de tensión previa, lo que contribuye a mejorar la planitud de la pantalla, pero debe ser menor que el valor permitido de seguridad.

2. Sume el número de paréntesis. Esto puede reducir la tortuosa deformación del tamiz, pero cuando el número de apoyos alcanza el valor, el efecto de la adición sobre la deformación del tamiz no es tan evidente. Además, a medida que aumenta el número de soportes, la tensión en la pantalla se vuelve más uniforme y la concentración de tensión disminuye.

3. El aumento de la fuerza de tensión y la reducción del espacio entre soportes pueden reducir la deformación por flexión de la pantalla y mejorar la planitud de la superficie de la pantalla.

Método de ajuste de la tensión de la malla de la pantalla vibratoria lineal

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1. Ajuste de la tensión de la pantalla circular

(1) Tensión y fijación de la hebilla madre e hija: el método es usar la hebilla madre e hija para fijar la pantalla en el marco de malla y luego apretarlo para lograr el efecto de tensión y fijación. Este método tiene alta tensión, larga vida útil de la pantalla y fácil reemplazo, pero es propenso a problemas de fugas de material y funcionamiento del material;

(2) Tensado y fijación adhesivos: esta forma es un nuevo método de tensión y fijación de mallas de pantalla en los últimos años. El método de fijación es aplicar una capa de pegamento especial en el marco de malla y usarlo después de completar la aplicación. La herramienta de instalación de malla distribuye uniformemente la malla de la pantalla en el marco de la malla, para realizar la tensión y la fijación de la malla de la malla. En este método, el alambre de la malla se estresa uniformemente y el marco de la pantalla y la caja de la pantalla están en estrecho contacto sin fugas de material ni fugas de material. Sin embargo, este método requiere herramientas y personal para pegar la malla, y es un inconveniente reemplazar la malla;

(3) Tensado y fijación de ranura en U: esta forma es un método de tensión y fijación de uso común y es adecuado para varios tipos de cribas vibratorias. El método de fijación es usar pernos directamente para fijar la pantalla en el marco de malla, que es de estructura simple y conveniente en la instalación, pero problemático en el desmontaje.

2. Ajuste de la tensión de la pantalla cuadrada

(1) Tensión y fijación mediante el método de la placa de gancho: Para la malla de malla tejida o la placa de malla con un espesor inferior a 6 mm, el extremo de la malla de malla o la placa de malla se puede doblar en forma de gancho: si el diámetro del alambre de malla es pequeño, utilice placa de acero delgada y almohadilla de goma para fijarlo. El borde de la malla de la pantalla se envuelve y luego se convierte en forma de gancho y luego se fija con ganchos y pernos; los ganchos izquierdo y derecho están tensados, y los ganchos delantero y trasero están tensados;

(2) Tensado y fijación de cuñas de madera: La placa perforada de la pantalla y la superficie de la pantalla ranurada se pueden fijar en el marco de la pantalla vibratoria con cuñas de madera. En las dos paredes laterales de la caja de la pantalla, dos aceros de ángulo largo están soldados simétricamente, y una sección de acero de ángulo corto está soldada a cierta distancia por encima, y ​​cada uno de los aceros de ángulo largo forma un ángulo de inclinación. La superficie del tamiz se apoya entre los dos ángulos de acero y se presiona con cuñas de madera y barras de madera. La cuña de madera se expande cuando se encuentra con agua, lo que puede presionar la superficie de la pantalla con mucha fuerza. Este método es simple y confiable, y el reemplazo de la superficie de la pantalla es simple y conveniente. Este método se utiliza principalmente para cribas de servicio pesado, como cribas vibratorias para minería;

(3) Tensado y fijación de pernos: esta forma se utiliza principalmente en cribas vibratorias lineales ligeras. El tensado y fijación de la malla de la pantalla de esta serie de tamices se puede lograr presionando listones de madera o acero y fijándolos con pernos. Apretado y fijo. Cabe señalar aquí que el marco de malla equipado con la barra de madera prensada y la barra de acero prensada son correspondientes, y el precio del marco de malla del marco de madera será más bajo que el del marco de malla metálica. Debemos prestar atención a esto al comprar.

En resumen, la influencia de la tensión insuficiente de la malla de la pantalla vibratoria lineal es que la tensión insuficiente conducirá a la retención de materiales, afectará el movimiento de los materiales, conducirá a la acumulación y también afectará el área de cribado de los agujeros de la pantalla, reduciendo la eficiencia de cribado de la criba vibratoria; conducen a una concentración de estrés grave. Se puede resolver sumando el número de soportes. Además, agregamos el método de ajuste de la tensión de la pantalla. Los diferentes tipos de pantallas y pantallas vibratorias tienen diferentes métodos de ajuste. Tenemos que prestar atención al ajustar.

¿Qué debo hacer si se agota la pantalla vibratoria? La razón y el método de tratamiento de la pulpa corriente.

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La criba vibratoria para minería se puede utilizar no solo para materiales en polvo, sino también para el cribado de materiales líquidos como limo de carbón. Sin embargo, a diferencia de los materiales en polvo, los materiales en polvo son fáciles de acumular, mientras que los materiales líquidos son fáciles de fluir, lo que es el llamado fenómeno de suspensión. Entonces, ¿qué debo hacer si se agota la pantalla vibratoria? En este momento, primero es necesario analizar las razones de la pulpa en ejecución, para poder tratarla mejor.

La razón por la cual la criba vibratoria se queda sin pulpa

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1. Influencia de la formación y el lodo.

La influencia de la formación y el lodo se divide en los siguientes dos casos:

(1) Al perforar una capa de arena suelta o una capa de arenas movedizas, las partículas de arena se atascan fácilmente en los orificios de la pantalla, lo que da como resultado el fenómeno de la suspensión.

(2) Debido a que los medicamentos agregados en el fluido de perforación no se disuelven por completo y se adhieren a la pantalla, en este momento se producirá un flujo de lodo grave.

2. Número de malla irrazonable

El tamaño de malla irrazonable de la pantalla seleccionada fácilmente hará que la suspensión se escape. La capacidad de procesamiento de cada criba vibratoria es de 50 l/s, porque las condiciones para la prueba de capacidad de procesamiento están de acuerdo con la norma: se selecciona una criba de malla 60 y la prueba se lleva a cabo en el lodo pesado con una gravedad específica de 1,8, y la viscosidad del lodo es el río con diferentes tamaños de partículas en el lodo. arena. Debido a la rápida perforación de la capa superficial, se genera una gran cantidad de fase sólida que ocupa el área efectiva de la pantalla, por lo que la pantalla vibratoria no puede usar una pantalla fina en la sección del pozo poco profundo.

3. La amplitud de la pantalla vibratoria es demasiado pequeña

La amplitud de vibración de la pantalla vibratoria generalmente determina la capacidad de procesamiento. Si la amplitud es demasiado pequeña, es fácil provocar la acumulación de material y es fácil provocar el funcionamiento de lodo para materiales de lodo de lodo de carbón. Por lo general, la fuerza de vibración de la pantalla vibratoria se ajusta al 90% en la fábrica.

4. Distribución desigual del flujo de líquido en el marco de la pantalla

La distribución desigual del flujo de líquido en el marco de la criba también es la razón por la cual la criba vibratoria se queda sin lodo. En la criba vibratoria de la estructura de la criba de gancho, la superficie de la criba en ambos lados es más baja que la del medio, y el lodo es fácil de fluir hacia ambos lados y escapar.

5. El motor de vibración gira incorrectamente

Si el motor de vibración se gira hacia adentro por error, aunque el ángulo de proyección también sea hacia adelante, el flujo de líquido tiene la fuerza para empujar hacia atrás. En este momento, la velocidad del flujo de líquido que avanza es mucho más lenta y permanece en la pantalla durante mucho tiempo. Hará que el flujo de líquido no pueda descargarse, lo que dará como resultado el fenómeno de la suspensión.

El método para lidiar con el funcionamiento de lodo de la pantalla vibratoria

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1. Experimenta con diferentes mallas

Primero, pruebe varias pantallas con diferentes números de malla para ver cuál es la más adecuada, para resolver el fenómeno de la circulación de lodo. En segundo lugar, debe usarse después de que el medicamento se haya disuelto por completo, o se debe usar una pantalla de malla más grande.

2. Se utilizan diferentes mallas de pantalla en secciones.

En la etapa inicial del uso de la perforación con criba vibratoria, se debe utilizar una criba con una malla más grande y, a medida que aumenta la profundidad de perforación, se debe utilizar gradualmente una criba con una malla más fina.

3. Comprobar la amplitud de la pantalla vibratoria

Cuanto mayor es la amplitud de vibración, mayor es la capacidad de procesamiento; la fuerza de vibración se ajusta al 90% en la fábrica. Si la suspensión está funcionando, el ángulo de los bloques excéntricos interior y exterior se puede alinear y la fuerza de vibración es del 100%. (En este momento, el volumen de tratamiento del lodo solo aumenta aproximadamente un 15 %)

4. Comprobar la distribución del caudal

Es decir, para verificar si el flujo de líquido se distribuye razonablemente en el marco de la pantalla, el lodo debe ingresar al marco de la pantalla desde el medio. Al mismo tiempo, se pueden adoptar dos soluciones. Una es ajustar el asiento de resorte delantero para elevar correctamente el ángulo de la parte delantera de la caja de la pantalla; el otro es para ajustar el asiento de resorte delantero. Ajuste la posición de la placa giratoria del tanque alargado para controlar la distribución del flujo de líquido.

5. Verifique la dirección del motor de vibración

En primer lugar, retire la protección del vibrador, compruebe si la dirección de rotación de los martillos excéntricos de los dos motores puede girar hacia el exterior y, en segundo lugar, si la rotación es incorrecta, cambie los cables bifásicos de la fuente de alimentación entrante del caja de control electrico. Los dos motores giran hacia adentro), aunque también pueden barrer los recortes, pero la velocidad es lenta; en el método incorrecto (dos motores giran en la misma dirección), la fuerza de vibración no es muy grande y no se desecha arena ni lodo.

Lo anterior es la respuesta a cómo hacer el funcionamiento de la suspensión de la pantalla vibratoria. En primer lugar, analizamos las razones del funcionamiento del slurry. Se ve afectado principalmente por formación y lodo. Por ejemplo, el fármaco añadido no se disuelve por completo y se pega en la pantalla; la malla de la pantalla seleccionada no es razonable y es fácil hacer correr la lechada; la amplitud de la pantalla de vibración es demasiado pequeña, etc. Entonces debe resolverse de acuerdo con las razones específicas, como usar diferentes pantallas en secciones.

¿Cómo mejorar la precisión de cribado de la pantalla vibratoria? Razones de la baja precisión

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Como un importante equipo de cribado, la criba vibratoria ahora se usa cada vez más en varias industrias. Para diferentes industrias, la criba vibratoria tiene diferentes tamaños de modelo, precisión de cribado y rendimiento. Por ejemplo, en la industria minera, el modelo general de equipo de pantalla vibratoria es relativamente grande. Cómo mejorar la precisión de cribado de la criba vibratoria en el trabajo de cribado de diferentes materiales, echemos un vistazo en detalle.

Razones de la baja precisión de cribado de la criba vibratoria

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1. La malla de la pantalla está bloqueada

Solución: aumentar el dispositivo antiobstrucción; desarrolle el hábito de limpiar la pantalla de la pantalla vibratoria con frecuencia y reduzca la carga de la pantalla vibratoria.

2. El material tiene alta humedad y viscosidad.

Solución: ponerlo en la pantalla vibratoria después de un secado adecuado; cambiar la inclinación del cuadro de la pantalla.

3. Alimentación desigual en la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria

Solución: aumentar el divisor de flujo de material; ajuste la cantidad de alimentación de la pantalla vibratoria apropiadamente.

4. La capa de material en la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria es demasiado gruesa

Solución: aumente el divisor de flujo de material para controlar la cantidad de alimentación; tensar la pantalla y tensar la correa de transmisión. Hablemos de cómo mejorar la precisión de cribado de la pantalla vibratoria.

Medidas para mejorar la precisión de cribado de la criba vibratoria

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1. Ajuste la frecuencia de vibración

Ajuste la frecuencia de vibración de la pantalla vibratoria. En el funcionamiento del equipo, si desea lograr una mayor precisión de detección, puede ajustar la frecuencia de vibración para lograr el propósito de mejorar la precisión de detección. Cuanto mayor sea la frecuencia de vibración de la pantalla vibratoria, más rápida será la velocidad de movimiento del material en la superficie de la pantalla y mayor será la altura de salto del material en la superficie de la pantalla, lo que es más propicio para la penetración de materiales de partículas pequeñas.

2. Usando dos pantallas vibratorias

Se utilizan dos cribas vibratorias para cribar los materiales. En este momento, una criba vibratoria se utiliza para el cribado primario y la otra se utiliza para el cribado fino, lo que puede mejorar de forma efectiva la precisión del cribado. Sin embargo, la precisión de la detección se puede garantizar con este método, pero la inversión de capital en equipos es relativamente grande y la capacidad de procesamiento es relativamente pequeña. Por lo general, cuando la precisión del cribado puede satisfacer las necesidades de los usuarios, generalmente se considera utilizar una criba vibratoria rotatoria y una criba vibratoria para el cribado.

3. Ampliar el tiempo de proyección

Extienda el tiempo de detección de la pantalla vibratoria. Este tipo de método de cribado se utiliza principalmente cuando el material es difícil de cribar. Al prolongar el tiempo de cribado del material en la superficie de la pantalla, cuanto mayor sea el tiempo de movimiento del material en la superficie de la pantalla, las partículas más pequeñas de material pasarán a través de los orificios de la pantalla. Cuanto mayor sea la probabilidad, mejor se puede mejorar la precisión de detección de los materiales. Sin embargo, es necesario realizar algunas mejoras en la pantalla vibratoria en este momento. El método común es instalar una compuerta en el marco de la criba vibratoria y el puerto de descarga, de modo que si desea mejorar la precisión del cribado, puede cerrar la compuerta para permitir que haya más material en la superficie de la criba. Permanecer durante un cierto tiempo puede mejorar efectivamente la precisión de la detección.

4. Reducir la cantidad de pienso

Todos sabemos que si la criba vibratoria quiere lograr una mayor precisión de cribado, normalmente necesita alimentarse de manera uniforme. La razón principal es que la cantidad de alimentación es demasiado grande y la capa de material del material es demasiado gruesa, por lo que el material en la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria es propenso a acumularse, lo que no es propicio para que el material pase a través de la pantalla. . De manera similar, para la criba vibratoria, también se adopta un método de alimentación uniforme, para garantizar que el material se tamice adecuadamente en la superficie de la criba, lo que conduce a mejorar la precisión de la criba. Una mejor manera es usar un alimentador vibratorio y otros equipos para alimentar uniformemente el material, para asegurar la continuidad y uniformidad del flujo de material.

5. Agrega un dispositivo de limpieza

En el proceso de producción, se agrega un dispositivo de limpieza a la pantalla vibratoria. Si el dispositivo de limpieza se selecciona bien o se usa correctamente, el grado de filtrado de la pantalla vibratoria se puede mejorar de manera efectiva. La pelota que rebota es un componente común de la limpieza de pantallas vibratorias. La pelota que rebota se usa generalmente para materiales con buena fluidez o que bloquean ligeramente la red. La pelota que rebota se ve afectada por la fuerza de vibración de la pantalla vibratoria y golpea la red con el material para lograr el efecto de limpieza de la red. Si este tipo de dispositivo de limpieza no funciona bien para polvo fino especial. Los materiales especialmente finos necesitan usar un dispositivo ultrasónico. El dispositivo ultrasónico se usa especialmente para el cribado de materiales finos, y la aplicación de ondas ultrasónicas a la criba vibratoria puede mejorar efectivamente la precisión del cribado. El cepillo se usa generalmente con dos ondas ultrasónicas o bolas que rebotan para la limpieza de redes de dos capas.

6. Reducir el contenido de humedad de los materiales.

Para los materiales que son difíciles de tamizar, generalmente se debe al hecho de que el material contiene una gran cantidad de agua, o el material tiene una cierta viscosidad y otros factores. Estos factores afectan la precisión de cribado y el efecto de cribado de la pantalla vibratoria. Si desea lograr un mejor efecto de cribado, tome ciertas medidas para secar el material antes de alimentarlo, de modo que el material no bloquee la criba durante el proceso de cribado. Lo que debemos explicar aquí es que la criba vibratoria no se puede utilizar para cribar materiales con un gran contenido de agua.

Factores que afectan la precisión de cribado de la pantalla vibratoria

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1. El tamaño de la pantalla vibratoria

El tamaño de la pantalla vibratoria es un factor que afecta la precisión de la pantalla. Los diferentes tipos de cribas vibratorias tienen una adaptabilidad diferente a los materiales que ingresan a la criba, y los movimientos de cribado de los materiales en los diferentes tipos de cribas vibratorias también son diferentes.

2. Método de alimentación

Los factores que afectan la precisión de la detección también son el método de alimentación. La precisión del cribado tiene una relación especialmente importante con la alimentación cuantitativa de la criba vibratoria. El control de la cantidad de alimentación por unidad de tiempo y la cantidad de alimentación durante el proceso de funcionamiento de la criba vibratoria es para determinar la eficiencia de la criba y la criba. Uno de los factores importantes de la precisión. Si no se puede controlar la alimentación cuantitativa, la eficiencia de cribado será generalmente pobre.

Lo anterior es la respuesta sobre cómo mejorar la precisión de cribado de la pantalla vibratoria. En primer lugar, debemos aclarar que la precisión de cribado de la criba vibratoria no es alta porque la malla de la criba está bloqueada, la humedad y la viscosidad del material son grandes, etc., y luego tomar ciertas medidas para mejorar la precisión del cribado. Por ejemplo, se ajusta la frecuencia de vibración de la pantalla vibratoria y se utilizan dos pantallas vibratorias para filtrar los materiales. En el proceso de producción real, la criba vibratoria se puede ajustar adecuadamente según la situación específica y las necesidades de producción.

Las ventajas y desventajas de las placas de criba de uso común para cribas vibratorias y principios de selección.

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Hay muchos tipos de cribas vibratorias y una amplia gama de aplicaciones. No importa qué tipo de equipo de cribado, la criba es una parte indispensable. La placa de tamiz separa materiales de diferentes tamaños bajo la acción de la fuerza de vibración a través de materiales de diferentes formas y tamaños, y tamaños de material, para lograr el propósito de clasificación.

Sin embargo, la placa del tamiz está en contacto directo con el material y sufrirá una cierta cantidad de desgaste debido al material. Por lo tanto, la placa del tamiz debe tener suficiente resistencia, alta velocidad de apertura y no es fácil bloquear los orificios.

Las ventajas y desventajas de las placas de criba de uso común para cribas vibratorias.

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1. Pantalla de poliuretano

La placa del tamiz totalmente de uretano está soldada por un marco de acero plano. El herramental del marco es una dificultad de diseño. Es un nuevo tipo de producto de fina selección. En los últimos años, ha ido sustituyendo gradualmente la placa de cribado de acero inoxidable. La criba totalmente de poliuretano es principalmente adecuada para clasificación, deshidratación, cribado y otros lugares como minas de carbón, mineral de hierro, minas de cobre, minas de oro, etc. Es una parte necesaria de la criba vibratoria. Debido a que la placa del tamiz se usa en condiciones muy duras, requiere resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y resistencia al envejecimiento, por lo que el tamaño de la ranura del tamiz debe ser lo suficientemente pequeño durante el uso.

Ventajas: el poliuretano tiene alta resistencia al desgaste, alta elasticidad, absorción acústica, absorción de impactos, no es fácil de ejecutar en bruto, buena resistencia al desgaste, larga vida útil, alta calidad de cribado, fuerte capacidad de autolimpieza, buen rendimiento de penetración de la pantalla, reducción de ruido y entorno operativo mejorado. Amplia gama de aplicaciones, etc.

Desventajas: Las dimensiones del producto no son flexibles y el costo de producción es alto.

Principio de selección: deshidratación, desintermediación y desengrasado de varias cribas vibratorias lineales.

2. Pantalla de malla tejida

La placa del tamiz de malla tejida está tejida con alambres de metal con hebillas dobladas y la forma de los orificios del tamiz es cuadrada o rectangular. La pantalla de malla tejida tiene dos tipos: agujeros gruesos y agujeros finos. Las mallas tejidas con orificios gruesos están hechas de alambre de acero estructural con bajo contenido de carbono, alambre de acero para resortes y alambre de acero inoxidable. Las redes tejidas de malla fina generalmente están hechas de acero con bajo contenido de carbono, latón, estaño, estaño-cobre y acero inoxidable, etc., y se tejen con una máquina de tejer especial.

Ventajas: peso ligero, alta velocidad de apertura; y en el proceso de cribado, debido a la elasticidad del alambre de metal, la vibración de alta frecuencia hará que los materiales de grano fino adheridos al alambre de acero se caigan, mejorando así la eficiencia del cribado. Adecuado para el cribado de materiales de grano medio y fino.

Desventajas: vida útil más corta.

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3. Pantalla compuesta de poliuretano de acero inoxidable

La placa de tamiz compuesta de poliuretano de acero inoxidable de esta nueva tecnología se presiona en un alambre en forma de cuña de alambre redondo de acero inoxidable y se suelda con la nervadura de soporte convexa de acero inoxidable mediante el proceso de soldadura por resistencia de rodillo termoplástico o el proceso de soldadura por arco de argón. El marco también está vulcanizado con material de poliuretano, convexo. Las nervaduras de soporte reemplazan la pieza de alambre convexo de acero inoxidable, y también se omite el proceso de soldadura de las nervaduras de soporte durante el montaje. El marco exterior se fabrica según las necesidades de los usuarios.

Ventajas: alta rigidez general, bajo magnetismo, absorción acústica, absorción de impactos, no es fácil de ejecutar espeso, fácil de desmontar, especialmente adecuado para la operación de deshidratación de plantas de preparación de carbón medio pesado.

Desventajas: El proceso de producción es complejo, la tecnología es relativamente débil y la calidad no es fácil de garantizar. En la soldadura por rotación de soldadura por resistencia de tambor, las nervaduras de soporte convexas son fáciles de soldar, lo que afecta la calidad y apariencia del producto, el costo de producción es alto y no es fácil de nivelar, y el efecto de nivelación no es satisfactorio. . Hay relativamente pocos fabricantes con este proceso y es difícil promoverlo y aplicarlo.

Principio de selección: deshidratación y desintermediación del tamiz de banano.

4. Pantalla ranurada soldada

La placa de tamiz de costura soldada es una placa de tamiz madura y pasada de moda. Se compone principalmente de láminas de malla de acero inoxidable y soldadura de ensamblaje de marco de material de hierro plano de acero inoxidable o hierro plano de acero al carbono. La soldadura de láminas de malla de acero inoxidable se suelda mediante una máquina de soldadura por resistencia de rodillos, utilizando tiras de pantalla de cuña laminadas y tiras traseras convexas de diferentes secciones transversales y la misma sección transversal, las cuales se sueldan por resistencia calor y corriente, que pertenece a el proceso de soldadura por resistencia de contacto.

Ventajas: La superficie de trabajo tiene alta rigidez, se pueden seleccionar barras de pantalla estrechas, alta velocidad de apertura, cambio de tamaño flexible y fácil procesamiento y conformado.

Desventajas: alto nivel de ruido, fácil de ejecutar en bruto, no es fácil de desmontar y poca resistencia a la abrasión de la superficie y rendimiento anti-aplastamiento durante el trabajo.

Principio de selección: deshidratación, desintermediación y desengrasado de varias cribas vibratorias lineales y cribas curvas de limo.

5. Placa de tamiz de barra

La pantalla de barras está compuesta por un grupo de barras de acero paralelas con una determinada forma de sección transversal. Las barras están dispuestas en paralelo y el intervalo entre las barras es el tamaño de la malla. La criba de barras se utiliza generalmente para cribas fijas o cribas vibratorias de alta resistencia, adecuadas para cribar materiales de grano grueso con un tamaño de partícula superior a 50 mm.

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6. Pantalla compuesta de poliuretano

La placa de tamiz compuesta de poliuretano es una máquina de soldadura por resistencia de tambor que utiliza corriente eléctrica a través de la superficie de contacto de la junta soldada y el área adyacente para generar la energía térmica de resistencia para calentar el metal soldado a un estado de fusión local o plástico alto, y luego usar externo fuerza para soldarlo en una pantalla. La superficie se ensambla y procesa para que quede firme. Sobre esta base, el marco se vulcaniza con material de poliuretano.

Ventajas: se puede seleccionar una pantalla estrecha, alta tasa de apertura, absorción de sonido, absorción de impactos, no es fácil de ejecutar gruesa, fácil de desmontar y montar.

Desventajas: baja tasa de cribado, bloqueo de orificios, fácil rotura de la criba, fácil de usar, las partículas grandes de mineral son fáciles de agotar después del desgaste y el valor de uso se perderá después del desgaste o la fractura, lo que indirectamente causa altos costos e inconvenientes. operación y mantenimiento. Este tipo de placa de pantalla puede ser producido por muchos fabricantes nacionales en Taiyuan y Anhui, y es fácil de promocionar.

Principio de selección: deshidratación, desintermediación y desengrasado de varias cribas vibratorias lineales y cribas curvas de limo.

7. Placa de tamiz de perforación

Las pantallas de perforación se forman generalmente perforando orificios de pantalla redondos, cuadrados o rectangulares en una placa de acero con un grosor de 5-12 mm. Comparado con la placa de tamiz redonda o cuadrada, el tamiz rectangular tiene un área efectiva más grande, un peso más liviano y una mayor productividad. Es adecuado para procesar materiales con mayor contenido de humedad, pero la precisión de separación del tamizado es pobre.

Lo anterior es una introducción a las ventajas y desventajas de las placas de cribado comúnmente utilizadas para cribas vibratorias. La placa de cribado es una parte de trabajo importante de la criba vibratoria para completar el proceso de cribado de materiales. Diferentes materiales y diferentes lugares deben elegir diferentes placas de tamiz para lograr el cribado ideal. Efecto. Bajo la premisa de cumplir con los indicadores del proceso de producción, elija la placa de tamiz que sea adecuada para su situación real y rentable, para generar mayores beneficios económicos.