Вибрационный грохот — очень важное оборудование для сортировки и сортировки камней в горнодобывающей промышленности. Это может значительно увеличить коэффициент использования камня и снизить количество отказов механического оборудования в последующих процессах. Он отличается от традиционных ручных экранов. В помощь всем Для лучшего понимания этого оборудования Hiside собрал для вас принципы и методы выбора виброгрохотов.

Теория вибрирующего экрана

В рабочем процессе вибрирующего экрана будет использоваться возвратно-поступательная вибрация, создаваемая колебательным возбуждением, а верхний перфоратор вибратора заставит поверхность вибрирующего экрана сформировать плоскую вибрацию. Меньший вращающийся вес заставляет поверхность экрана производить конусообразную вращательную вибрацию, а его комбинированный эффект заставляет поверхность экрана производить вибрацию двойного вращения;

Процесс разделения разбросанных материалов с различными размерами частиц через одно- или многослойную поверхность сита с равномерно распределенными отверстиями несколько раз на несколько различных уровней называется просеиванием. Частицы больше, чем отверстие сита, остаются на поверхности сита, а частицы меньше, чем отверстие сита, проходят через отверстие сита, и, наконец, крупные и мелкие частицы разделяются, и процесс просеивания завершается.

Коэффициент защиты от вибрации

Характеристики просеиваемого материала (содержание материала под ситом, содержание трудно просеиваемых частиц, содержание влаги и глины в материале, форма материала, удельный вес материал и др.);

Структура просеивающей машины (площадь экрана, количество слоев экрана, размер и форма отверстий экрана, соотношение площадей отверстий экрана, режим движения просеивающей машины, амплитуда и частота и т. Д.);

Требования к процессу обогащения (производительность обработки, эффективность просеивания, метод просеивания, наклон просеивающей машины) и т. Д.

Принцип выбора вибросита

(1) После определения площади экрана ширина поверхности экрана должна быть по крайней мере в 2,5–3 раза больше размера самого большого куска материала, чтобы предотвратить блокировку экрана большими кусками материала.

(2) Чтобы сито находилось в хороших рабочих условиях, отношение длины к ширине сита следует выбирать в диапазоне от 2 до 3.

(3) Следует выбрать разумный материал и структуру поверхности экрана, чтобы приспособиться к условиям работы.

(4) Определение размера отверстия сита. Для мелких сит и изогнутых сит, когда линейные вибрационные сита используются для просеивания мелких частиц, размер щелей сита в 2–2,2 раза превышает размер разделяемых частиц, а максимальный — не более чем в 3 раза; для вибрационных сит. Для просеивания среднезернистых материалов размер ячеек в 1,2 раза превышает размер сепарируемых частиц; при использовании для крупнозернистых материалов размер ячеек составляет 1,05 от размера разделительной частицы; для вероятностных грохотов размер ячеек обычно равен фактическому разделению в 2–2,5 раза больше размера частиц.

(5) Определите, использовать ли двухслойные или многослойные сита. Когда диапазон размеров просеиваемого материала широк, когда двухслойный экран используется в качестве однослойного, производительность просеивающей машины может быть улучшена, а нижний экран может быть защищен, а срок службы нижнего экрана можно продлить. Выбор размера отверстия сита верхнего сита двухслойного сита, как правило, должен определяться в соответствии с характеристиками размера загружаемых частиц и количеством материала под верхним ситом, что эквивалентно 55-65%. исходного количества корма, можно рассматривать как отверстие сита. размер.

Обратите внимание, что когда содержание под ситовой частицы в сырье превышает 50%, имеется много трудно просеиваемых частиц, материал содержит более вязкую грязь и высокое содержание воды, вам следует избегать использования двухслойной сито как однослойное.

(6) Определите эффективную рабочую площадь сита. Площадь просеивания, рассчитанная в соответствии с требованиями производственного процесса, является эффективной площадью сита, а размер сита — номинальной площадью сита. Для вибрационного грохота, используемого для просеивания материалов среднего размера, эффективная площадь просеивания должна составлять 0,8 ～ 0,85 от номинальной площади времени просеивания. Конечно, это тесно связано со скоростью открытия сита на экране.

(7) Сверхмощные вибрационные грохоты в основном используются для материалов толщиной более 200 мм; экраны кругового движения в основном используются для материалов толщиной более 10 мм; линейные вибрационные грохоты и высокочастотные вибрационные грохоты в основном используются для обессиления, обезвоживания и сортировки.

(8) Если позволяют условия, сначала следует выбрать сетку сиденья, чтобы облегчить осмотр и обслуживание. Если необходимо выбрать подвесной экран, высоту подъема следует минимизировать, чтобы уменьшить диапазон поворота вибрационного экрана и облегчить производственные операции.

Выше изложен принцип и навыки выбора вибросита, которые Hiside собрал для вас. Я надеюсь, что это может быть полезно всем.

Поскольку вибрационный грохот обычно производится на открытом воздухе, он обычно ржавеет из-за дождя, влажности и по другим причинам. Так что делать, если экран вибросита заржавел? Как предотвратить и удалить ржавчину? Давайте взглянем!

1. Настройте изоляционный слой.

Основная причина ржавчины вибросита связана с химической реакцией между его поверхностью и влажностью воздуха. Поэтому, чтобы предотвратить ржавчину экрана, экран вибросита должен быть изолирован от воздуха. В это время мы можем установить изоляционный слой на экране, например, нанести на экран вазелин, моторное масло, краску и т. Д. Или использовать горячее погружение, гальваническое покрытие, нанесение покрытия распылением и другие методы для покрытия коррозионно-стойких покрытий. Металл на экране, обычно образуя оксидную пленку, чтобы изолировать воздух от коррозии экрана, а затем сделать хорошую работу по защите от ржавчины, уменьшить ржавчину экрана.

2. Хорошо очистите грязь и жир.

После того, как вибрационный грохот будет использоваться в течение некоторого времени, на его поверхности останется жир или грязь. Если вовремя не почистить, экран заржавеет. Следовательно, загрязнения на сетке должны быть удалены вовремя после использования вибросита. Его можно мыть теплой водой с мылом или слабым моющим средством. Если есть масляные пятна, протрите его мягкой тканью, а затем протрите моющим средством; если на поверхности вибросита есть ржавчина, можно использовать азотную кислоту, другие средства для удаления ржавчины и т. д. Очистка кислотой для удаления ржавчины; если появляются радужные узоры, можно обработать нейтральным моющим средством в теплой воде для очистки.

3. Поместите вибрационный грохот в подходящее место.

Причина, по которой вибрационный грохот подвержен ржавчине, связана с методом производства на открытом воздухе. Если вы хотите принципиально решить проблему ржавчины вибросита, вы можете использовать закрытое производство или поместить вибрационный грохот в относительно чистую и сухую среду. Уменьшите контакт между вибрирующим экраном и влагой в воздухе и решите проблему ржавчины экрана. Этот метод также может уменьшить проблему загрязнения пыли вибрирующим грохотом.

Виброгрохот заржавел. Всем известно, что размещение вибрирующего экрана в помещении может решить эту проблему, но при нормальных обстоятельствах условия на месте недоступны, поэтому первые два аспекта могут использоваться только для увеличения длины вибрирующего экрана. Ржавчина оказывает большое влияние на производство. В случае появления ржавчины, своевременно устраняйте ее. Если вы не знаете, как решить эту проблему, обратитесь к производителю вибросита. В конце концов, ржавчина вибрационного грохота повлияет не только на эффективность производства вибрационного грохота, но и на эффективность производства всей линии по производству песка машинным способом, поэтому, когда возникает ржавчина, с ней нужно бороться вовремя.

Основным компонентом вибрационного грохота является грохот. Хороший грохот — важное условие для обеспечения точности и эффективности вибрационного грохота. Однако, если за один раз подается слишком много материала, грохот неизбежно блокирует отверстия, и экран изнашивается в долгосрочной перспективе. Ситуация повлияет на точность вибрирующего экрана. Ниже приведены несколько распространенных причин и решений для блокировки вибрирующей сетки экрана.

Причины забивания отверстий в вибросите

 

(1) Содержат большое количество критических частиц материала вблизи точки разделения. То есть размер частиц щебня имеет решающее значение для размера ячеек сита. Во время сортировки камня такие частицы застревают в сетка и не может плавно проходить через экран, что называется блокировкой критических отверстий.

(2) Многие материалы имеют несколько точек соприкосновения на экране.

(3) Имеется много хлопьевидных частиц. Из-за дробления или самого камня в каменном материале содержится много хлопьевидных материалов, и сами хлопьевидные материалы не могут плавно проходить через сито во время грохочения. В то же время хлопьевидные материалы переплетаются в сетчатую форму, что предотвращает прохождение других материалов через сито и вызывает блокировку отверстий.

(4) Диаметр стальной проволоки для экрана слишком толстый.

(5) Просеянный материал содержит высокую влажность и вязкие вещества, такие как грязь и песок. Поскольку в камне много грязи или когда камень требует промывки водой, мелкозернистый камень будет прилипать друг к другу, образуя агломераты. к вмешательству воды, с одной стороны, и почва будет прилипать к поверхности экрана, с другой стороны, затрудняя просеивание материала и вызывая засорение.

 

За исключением четвертого типа, неизбежны первый и второй типы. Третий и пятый типы более или менее существуют. Сито с фиксированной сеткой не может эффективно преодолевать воздействие критических частиц материала на отверстие сита. Забивание, приводящее к низкой эффективности грохочения вибрационного грохота. Как правило, эффективность грохочения вибрационного грохота с фиксированным сетчатым экраном составляет менее 50%. Даже если амплитуда увеличена, это не может эффективно устранить засорение. Более того, увеличение амплитуды может повлиять на срок службы экран.

 

Метод решения проблемы блокировки отверстий вибросита

 

Чтобы эффективно решить вышеупомянутую проблему блокировки отверстий, эффект блокировки отверстий может быть достигнут путем изменения формы сетчатой ​​структуры вибросита. Вот несколько видов блокирующих экранов отверстий:

(1) Исходя из требований к конструкции, деформируйте сетку и используйте определенную пропорцию прямоугольных отверстий. Например, исходные требования к сетке 3,5 мм * 3,5 мм заменены на прямоугольные отверстия 3,5 мм * 4,5 мм. направление сетки другое, что в определенной степени повлияет на эффективность грохочения или срок службы сита.

(2) Он использует антиблокировочный экран с ромбовидными отверстиями, который состоит из тех же двух соседних полос экрана с небольшими вибрациями, что имеет лучший антиблокирующий эффект.

(3) Чтобы еще больше улучшить антиблокировочный эффект вибрирующего экрана, некоторые производители ввели антиблокирующий экран с треугольными отверстиями. Особенностью этого экрана является то, что из двух соседних экранов, один является статическим экраном, а прочее Корень — это движущийся экран.

 

Фактически, есть много факторов, которые влияют на эффективность вибросита. Помимо забивания экрана, неправильная установка экрана также приведет к низкой эффективности вибрирующего экрана. Поэтому каждый раз, когда вибрирующий экран При замене необходимо строго соблюдать руководство, предоставленное производителем.

При ежедневном использовании линейного вибрационного грохота неизбежно не произойдет каких-либо повреждений. Сегодня мы представляем общие неисправности и решения линейного виброгрохота.

Линейный виброгрохот приводится в движение двойными вибровозбудителями. Когда два вибровозбудителя синхронизируются и вращаются в противоположных направлениях, сила возбуждения, создаваемая эксцентриковым блоком, компенсирует друг друга в направлении, параллельном оси двигателя, и в направлении, перпендикулярном оси двигателя. Укладка — это результирующая сила, поэтому траектория экрана представляет собой прямую линию. Два вала двигателя имеют угол наклона относительно поверхности экрана. Под объединенной силой возбуждающей силы и самогравитации материала материалы подбрасываются и прыгают вперед по поверхности экрана для линейного движения, чтобы достичь цели сортировки и сортировки материалов. Может использоваться для реализации автоматизированных операций на сборочной линии. Он имеет характеристики низкого энергопотребления, высокой эффективности, простая конструкция, легкое обслуживание и полностью закрытая конструкция без просыпания пыли. Высокая просеивающая ячейка составляет 400 ячеек, что позволяет отсеивать 7 видов материалов с различными размерами частиц.

1. The pipe beam is broken

If the wall of the pipe beam is too thin, it may cause breakage. At this time, the thick-walled pipe of the same model or the larger one should be used. But it should not be too large or thick, because this will increase the vibration quality of the sieve and cause many problems; the joints of each sieve plate of the dewatering and de-intermediation screen must have horizontal and vertical beading. If there is no longitudinal beading, water The pipe beam will leak from the gap between the screens and the pipe beam will easily break at the scouring point; the wider the screen, the easier the pipe beam will break. According to experience, when the screen width exceeds 3m, use dual channels.

2. The beam is broken

The beam fracture is mostly due to the long working time at the critical frequency, the loosening of a large number of high-strength bolts that fasten the side plates, and the serious deformation of the spring makes the left and right heights vary greatly. It is also possible that the weight error of the eccentric block is too large, causing damage to the structural parts. The beam is broken. At this time, the damaged structural parts and beams should be replaced, the bolts should be tightened, and the quality of the eccentric block should be adjusted.

3. The screen frame is broken

The screen frame is prone to fracture due to shaking. The best way to solve this problem is to thicken the side plate or add additional plates to the local area of ​​the side plate near the exciter to enhance the rigidity of the entire screen frame.

4. The discharge port is broken

Since vibrating screens are generally manufactured non-standard, the sizes required by customers are different. Some require the discharge port to be extended forward or downward. In this way, the discharge port will be relatively more likely to break. If it is the first design, the plate thickness or ribs can be strengthened. If it breaks accidentally, check the material quality. Also check whether the parameters of the vibrating screen are correct. Furthermore, during the feeding process, avoid excessive feeding of the vibrating screen at one time. The screen can be basically fully utilized. The excessive feeding amount not only affects the screening effect, but also the screened material cannot be discharged through the screen in time. Excessive weight backlog will also cause the break of the vibrating screen’s discharge port.

Если линейный вибрационный грохот выходит из строя, вы можете обратиться к вышеуказанным методам, чтобы решить эту проблему, но если ваша проблема не была решена, обратитесь к производителю для послепродажного обслуживания и попросите профессионалов отремонтировать его вовремя, чтобы избежать сокращения вашей работы. эффективность.