Проектирование вибрационного грохота — сложный и кропотливый процесс, требующий всестороннего рассмотрения множества аспектов для обеспечения производительности, эффективности и надежности оборудования.

Конструкция вибрационного экрана

Общие принципы проектирования

Четкие цели проектирования. Определите цели проектирования, такие как эффективность сортировки, производительность обработки, износостойкость и т. д., на основе сценариев использования, характеристик материала и требований к производственной мощности.

Безопасность: Обеспечьте безопасность оборудования во время эксплуатации и технического обслуживания, включая установку кнопок аварийной остановки, защитных крышек и знаков безопасности.
Простота обслуживания: Обеспечьте достаточные каналы обслуживания и пространство, чтобы обслуживающий персонал мог подойти к ключевым компонентам оборудования для проверки и обслуживания.

Структурный дизайн

Рамка экрана

Выбор материала: Изготовлен из материалов с высокой прочностью и жесткостью, таких как стальные пластины, которые выдерживают вес всей системы просеивания и силы, возникающие во время работы.

Рекомендации по проектированию: Учитывайте распределение напряжений, качество сварки и общую устойчивость, чтобы рама сита могла выдерживать большие силы вибрации.

Экранная сетка

Выбор материала: выберите подходящий материал сетки сита в соответствии с характеристиками материала и требованиями к просеиванию, например, сталь с высоким содержанием марганца и хорошей износостойкостью или коррозионностойкую нержавеющую сталь 316.

Опорная конструкция: Обеспечьте равномерное натяжение сетки сита для достижения идеального эффекта просеивания. Конструкция опорной конструкции должна облегчать установку, регулировку и замену сита, снижая при этом риск засорения материала и повреждения сита.

Вибратор

Выбор типа: выберите подходящий вибратор в соответствии с режимом вибрации и требованиями вибрационного грохота, например вибратор с эксцентриковым блоком, приводимый в движение двигателем.

Соответствие характеристик: убедитесь, что характеристики вибратора соответствуют требованиям системы сортировки, включая настройку таких параметров, как частота и амплитуда вибрации.

Вход и выход

Конструкция позиции: определите расположение входа и выхода в соответствии с технологическим потоком и условиями на месте, чтобы обеспечить беспрепятственный вход материала в систему сортировки и выход из нее.

Уплотнение: входное и выходное отверстия должны иметь хорошее уплотнение, чтобы предотвратить утечку материала и летание пыли.

Поддерживающее устройство

Функция: Опорное устройство является вспомогательным компонентом вибрационного экрана, который может обеспечить плавную работу вибрационного экрана и снизить шум вибрационного экрана.

Рекомендации по проектированию: используйте упругие элементы (например, пружины или резиновые прокладки), чтобы изолировать силу вибрации и уменьшить воздействие на фундамент и окружающую среду.

Динамичный дизайн

Частота вибрации

Основа выбора: Определите подходящую частоту вибрации на основе характеристик материала, размера отверстия сита и требований производственной мощности. Слишком высокая частота вибрации может привести к неполному разделению материалов, а слишком низкая частота вибрации может снизить эффективность просеивания.

Амплитуда

Ключевые моменты контроля: Соответствующая амплитуда может повысить эффективность просеивания, но слишком большая амплитуда может привести к преждевременному прохождению материала через отверстия сита, что снизит точность просеивания. Следовательно, для обеспечения эффекта экранирования необходимо точно контролировать амплитуду.

Угол направления вибрации

Эффект регулировки: регулируя угол направления вибрации (т. е. угол между направлением силы вибрации и горизонтальной плоскостью), можно изменить траекторию движения материала на поверхности экрана для оптимизации эффекта просеивания.

Пользовательский интерфейс и система управления

Пользовательский интерфейс: интуитивно понятный и простой в использовании, включает четкие индикаторы, экраны дисплея и кнопки управления, позволяющие операторам контролировать состояние оборудования и регулировать рабочие параметры.

Система управления: используйте передовые системы управления для достижения автоматизированного управления, повышения эффективности производства и точности сортировки. Система управления должна иметь функции сигнализации о неисправностях и самозащиты, чтобы гарантировать автоматическое отключение оборудования в нештатных условиях и защитить ключевые компоненты от повреждения.

Другие соображения

Износостойкость: выбирайте материалы и технологии обработки поверхности с хорошей износостойкостью (например, пескоструйная обработка, нанесение покрытий, термическое напыление и т. д.), чтобы продлить срок службы оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание.

Защита окружающей среды: Учитывайте уровень шума и пыли во время работы вибрационного грохота и принимайте соответствующие меры для его контроля и защиты.

Экономическая эффективность: при условии обеспечения производительности и качества оборудования разумно контролируйте стоимость проектирования и стоимость производства, чтобы улучшить экономическую эффективность оборудования.

Таким образом, проектирование вибросита — это сложный процесс, включающий множество аспектов, который требует всестороннего учета таких факторов, как механическая структура, выбор материала, динамические характеристики и удобство эксплуатации. Благодаря тщательному проектированию и строгому контролю качества можно изготовить вибросито с превосходной производительностью, простотой в эксплуатации и низкими затратами на техническое обслуживание, отвечающее потребностям различных промышленных применений.

Пружины вибрационного сита являются важнейшими компонентами вибрационных сит, обеспечивая необходимую поддержку и изоляцию рамы сита. Они играют жизненно важную роль в поддержании стабильности и эффективности экрана, поглощая вибрации и снижая механический шум.

Типы пружин вибрационного грохота

винтовые пружины

Описание: Эти винтовые пружины, изготовленные из высококачественной стали, являются наиболее распространенным типом, используемым в вибрационных ситах.

Достоинства: Хорошая несущая способность, долговечность, экономичность.

Применение: Подходит для широкого спектра вибрационных грохотов, в том числе для горнодобывающей промышленности и строительства.

Резиновые пружины

Описание: Эти пружины, изготовленные из натурального или синтетического каучука, обеспечивают превосходную виброизоляцию.

Преимущества: Превосходные демпфирующие свойства, пониженный шум, устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям.

Применение: Идеально подходит для применений, требующих снижения шума и в суровых условиях окружающей среды.

Воздушные пружины

Описание: Эти пружины используют давление воздуха для обеспечения необходимого амортизирующего эффекта.

Преимущества: Регулируемая жесткость, отличная виброизоляция и минимальное обслуживание.

Применение: Используется там, где требуется точный контроль гашения вибрации.

Рессоры

Описание: Эти пружины, изготовленные из плоских металлических пластин, встречаются реже, но обеспечивают хорошее распределение нагрузки.

Достоинства: Простая конструкция, хорошее распределение нагрузки.

Применение: Ограниченное использование в вибрационных ситах, обычно в особых случаях.

Советы по выбору пружины виброгрохота

1. Определите требования к нагрузке

Грузоподъемность: рассчитайте общую нагрузку, которую выдержит каждая пружина, включая вес вибросита и обрабатываемых материалов.

Динамические нагрузки. Учитывайте динамические силы, создаваемые вибрацией, поскольку они могут существенно повлиять на работу пружины.

2. Выберите правильный тип пружины.

Винтовые пружины: обычно используются из-за их долговечности и способности выдерживать большие нагрузки. Они подходят для большинства применений виброгрохотов.

Резиновые пружины: обеспечивают лучшую изоляцию и снижение шума, но не выдерживают таких тяжелых нагрузок, как винтовые пружины.

Композитные пружины: эти пружины, изготовленные из таких материалов, как стекловолокно, обеспечивают хорошие характеристики и устойчивость к коррозии.

3. Учитывайте материал пружины

Сталь: прочная и подходит для большинства применений. При использовании в суровых условиях убедитесь, что он обработан для защиты от коррозии.

Нержавеющая сталь: обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, идеальна для применения в агрессивных средах или там, где гигиена имеет решающее значение.

Резина: используется для резиновых пружин, обеспечивает хорошее демпфирование и изоляцию.

4. Определите размеры пружины.

Диаметр проволоки: влияет на жесткость пружины и несущую способность.

Внешний диаметр: влияет на общий размер и посадку пружины в узле вибросита.

Свободная длина: длина пружины в разгруженном состоянии; влияет на ход и общий диапазон движений.

Количество витков: влияет на жесткость и грузоподъемность пружины.

5. Рассмотрите операционную среду

Температура: Убедитесь, что материал пружины выдерживает диапазон рабочих температур.

Коррозия: выбирайте материалы или покрытия, устойчивые к коррозии во влажной, влажной или химически агрессивной среде.

Загрязнение: Учитывайте наличие пыли, грязи и других загрязнений, которые могут повлиять на работу пружины.

6. Оцените жесткость и демпфирование пружины.

Жесткость (жесткость пружины): должна соответствовать рабочей частоте и нагрузке вибросита. Слишком жесткие или слишком мягкие пружины могут привести к неэффективной работе или чрезмерному износу.

Демпфирование: помогает контролировать амплитуду вибраций. Резиновые пружины и некоторые композитные материалы обеспечивают собственные демпфирующие свойства.

7. Проверьте совместимость и соответствие.

Требования к монтажу: Убедитесь, что пружины правильно подходят к монтажному оборудованию и раме вибросита.

Выравнивание: Пружины должны быть правильно выровнены во избежание неравномерной нагрузки и возможного выхода из строя.

8. Выполните тестирование и прототипирование

Полевые испытания: создайте прототип и протестируйте выбранные пружины в реальных условиях эксплуатации, чтобы проверить их эффективность.

Корректировки: будьте готовы внести коррективы на основе результатов испытаний для оптимизации производительности.

9. Проконсультируйтесь с производителями и экспертами.

Совет эксперта: обратитесь к производителям пружин или экспертам по вибрации, чтобы выбрать лучшие пружины для вашего конкретного применения.

Индивидуальные решения: рассмотрите пружины, изготовленные по индивидуальному заказу, если стандартные варианты не соответствуют вашим требованиям.

Выбор подходящих пружин для вибросита имеет решающее значение для обеспечения эффективной работы, долговечности и минимального времени простоя. Тщательно учитывая эти факторы, вы сможете выбрать подходящие пружины для вашего вибросита, гарантируя его эффективную и надежную работу.

Линейное вибрационное сито — это тип просеивающего оборудования, используемого в различных отраслях промышленности для разделения, классификации и транспортировки материалов. Он работает с использованием линейного движения, генерируемого вибрационными двигателями или механизмами возбудителя, что заставляет материал двигаться вдоль поверхности сита по прямой линии. Условия эксплуатации линейного вибрационного сита могут варьироваться в зависимости от применения, но обычно включают следующие параметры: .

Условия эксплуатации линейного вибросита

Угол наклона: обычно от 0 до 15 градусов, что влияет на скорость и эффективность перемещения материала.

Частота вибрации: Обычно находится в диапазоне от 800 до 2500 об/мин (оборотов в минуту). Более высокие частоты используются для более тонкого материала.

Амплитуда вибрации: расстояние по вертикали, на которое перемещается поверхность экрана. Оно может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, в зависимости от свойств материала и конструкции экрана.

Скорость подачи: количество материала, подаваемого на сито в единицу времени. Это необходимо контролировать, чтобы избежать перегрузки грохота и обеспечить эффективный досмотр.

Ситовые деки: количество и тип ситовых дек (одинарные, двойные или тройные), а также размер ячеек. Размер ячейки определяет размер частиц, которые могут пройти через нее.

Характеристики материала: Свойства просеиваемого материала, такие как содержание влаги, объемная плотность, гранулометрический состав и абразивность, могут существенно повлиять на производительность сита.

Условия окружающей среды: Температура, влажность и потенциальное воздействие пыли или коррозийных элементов могут повлиять на производительность и долговечность экрана.

Мощность и тип двигателя: Двигатель, приводящий в движение вибрационный механизм, который может быть электрическим или гидравлическим, должен быть подходящего размера для конкретного применения.

Техническое обслуживание и смазка:Регулярные графики технического обслуживания, включая смазку подшипников и проверку натяжения и выравнивания сит, имеют решающее значение для надежной работы.

Эксплуатационные настройки: такие параметры, как скорость подачи, угол сита и амплитуда вибрации, часто можно регулировать для оптимизации производительности в зависимости от конкретных потребностей.

Тщательно контролируя эти условия, можно максимизировать эффективность и срок службы линейного вибрационного сита, обеспечивая стабильную производительность при разделении и классификации материалов.

Высокий уровень шума в линейных виброситах может быть проблематичным, влияя как на рабочую среду, так и на долговечность оборудования. Вот некоторые распространенные причины высокого уровня шума в линейных вибрационных ситах и ​​возможные решения.

Причины высокого шума линейного вибросита

1. Ослабленные или изношенные детали.

Причина:

Ослабленные болты, изношенные подшипники и другие компоненты могут вызвать чрезмерную вибрацию и шум.

Решение:

Регулярно проверяйте и затягивайте все болты и крепления.

Своевременно заменяйте изношенные подшипники и другие компоненты.

2. Плохо спроектированные или обслуживаемые пружины.

Причина:

Пружины, которые неправильно спроектированы, установлены или обслуживаются неправильно, могут привести к неравномерному распределению вибрации и повышению уровня шума.

Решение:

Убедитесь, что пружины рассчитаны на нагрузку и частоту вибрации.

Регулярно проверяйте состояние пружин и заменяйте их, если они имеют признаки износа или повреждения.

3. Дисбаланс вибрационного двигателя.

Причина:

Дисбаланс вибрирующего двигателя может вызвать неравномерную вибрацию и повышенный шум.

Решение:

Отбалансируйте двигатель, отрегулировав противовесы или при необходимости заменив двигатель.

Регулярные проверки технического обслуживания могут помочь выявить дисбаланс на ранней стадии.

4. Недостаточное демпфирование

Причина:

Недостаточное количество демпфирующих материалов или механизмов может привести к повышению уровня шума, поскольку вибрации не поглощаются должным образом.

Решение:

Добавьте или улучшите демпфирующие материалы, такие как резиновые прокладки или изолирующие крепления.

Используйте звукопоглощающие материалы вокруг конструкции экрана.

5. Чрезмерная скорость подачи.

Причина:

Подача материала со скоростью, превышающей расчетную производительность сита, может вызвать чрезмерную вибрацию и шум.

Решение:

Отрегулируйте скорость подачи в соответствии с производительностью экрана.

Используйте питатели, чтобы обеспечить постоянную и контролируемую скорость подачи.

6. Неправильная установка.

Причина:

Неправильная установка может привести к перекосу и повышенному уровню шума из-за чрезмерной вибрации.

Решение:

Убедитесь, что вибрационный грохот установлен на плоской, ровной поверхности.

Внимательно следуйте инструкциям производителя по установке.

7. Резонанс

Причина:

Работа вибросита на его собственной частоте или близкой к ней может вызвать резонанс, приводящий к высокому уровню шума.

Решение:

Отрегулируйте рабочую частоту, чтобы избежать резонанса.

При необходимости перепроектируйте систему, чтобы изменить собственную частоту.

8. Структурные проблемы

Причина:

Трещины или слабые места в конструкции вибросита могут усиливать шум.

Решение:

Регулярно проверяйте конструкцию на наличие трещин или признаков усталости.

При необходимости укрепите или отремонтируйте элементы конструкции.

9. Плохая смазка.

Причина:

Недостаточная смазка подшипников и других движущихся частей может увеличить трение и шум.

Решение:

Соблюдайте регулярный график смазки.

Используйте правильный тип смазки, соответствующий подшипникам и условиям эксплуатации.

10. Контакт между металлическими частями

Причина:

Контакт металла с металлом может создавать значительный шум во время работы.

Решение:

Обеспечьте надлежащие зазоры между металлическими деталями.

Используйте резиновые или пластиковые компоненты в местах, где происходит контакт металла с металлом.

Краткое содержание

Для снижения уровня шума в линейных виброситах:

Регулярно проверяйте и обслуживайте все компоненты, особенно подшипники и пружины.

Обеспечьте правильную установку и выравнивание.

Используйте соответствующие демпфирующие и звукопоглощающие материалы.

Контролируйте скорость подачи и избегайте резонансных частот.

Смажьте движущиеся части соответствующим образом.

Учет этих факторов позволяет значительно снизить уровень шума, что приведет к более тихой и эффективной работе.