La criba vibratoria lineal es uno de los principales equipos para trituración y cribado, y también es el equipo clave para proporcionar materiales calificados para operaciones posteriores. Su eficiencia de cribado afecta directamente a las operaciones posteriores. En la planta de preparación real, los principales factores que afectan la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal incluyen: propiedades del material, parámetros estructurales de la superficie de la criba, parámetros característicos de vibración, etc. A continuación, el fabricante de la pantalla vibratoria analizará específicamente cómo los aspectos anteriores afectan el efecto de cribado de la pantalla vibratoria lineal.

Propiedades materiales

La naturaleza del material seleccionado es uno de los principales factores que afectan la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal, y sus propiedades materiales se reflejan principalmente en la densidad suelta del material, el tamaño de partícula del material y la forma del material. .

1. Densidad suelta de materiales seleccionados

Generalmente, la densidad suelta del material es grande y las partículas a granel son fáciles de pasar a través de la malla, y la eficiencia de la malla es alta. El área de cribado efectiva del tamiz se reduce, lo que a su vez afecta la eficiencia del cribado. Para asegurar la eficiencia del cribado, es necesario controlar la densidad aparente de los materiales seleccionados.

2. Tamaño de partícula del material seleccionado

El tamaño de partícula del material seleccionado también es un factor importante que afecta la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal. El tamaño de partícula del material que ingresa al tamiz debe coincidir con el tamaño del orificio del tamiz. Las partículas pequeñas son fáciles de tamizar y las partículas grandes no son fáciles de tamizar. Para garantizar la eficiencia de la detección, debe controlarse estrictamente. En el tamaño de partícula del material del tamiz.

3. La forma del material que ingresa al tamiz.

La forma del material que ingresa al tamiz afectará el rendimiento del tamizado. Generalmente, las partículas están completamente molidas y son más fáciles de tamizar que las partículas minerales de la especificación. La tasa de tamizado de materiales con formas de partículas irregulares, como tiras largas y escamas, es baja. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que la forma de las partículas del material triturado se ajuste al estándar del orificio del tamiz.

Parámetros de estructura de pantalla

Los parámetros estructurales de la criba vibratoria lineal se reflejan principalmente en la longitud y el ancho de la superficie de la criba y el tamaño y la forma del orificio de la criba.

1. Largo y ancho de la superficie de la pantalla

La longitud de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal afecta principalmente la eficiencia de la pantalla, y el ancho de la superficie de la pantalla afecta principalmente la productividad. La superficie del tamiz de la pantalla lineal es más larga, el tiempo de residencia del material en la superficie del tamiz es más largo y hay más oportunidades de pasar a través de la pantalla, lo que mejorará la eficiencia del tamizado. De hecho, el ancho de la superficie de la pantalla tiene diferentes efectos en la eficiencia de la pantalla y la longitud de la superficie de la pantalla en la capacidad de la pantalla.

La relación entre la eficiencia de cribado y el tiempo que experimenta el material en toda la superficie de la pantalla es: al principio, la probabilidad de atravesar la pantalla es alta. Debido a que hay más materiales de grano fino en la superficie del tamiz al principio, la probabilidad de tamizar por unidad de tiempo es alta. Después de un cierto período de tiempo, el tamaño de partícula de los materiales que quedan en la superficie del tamiz es en su mayoría materiales difíciles de tamizar cerca del tamaño de los orificios del tamiz. Incluso si el material permanece en la superficie de la pantalla durante mucho tiempo (es decir, la longitud de la superficie de la pantalla es grande), es difícil aumentar la probabilidad de que el material pase a través de la pantalla, lo que resulta en una disminución de la eficiencia de trabajo. de la máquina de pantalla. Por lo tanto, seleccionar la longitud adecuada de la superficie de la pantalla puede mejorar efectivamente la eficiencia de la pantalla. Generalmente, la relación de aspecto de la superficie de la pantalla lineal es de 1:2~1:3.

2. Forma y tamaño de la pantalla

La selección de la forma del orificio del tamiz de la criba vibratoria lineal depende principalmente del tamaño de las partículas de tamizado del material que ingresa al tamiz y del uso del producto debajo del tamiz. En comparación con los orificios de tamiz de otras formas, para el mismo material, el orificio de tamiz redondo se tamiza a través del orificio de tamiz redondo. El tamaño de partícula del material es más pequeño y el tamaño del material tamizado por el tamiz rectangular es más grande. Por lo tanto, para obtener una mayor eficiencia de cribado, se deben seleccionar diferentes formas de tamiz para diferentes materiales de cribado.

Parámetros característicos de vibración

Los parámetros característicos de vibración de la pantalla vibratoria lineal incluyen el ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla, el ángulo de dirección de la vibración, la amplitud y la frecuencia de vibración.

1. La inclinación de la superficie de la pantalla.

El tamaño del ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal está relacionado con la capacidad de procesamiento del equipo y la eficiencia de la pantalla. Cuando el ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla aumenta, la fuerza de lanzamiento del material en la pantalla aumentará y la velocidad de movimiento del material en la superficie de la pantalla aumentará, aumentando la vibración de la pantalla. Sin embargo, el tiempo de residencia del material en la pantalla es corto, la posibilidad de que el material sea tamizado es menor y la eficiencia de tamizado se reduce. Por el contrario, la capacidad de procesamiento se reducirá y la eficiencia de detección será alta.

Para controlar la eficiencia de cribado de la criba vibratoria dentro de un rango ideal, el ángulo de inclinación de la superficie de la criba de la criba vibratoria lineal generalmente está entre 0 y 8°.

2. Ángulo de dirección de vibración

El ángulo entre la dirección de la vibración y la superficie superior de la pantalla se denomina ángulo de dirección de la vibración. Cuanto mayor es el ángulo de dirección de la vibración, más corta es la distancia que las partículas minerales se mueven en cada movimiento de lanzamiento, más lenta es la velocidad de avance en la superficie de la pantalla y más material es suficiente para ser tamizado, por lo que la eficiencia de tamizado es mayor. Cuanto más pequeño es el ángulo de dirección de la vibración, más viaja el material en la superficie de la pantalla cuando se lanza, y más corto es el tiempo para pasar a través de la superficie de la pantalla, por lo que el material no se puede filtrar lo suficiente, por lo que la eficiencia de la pantalla es baja. Para asegurar la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal, el rango de valores del ángulo de dirección de la vibración es preferentemente de 30-60°.

3. Amplitud

La magnitud de la amplitud de la pantalla vibratoria lineal determina la energía de las partículas de material que se mueven en la superficie de la pantalla. , la eficiencia de detección es mejor; de lo contrario, la eficiencia de detección es pobre. Generalmente, la selección de la amplitud se determina según el tamaño de partícula y las propiedades del material a cribar. Para materiales con mayor tamaño de partícula, es adecuado utilizar un tamiz lineal con mayor amplitud y menor frecuencia; para materiales con tamaño de partícula más fino, es fácil usar un tamiz lineal con menor amplitud y mayor frecuencia.

4. Frecuencia de vibración

La frecuencia de vibración de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal afecta principalmente el estado de movimiento de las partículas minerales. Una frecuencia demasiado baja o demasiado alta no favorece que el material pase a través de los orificios de la pantalla. Si la frecuencia de vibración es demasiado baja, la probabilidad de movimiento de las partículas minerales en la dirección de la superficie de la pantalla vertical es pequeña y la tasa de penetración de la pantalla es baja; si la frecuencia de vibración es demasiado alta, la vibración de las partículas minerales es fácil de ser caótica, lo que afecta la eficiencia de detección. En general, el rango de frecuencia de vibración de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal debe controlarse entre 15 Hz y 30 Hz.

Los anteriores son los aspectos principales que afectan la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal. Si desea mejorar efectivamente la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal, ¡estos aspectos principales no se pueden ignorar!

En la planta de tratamiento real, cada mineral tiene sus propias características minerales y existen diferencias en densidad, dureza, contenido de ganga, etc. Por lo tanto, al seleccionar el equipo, primero se debe realizar una prueba de procesamiento de minerales y se debe realizar una vibración lineal adecuada. ser seleccionado en base a los resultados de la prueba. tamiz, para garantizar que los parámetros del equipo estén en línea con las partículas minerales.

La criba vibratoria para minería es un tipo de equipo de cribado a gran escala, comúnmente utilizado en la industria minera, etc. El uso de esta criba vibratoria para cribar materiales generalmente requiere una producción relativamente grande. En uso, también esperamos que cuanto mayor sea la salida del equipo, mejor. Dado que los modelos y especificaciones producidos por cada fabricante de pantallas vibratorias son diferentes, la salida de cada equipo también es diferente, pero esto se puede mejorar con algunos métodos, entonces, ¿cómo aumentar la salida de la pantalla vibratoria?

El método para aumentar la salida de la pantalla vibratoria.

1. Mejora la tasa de apertura de la malla de la pantalla.

Debido a que el mineral tiene una malla relativamente grande, generalmente se usa una malla metálica tejida o una placa perforada con una gran abertura. Si desea aumentar la producción, también puede reemplazar la malla de la pantalla con una apertura mayor que la anterior para la producción. La alta relación de apertura es beneficiosa para mejorar el efecto de detección; pero la desventaja es que no es tan alta como la proyección anterior. Por lo tanto, una vez que se necesite aumentar la salida, inevitablemente afectará la precisión de la detección.

2. Ajuste el método de alimentación

Se puede instalar un dispositivo de distribución en el puerto de alimentación de la criba vibratoria lineal, de modo que el material se pueda alimentar uniformemente a la superficie de la criba para lograr el requisito de aumentar la salida, lo que es de gran ayuda para mejorar la salida de cribado de la criba lineal. pantalla. Si el distribuidor se agrega incondicionalmente, se debe prestar atención a la alimentación manual para garantizar una alimentación uniforme. Al alimentar, la tela debe distribuirse uniformemente.

3. Aumentar el área de proyección

El área de cribado de la criba vibratoria lineal se puede lograr aumentando la longitud y el ancho de la superficie de la criba. El ancho de la superficie de la pantalla determina la capacidad de procesamiento del tamiz. Cuanto más ancha sea la superficie de la pantalla, mayor será la salida; la longitud de la superficie de la pantalla determina la eficiencia de la pantalla. Cuanto más larga sea la superficie de la pantalla, mayor será el tiempo de detección del material y mayor será la eficiencia. Después de que se reduce el tamaño, la eficiencia del tamizado mejora poco o nada. En este momento, aumentar la longitud de la superficie del tamiz solo aumentará el volumen y el peso del tamiz.

4. Ajusta la inclinación de la superficie de la pantalla

Ajustar el ángulo de la superficie de la pantalla también es un método importante para aumentar la producción. Cuanto mayor sea el ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla, más rápido se moverá la capa de material sobre la superficie de la pantalla y mayor será la salida, pero se acorta el tiempo que el material permanece en la superficie de la pantalla, lo que reduce la posibilidad de que pasen partículas. a través de la pantalla y reduce la eficiencia de detección. El ángulo de inclinación es de 45°. Si el material cribado no tiene una alta precisión y solo necesita ser cribado de manera aproximada, la altura del resorte de vibración debajo de la base inferior y el cuerpo de la criba se puede ajustar adecuadamente. Este ángulo generalmente se controla a ≥10°, de modo que se pueda ajustar la altura del puerto de alimentación. El aumento puede acelerar el movimiento del material en la superficie de la pantalla para aumentar la producción. Cabe señalar que si continúa aumentando la altura, no se logrará el efecto de pantalla.

5. Aumentar la fuerza de excitación del motor.

La fuerza de la fuerza de excitación del motor afecta directamente el efecto de apantallamiento. Cuanto mayor sea la fuerza de excitación, mayor será la salida de cribado. Cabe señalar que la criba vibratoria lineal es un motor doble. El tiempo de uso debe prestar atención al ajuste de la fuerza de excitación del motor en ambos lados. igual.

6. Instale el dispositivo de limpieza de red

La bola que rebota se instala entre la pantalla y la placa de perforación para rebotar continuamente hacia arriba y hacia abajo para golpear la pantalla, de modo que el mineral atascado y atascado entre los orificios de la pantalla rebote y caiga por el impacto para lograr el efecto de limpieza efectiva de la red. A través del método de limpieza, el material puede pasar rápidamente a través de la pantalla, para lograr el propósito de la pantalla, mejorar efectivamente la tasa de pantalla del material filtrado por la pantalla vibratoria para minería y aumentar la producción de la pantalla vibratoria para minería.

7. Ajuste el ángulo de inclinación de la máquina de pantalla.

El ángulo de inclinación de diseño de la criba vibratoria para minería suele ser de 45°, pero en el proceso de uso real, si hay pocas impurezas en el material, solo se requiere una criba gruesa y el usuario puede ajustar adecuadamente la altura del resorte de vibración en la parte inferior del puerto de alimentación para hacer la alimentación. El aumento de la altura de la boca puede acelerar el movimiento del material en la superficie de la pantalla y aumentar la salida.

8. Gestión de la superficie de la pantalla

La criba vibratoria causará cierto daño o incluso corrosión a la criba lineal debido a los materiales residuales en la superficie de la criba y el cuerpo de la criba, lo que reducirá la vida útil de la máquina y reducirá la producción. Por lo tanto, cuando se completa la operación de la máquina, los materiales en la superficie de la pantalla deben ser completamente tamizados. Limpie y luego apague la alimentación, deje de funcionar.

9. Mantenimiento regular de la pantalla vibratoria

Los materiales filtrados por la criba vibratoria para minería son muy ásperos, por lo que el material en sí será difícil de manejar, por lo que el material puede bloquear la criba o permanecer en la caja de la criba durante el apagado, y el residuo a largo plazo también reducirá la durabilidad de la pantalla vibratoria. Por lo tanto, en cierto sentido, el mantenimiento regular de la pantalla vibratoria también puede aumentar la producción.

Razones del bajo rendimiento de la criba vibratoria

1. Fuerza desigual en la superficie de la pantalla

1) Alimentación desigual. En el proceso de tamizado vibratorio de extracción de minerales, si la alimentación es desigual, la distribución del mineral en la superficie de la pantalla será desigual; si la alimentación es demasiado, el material de la pantalla será demasiado grueso, una pantalla se sobrecargará gravemente y la otra pantalla funcionará casi sin carga y la producción de carga, lo que provocará el bloqueo de la pantalla y una disminución de la producción. , y a menudo causará un desgaste desigual de la pantalla y un daño rápido.

(2) La fuerza sobre la superficie de la pantalla es demasiado grande. La distancia entre el embudo y el extremo de alimentación de la criba vibratoria circular es demasiado alta, alcanzando los 400 mm. Cuando el mineral ingresa a la criba vibratoria circular desde el embudo, la fuerza de impacto en el lugar de alimentación es demasiado grande, lo que provoca la fractura de la viga en el lugar de alimentación y el agrietamiento de la caja; el mineral entra en la criba vibratoria circular. Después de que la criba vibratoria ingresa al extremo del material, la distribución es desigual, el mineral siempre corre hacia un lado y solo la mitad de las mallas de la criba desempeñan la función de cribado, lo que resulta en una acumulación grave de mineral en un lado y una baja eficiencia de cribado.

2. El material permanece demasiado tiempo

El mineral y otra logística se mueven lentamente en la pantalla, y la superficie de la pantalla acumula demasiado mineral, alcanzando un espesor de 200 mm. A través de múltiples mediciones de la velocidad de movimiento del material en la superficie de la pantalla, la velocidad es de aproximadamente 0,2 m/s. La velocidad de movimiento del mineral es demasiado lenta, lo que da como resultado demasiado mineral en la superficie de la pantalla, por lo que la pantalla vibratoria siempre funciona en un estado sobrecargado. Afecta la precisión y el rendimiento del cribado.

Factores que afectan la salida de la pantalla vibratoria

1. Forma de partículas y tamices

Las mallas de las partículas de material y la pantalla de soporte de la pantalla vibratoria deben ser compatibles entre sí. Por ejemplo, las partículas esféricas utilizan principalmente orificios de pantalla circulares, mientras que en la industria de piensos, para las partículas cilíndricas o irregulares, existen tanto circulares como rectangulares. El orificio del tamiz, el estado de las partículas del material cuando entran en contacto con el orificio del tamiz tiene una gran influencia sobre si las partículas pueden pasar. Si el material puede pasar a través de la pantalla sin problemas, tiene alguna posibilidad. Se puede concluir por medios estadísticos que el material con partículas cilíndricas en producción actual generalmente utiliza mallas rectangulares, mientras que para partículas irregulares se utilizan mayoritariamente mallas circulares.

2. La tasa de apertura de la malla de la pantalla.

La tasa de apertura de la pantalla afectará la salida de la pantalla vibratoria. La tasa de apertura de la malla tejida de acero inoxidable es grande y la fuerza de la malla se puede usar normalmente. También es ampliamente utilizado en aplicaciones prácticas.

3. Materiales colocados en la superficie de la pantalla

Si el material está muy apilado en la superficie de la pantalla, el material de la capa superior se descargará del puerto de descarga superior antes de que pueda pasar a través de la pantalla, lo que conducirá a la pérdida de materias primas netas y se mezclará en el operaciones de cribado y clasificación. fenómeno material, que afecta la calidad del producto terminado. Por supuesto, la capa de material no puede ser demasiado delgada, de lo contrario, la salida será relativamente pequeña. Según la prueba, se obtiene el espesor de capa de material apropiado y se obtiene un valor promedio entre el ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla y la amplitud del cuerpo de la pantalla.

Lo anterior es la respuesta a cómo mejorar la salida de la pantalla vibratoria. Puede mejorar la salida de la pantalla vibratoria de manera específica según el método analizado por el editor anterior y combinado con su propia situación. Más importante aún, después de usar la criba vibratoria, es necesario mantener y mantener la criba vibratoria, lo que es de gran beneficio para la producción estable de la criba vibratoria.

La criba vibratoria es un equipo de cribado que se utiliza a menudo en la industria de la arena y la grava. Utiliza la fuerza de excitación generada por el excitador para filtrar el material, lo cual es conveniente para la próxima producción del material. Sin embargo, la pantalla vibratoria no funciona continuamente durante 24 horas. Cuando la producción no está en uso, el equipo de criba vibratoria debe apagarse. A veces, cuando se reinicia, puede ser difícil iniciar. Luego, cuando la pantalla vibratoria comienza ¿Qué pasa con las dificultades?

Razones de la dificultad para poner en marcha la pantalla vibratoria

1. El excitador está defectuoso

La razón común de la dificultad para iniciar la criba vibratoria es la falla de la criba vibratoria. Cuando las partes del excitador de vibración están funcionando, es necesario asegurar un buen estado de lubricación, no solo con grasa lubricante de alta eficiencia, sino también evitando que la grasa lubricante se espese, solidifique y aglomere, para desempeñar su función de lubricación debida.

Solución: Verifique la lubricación del excitador y reemplace el aceite lubricante apropiado.

2. Falla de energía

Verifique si la fuente de alimentación está defectuosa y luego verifique la corriente del motor. Si el motor está defectuoso, debe reemplazar los componentes nuevos del motor; la línea de montaje de la criba vibratoria está compuesta por circuitos de control centralizados. Cuando algunos componentes están dañados, debe ser oportuno. Reemplazar con nuevos componentes; a veces, el voltaje es inestable y el voltaje en el arranque es más bajo que el voltaje nominal, que es propenso a fallar.

Solución: reemplace las piezas nuevas del motor; Asegurar la estabilidad del voltaje durante el proceso de trabajo de la pantalla vibratoria.

3. La pantalla vibratoria en sí está defectuosa

Una vez más, el propio equipo de criba vibratoria lineal ha fallado. Debido al gran cambio en el flujo de suministro del material, la cantidad de alimentación de la criba vibratoria lineal supera el valor de alimentación especificado, lo que hace que el material forme un bloqueo en la superficie de la criba. Cuando el material se acumula hasta cierta cantidad. La carga de trabajo de la criba vibratoria lineal es grande, lo que hace que sea imposible comenzar normalmente.

Solución: limpie los materiales en la superficie de la pantalla para asegurarse de que la superficie de la pantalla pueda filtrar los materiales sin problemas.

Precauciones antes de poner en marcha la criba vibratoria

1. Antes de poner en marcha la criba vibratoria, compruebe si los tornillos y las piezas de bloqueo están firmes y si están flojos.

2. Verifique si la pantalla de la pantalla vibratoria está bien presionada y si la conexión entre el motor, la almohadilla de goma, el cuerpo de la pantalla y el marco está en buenas condiciones.

3. Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación de la pantalla vibratoria es estable.

4. Verifique el motor de vibración de la pantalla vibratoria, retire la cubierta del extremo del motor, verifique si el bloque en forma de abanico y el ángulo relativo del motor son consistentes y verifique si los ángulos de instalación de los dos motores son consistentes.

5. Verifique el dispositivo de alimentación de la pantalla vibratoria; verifique la puerta de apriete de la pantalla vibratoria; compruebe la conexión entre el motor y el cuerpo de la pantalla.

6. Verifique si las mangueras de entrada y salida de la criba vibratoria están selladas y conectadas, y no las apriete demasiado, de lo contrario se torcerán cuando se mueva el cuerpo de la criba.

7. Realice una prueba de funcionamiento sin carga en la criba vibratoria. Durante la prueba, se realiza el movimiento lineal alternativo, el cuerpo de la pantalla y el marco no tienen fenómeno de colisión, y no hay fenómenos anormales como ruido anormal y movimiento de trayectoria anormal durante la operación. Después de 10 a 15 minutos, utilice una llave para apretar los pernos utilizados para el mecanismo de accionamiento.

8. Los ángulos de instalación de los dos motores deben ser consistentes.

En resumen, si desea saber qué hacer si la pantalla vibratoria tiene dificultad para arrancar, primero averigüe el motivo de la dificultad para arrancar, principalmente porque hay algunas fallas en el excitador, fuente de alimentación o la propia pantalla vibratoria. Por ejemplo, el excitador puede deberse a una lubricación inadecuada, por lo que es necesario verificar la lubricación y reemplazar el lubricante adecuado. Además, el operador siempre debe prestar atención al operar para garantizar la producción normal de la pantalla vibratoria.

En la minería y otras industrias, es necesario utilizar una criba vibratoria para cribar materiales. Cuando se usa la pantalla vibratoria, tiene una gran fuerza de excitación y el material también se tamiza debido a esta fuerza de excitación. Después de usar la pantalla vibratoria durante un período de tiempo, la máquina de pantalla puede tener un problema de golpes grandes. Si la paliza es grave, la placa lateral puede romperse. Por lo tanto, cuando se encuentre este fenómeno, se debe solucionar inmediatamente, pero lo primero es analizar la causa.

La razón de la gran vibración de la pantalla vibratoria.

1. El resorte de amortiguación tiene una gran dureza.
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Si la dureza del resorte amortiguador de vibraciones es demasiado grande, es posible que no pueda lograr el efecto de amortiguación, por lo que la pantalla de vibraciones tendrá un problema de golpes grandes cuando esté funcionando. Porque la función del resorte de amortiguación es conectar la base de la pantalla y el marco de la pantalla, y también puede desempeñar un papel de amortiguación. Por lo tanto, la dureza del resorte amortiguador no debe ser demasiado grande.

2. Problema de juego radial del rodamiento

Si la holgura radial del cojinete de la criba vibratoria es demasiado pequeña o demasiado grande, el sistema de cojinetes generará una gran vibración y toda la máquina de criba vibratoria mostrará un gran fenómeno de golpes. Cuando el juego radial es demasiado pequeño, causará vibraciones de alta frecuencia; cuando la holgura radial es demasiado grande, causará vibraciones de baja frecuencia. Si el juego radial es demasiado grande, la frecuencia natural radial del sistema elástico del cojinete se reducirá, se producirá resonancia fácilmente y se generará una gran vibración de baja frecuencia.

La razón principal es que se produce una gran aceleración en el punto de impacto del elemento rodante y la virola. En la etapa inicial del choque, se genera y transmite al interior del metal una onda de compresión de alta frecuencia irrelevante para la masa del equipo y la forma del objeto; mientras que en la etapa posterior del choque, la fuerza mecánica genera una vibración mecánica con una frecuencia más baja que la onda de compresión del choque. Por lo tanto, el juego radial es grande, lo que aumenta la vibración del rodamiento en la banda de paso.

3. La fuerza emocionante es demasiado fuerte

El motor de vibración de la criba vibratoria proporciona fuerza de excitación al equipo durante el funcionamiento. Si la potencia del motor y el modelo no coinciden, puede causar un gran salto o desplazamiento durante el uso. Con el fin de aumentar el rendimiento o la precisión de la criba, algunos clientes pueden ajustar la fuerza de excitación del motor para exceder el rango nominal, lo que también puede causar que la criba vibratoria vibre violentamente.

4. El anillo exterior y el orificio de soporte están demasiado apretados

La cooperación entre el anillo exterior y el orificio de soporte afectará la transmisión de vibraciones de la pantalla vibratoria. Si el ajuste es relativamente ajustado, obligará a la pista a deformarse y aumentará el error de forma, lo que dará como resultado un aumento de la vibración y un gran salto. Un ajuste más flojo puede obstaculizar la película de aceite en el espacio. Cuando las propiedades del material del anillo exterior y el orificio del asiento del cojinete son bastante diferentes, especialmente si el anillo amortiguador de caucho se coloca entre ellos, se suprimirá la transmisión de vibraciones.

5. Instalación incorrecta de la máquina de pantalla

Al instalar la pantalla vibratoria, si el suelo es irregular o está mal instalado, puede causar una vibración excesiva, lo que hará que la pantalla vibratoria salte mucho.

6. La dirección del motor es inconsistente

La criba vibratoria con motor de doble vibración ajustará la dirección del motor cuando sale de fábrica, pero cuando el motor está desgastado o dañado, si la rotación del motor o la potencia es inconsistente cuando el usuario reemplaza el motor, puede causar que la criba vibratoria máquina a vibrar violentamente.

7. Pernos de anclaje sueltos

Si hay una vibración anormal causada por un terreno irregular, es necesario verificar si los pernos de anclaje están sueltos. Bajo la acción de la vibración, el trabajo a largo plazo de la pantalla vibratoria aflojará los pernos de anclaje de la base fija, lo que hará que la pantalla vibratoria vibre demasiado durante la operación.

La solución a la gran vibración de la criba vibratoria

1. Los usuarios pueden resolver el problema causado por la dureza excesiva del resorte eligiendo resortes de alta calidad.

2. Si el usuario desea ajustar la fuerza de excitación, debe ajustarse dentro del rango que puede soportar el motor. Puede consultar al fabricante o solicitar a los técnicos que compren un modelo que sea razonable en función de las propiedades de los materiales proporcionados, los requisitos de detección y los requisitos de salida.

3. Al instalar la pantalla vibratoria, debe tenerse en cuenta que debe instalarse de acuerdo con los pasos, y se deben hacer los preparativos antes de la instalación, luego instale el soporte o el dispositivo colgante, conecte la caja de la pantalla y luego instale el Motor y cinta triangular para fijar la superficie de la pantalla. Tenga en cuenta que se requiere trabajo de depuración para entrar en funcionamiento normal.

4. Cuando la dirección del motor es inconsistente, es necesario consultar a un técnico para reajustar e instalar la dirección del motor de vibración o el bloque excéntrico.

5. Si la pantalla vibratoria salta mucho debido al aflojamiento de los pernos de anclaje, solo es necesario apretar los pernos de anclaje.

Lo anterior es la introducción de las razones de la gran vibración de la pantalla vibratoria y las soluciones. Hay siete razones principales para la gran vibración, como la alta dureza del resorte amortiguador de vibraciones, la holgura radial demasiado pequeña o demasiado grande del rodamiento, la fuerza de excitación demasiado fuerte, los pernos flojos, etc., deben resolverse de acuerdo con la causa. . Por ejemplo, si los pernos de anclaje están sueltos, es necesario apretarlos.

El funcionamiento normal del equipo solo puede garantizarse operando la criba vibratoria de acuerdo con las normas de seguridad correctas durante el uso de la criba vibratoria. ¡Hoy, el fabricante de la criba vibratoria le presentará las normas de operación de seguridad de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia que debemos cumplir!

Precauciones para la instalación de cribas vibratorias de deshidratación de alta frecuencia

(1) Cuando se instale y repare el excitador de vibraciones, no deberá ser golpeado con fuerza ni tener un fenómeno diferente, y asegúrese de que se use el rodamiento original y no se intercambie.

(2) El grosor y la cantidad del bloque excéntrico o la placa de contrapeso unida al bloque excéntrico deben ser iguales, y el juego radial del rodamiento debe ser de grado C3.

(3) La conexión entre la junta universal y los excitadores de vibración en ambos lados debe ser concéntrica, los bloques excéntricos en ambos lados están en la posición de plomada libre y los pernos de conexión de la junta universal pueden pasar sin problemas; si hay alguna desviación durante la instalación, verifique la junta universal Si las juntas en ambos extremos de la sección son concéntricas, no oscile el ángulo del bloque excéntrico para la instalación.

(4) La pantalla vibratoria debe instalarse con resortes con la misma rigidez. La rigidez del resorte en ambos lados del extremo de alimentación y el extremo de descarga debe ser lo más consistente posible, y la diferencia de altura permitida no supera los 3 mm.

(5) Ambos lados del asiento de soporte del resorte de goma de la criba vibratoria deben estar en el mismo plano horizontal, y el error es de 2 a 4 mm para garantizar que los materiales en la superficie de la criba avancen uniformemente.

(6) Al usar soldadura eléctrica para instalar o desmontar piezas, el cable de tierra debe fijarse directamente en la pieza de trabajo soldada y lo más cerca posible del punto de soldadura, y la corriente de soldadura no debe pasar a través de cojinetes o juntas.

(7) En principio, la soldadura no debe realizarse en la placa lateral. Dependiendo del entorno actual, si se requieren componentes de conexión, la placa lateral debe perforarse y luego conectarse con pernos.

(8) La junta universal debe ser concéntrica y se debe instalar un dispositivo de protección para evitar que se rompa, se caiga y lastime a las personas.

Precauciones para el uso de cribas vibratorias de alta frecuencia

1. Comprender el conocimiento relacionado con el equipo

El operador debe asegurarse de que comprende el alcance del uso y los parámetros de rendimiento técnico del equipo; tiene suficiente comprensión y dominio de la estructura, principio y sentido común del mantenimiento del equipo; familiarizado con el flujo de procesos y el control de equipos del sistema; tenga en cuenta la criba vibratoria de alta frecuencia Procedimientos operativos seguros.

2. Comprobar antes de la operación

(1) Se debe revisar el área alrededor del equipo para asegurarse de que no quede personal para evitar lesiones personales cuando se encienda la máquina.

(2) Verifique si el conducto de alimentación, descarga y el conducto debajo del tamiz están desbloqueados.

(3) Compruebe si la placa del tamiz y los pernos del talón están sueltos, así como el desgaste de la placa del tamiz.

(4) Verifique si la correa trapezoidal y la hoja flexible están en buenas condiciones, si la tensión es adecuada y si hay daños. Si hay daños, debe ser reemplazado a tiempo.

(5) Compruebe la conexión entre la junta universal y los pernos de conexión de la placa de presión de transición y si el resorte de goma está dañado.

(6) Siga la secuencia del sistema de proceso para garantizar que se inicie la pantalla vacía y que todo el equipo de seguridad esté en un estado seguro y operativo.

(7) La pantalla vibratoria debe iniciarse sin carga y el material puede alimentarse después de que la amplitud sea estable.

3. Observación durante el funcionamiento

(1) Observe la distribución de los materiales en la pantalla y haga los ajustes necesarios si es necesario para garantizar una distribución uniforme de los materiales en la pantalla.

(2) Observe si la frecuencia de vibración y la amplitud de la pantalla vibratoria son anormales y si la operación es estable.

(3) Compruebe la temperatura del motor, el excitador de vibraciones y el asiento del cojinete de la transmisión.

(4) Observe si hay ruidos anormales como colisiones y golpes durante el funcionamiento de la pantalla vibratoria. Si se encuentra, debe detenerse a tiempo.

(5) Compruebe la amortiguación de vibraciones del resorte de goma.

(6) En condiciones normales de funcionamiento, la temperatura del cojinete no debe exceder los 45 grados.

4. Precauciones de estacionamiento

(1) La amplitud de la resonancia excesiva de la pantalla vibratoria durante el arranque y el apagado es 5 veces mayor que la normal y no debe exceder las 8 veces.

(2) En cualquier caso, siempre que ocurra un accidente, el equipo debe detenerse primero antes de comunicarse con la sala de control centralizado y las posiciones relevantes.

(3) En circunstancias normales, se debe seguir la secuencia del sistema de proceso, y la pantalla vibratoria debe detenerse sin carga y no debe detenerse con materiales.

(4) Preste atención al giro de gran amplitud al estacionar para garantizar la seguridad del equipo y recuerde cumplir con las reglas de operación de seguridad de la pantalla vibratoria de alta frecuencia.

Precauciones para el mantenimiento de la pantalla vibratoria de alta frecuencia

(1) Después de reemplazar la correa de transmisión, es necesario volver a verificar si las caras de los extremos exteriores de las dos poleas están al mismo nivel.

(2) Después de completar la revisión o reemplazar los componentes eléctricos, se debe verificar la dirección para garantizar el uso y la operación seguros de la criba vibratoria.

(3) Después de revisar el equipo, el excitador de vibración debe girarse a mano y el eje principal debe girar de manera flexible sin fricción ni atascos.

(4) Verifique regularmente las partes de conexión de cada perno, que deben ser firmes y confiables, y todos los pernos no deben estar flojos.

(5) Controlar periódicamente el desgaste de la placa cribadora.

(6) Revise las placas laterales y las vigas de la pantalla vibratoria una vez al mes.

(7) Revise periódicamente el resorte de goma, la correa trapezoidal, la pieza de conexión flexible y la junta universal.

(8) Lubrique cada punto de lubricación y reemplace el aceite lubricante de acuerdo con los requisitos del equipo.

(9) Revisar la criba vibratoria una vez al año, quitar todas las cribas vibratorias para limpiarlas y cambiar el aceite, realizar una sola inspección cuidadosa de los cojinetes y reemplazarlos si es necesario.

Lo anterior es una introducción muy detallada a las reglas de operación de seguridad de la pantalla vibratoria de alta frecuencia, principalmente sobre las reglas de operación de instalación, uso, mantenimiento y otros aspectos. Podemos hacer un entendimiento relevante. Al mismo tiempo, si encuentra algún problema en el funcionamiento, puede contactarnos.