La pantalla vibratoria lineal generalmente se compone de vibrador, caja de pantalla, dispositivo de soporte o suspensión, dispositivo de transmisión y otras partes, y se utiliza principalmente en minería, carbón, fundición, materiales de construcción y otras industrias. Las condiciones de trabajo de la criba vibratoria lineal son relativamente duras y, a menudo, ocurren varias fallas durante la operación. En respuesta a estos problemas, el fabricante de la criba vibratoria nos brindó las siguientes explicaciones detalladas sobre los puntos clave de operación y mantenimiento de los principales componentes de la criba vibratoria lineal.

1. Ajuste del bloque excéntrico de la excitatriz

1) El tamaño de la fuerza de excitación está estrechamente relacionado con el movimiento de la máquina cribadora. Hay 8 orificios de ajuste entre el bloque principal y el bloque de contrapeso del bloque excéntrico, que están igualmente divididos por 15 °, por lo que se puede ajustar según 8 posiciones en diferentes ángulos. Después de ajustarse a diferentes posiciones, la fuerza centrífuga cambia y la amplitud de vibración de la máquina de pantalla cambia en consecuencia.

Al ajustar, cada vibrador debe ajustarse sincrónicamente. Si la posición de ajuste es diferente, la fuerza de excitación generada es diferente y el material en la superficie de la pantalla saltará irregularmente. Por lo tanto, se deben hacer los ajustes correctos, especialmente cuando se reemplaza el excitador. Al usar el vibrador, la posición del orificio de ajuste debe ser constante.

2) Inspección después del ajuste, se requiere que los dos puntos simétricos a ambos lados de la pantalla tengan la misma amplitud y dirección. Si hay una ligera diferencia en la amplitud de los dos lados de la pantalla, no se permite más de 0,5 mm, porque la pista de movimiento del material está relacionada con la uniformidad del material en la superficie de la pantalla, y es necesario para ajustar la distribución del material entrante en el tiempo.

2. Acoplamiento

Los excitadores de vibración en ambos lados de la máquina cribadora están conectados mediante acoplamientos universales. Al reemplazarlos, se debe prestar atención a la rectitud de la superficie de unión de los acoplamientos universales. El acoplamiento universal se equilibró dinámicamente antes de salir de fábrica y la rectitud del acoplamiento está directamente relacionada con la amplitud de vibración de la máquina cribadora.

Al reemplazar, use el método de flacidez natural del bloque excéntrico del excitador, y luego conecte y fije el acoplamiento universal con el acoplamiento del excitador. La diferencia en la posición del orificio del tornillo se ajusta ajustando la posición de la ranura. Una cosa a tener en cuenta es que la dimensión de la longitud del acoplamiento y la dimensión de la longitud de la estría deben seleccionarse razonablemente para evitar una longitud de acoplamiento insuficiente o un atasco de la estría.

3. Resorte amortiguador de goma

Cada resorte amortiguador de goma se puede usar durante aproximadamente 15 a 20 meses, y el tamaño varía según el modelo de la máquina de pantalla. La temperatura del equipo no puede superar los 45°C cuando está funcionando. Al reemplazar el resorte de goma, se debe prestar atención al coeficiente elástico, es decir, la altura del resorte de goma en la entrada de la máquina de cribado es similar a la de la salida, de modo que el resorte de goma amortiguador se pueda usar razonablemente y no se daña fácilmente.

Además, al reemplazar los resortes de goma, debe tenerse en cuenta que los resortes de goma en las líneas paralelas delantera y trasera deben reemplazarse al mismo tiempo para evitar cambios de amplitud debido al envejecimiento inconsistente de los resortes de goma.

4. Lado de la pantalla de soporte

Cuando se encuentra una grieta, no se puede reparar simplemente soldando. En su lugar, debe perforarse y cubrirse con una capa de placa de acero y fijarse con tornillos. La razón principal es que la tensión y el material del lado de la pantalla cambiarán debido al calentamiento local durante la soldadura, haciéndolo más frágil.

5. Fijación de pernos

Los tornillos de conexión de cada parte son fáciles de aflojar debido a la vibración a largo plazo y deben inspeccionarse después del apagado. Los tornillos utilizados deben ser pernos de alta resistencia y contratuercas de alta resistencia, y deben estar recubiertos con líquido antiaflojamiento. También se deben usar resortes de disco anti-aflojamiento como refuerzo para obtener mejores resultados. Para evitar el desgaste de los pernos de la placa del tamiz, se pueden usar manguitos de goma de poliuretano para cubrir las partes de fácil desgaste de los pernos para evitar el contacto y el desgaste con el material.

6. Viga de soporte de pantalla

El tubo de acero sin costura se utiliza como viga, y la guía deslizante con ranura en cola de milano de la placa de pantalla fija está soldada, y las bridas redondas soldadas en ambos extremos están conectadas con el lado de la pantalla mediante pernos de alta resistencia. La viga debe recocerse en la etapa posterior del procesamiento para eliminar la tensión interna y mejorar la resistencia de la viga y la pantalla. vida de la máquina. El travesaño de la máquina cribadora debe inspeccionarse después de cada parada, centrándose en comprobar si la viga de soporte de la máquina cribadora está muy desgastada y envejecida, y si hay algún daño, como grietas.

7. Placa de tamiz

El material de la superficie del tamiz de la placa del tamiz que se usa en la máquina tamizadora de algunas plantas de procesamiento de minerales es acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti. Aunque el costo de entrada es alto, el efecto de uso es mejor, especialmente en términos de resistencia a la abrasión. En la entrada de la máquina tamizadora se utiliza un plato tamiz ciego aglomerado con acero inoxidable y poliuretano, el cual tiene una alta resistencia.

Las pantallas onduladas y rayadas se utilizan en la clasificación de materias primas. La pantalla ondulada tiene una mejor tasa de penetración y no es fácil de bloquear, pero la desventaja es que las barras de la pantalla se rompen fácilmente con grandes trozos de carbón crudo, por lo que las partículas grandes ingresan al sistema del siguiente nivel. Las reparaciones o sustituciones deben realizarse inmediatamente después de cada apagado.

8. Instalaciones adicionales de la criba

1) El efecto de cribado de la máquina cribadora está relacionado con el grosor del material en la superficie de la criba y la distribución en la superficie de la criba, por lo que se puede instalar una placa de distribución de material que puede ajustar el ángulo en el puerto de alimentación de la máquina cribadora. , según el tamaño de partícula del carbón crudo y el material de alimentación La cantidad de ángulo de ajuste se utiliza para ajustar la uniformidad del material en la superficie de la pantalla.

2) Instale varias tuberías de rociado de agua sobre la superficie del tamiz de la máquina tamizadora y use la presión del agua para mejorar la tasa de tamizado y el efecto de clasificación de la clasificación, y elimine las impurezas adheridas al carbón. El uso de agua a presión en la pantalla de eliminación de medios puede mejorar el efecto de eliminación de medios y reducir significativamente el consumo de medios.

9. Lubricación de pantalla

1) Lubricación del excitador

Debido a la rotación de alta velocidad del excitador de vibración de la máquina cribadora, se producirá una desviación axial y un efecto de torsión durante la operación, por lo que la lubricación del excitador vibratorio es particularmente importante para el mantenimiento de la máquina cribadora. De acuerdo con el tiempo de funcionamiento, generalmente se engrasa una vez a la semana y la cantidad de aceite que se agrega generalmente es de 300-600 ml. Use grasa a base de litio 2# en invierno y grasa a base de litio 3# en verano.

Dado que muchos equipos todavía se lubrican con grasa a base de calcio, debe prestar atención a distinguir cuando se lubrica el excitador de la máquina de pantalla. El excitador no puede usar grasa a base de calcio, de lo contrario, el excitador se calentará y bloqueará durante el funcionamiento, lo que provocará accidentes. Generalmente, el excitador se usa durante aproximadamente tres meses, y el interior del excitador se limpia con una bomba de aceite y se agrega grasa lubricante después de la limpieza.

2) Lubricación del acoplamiento

Dado que el acoplamiento está ranurado, el excitador de vibración produce cuerdas de eje durante el funcionamiento y las ranuras deben estar bien lubricadas. Generalmente, el aceite se inyecta cada 1200 horas de funcionamiento.

Lo anterior es una explicación detallada del funcionamiento de los componentes comunes de la criba vibratoria lineal. Debido a su alta eficiencia, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido y trabajo estable, la criba vibratoria lineal es ampliamente utilizada en el proceso de operación automática de la línea de ensamblaje. Debido a la estructura de los motores dobles, la fuerza motriz es relativamente grande, la salida es relativamente alta y su eficiencia de cribado también es relativamente alta, por lo que la criba vibratoria lineal es la más eficiente entre todos los equipos de cribado y su aplicación es relativamente amplia. .

La criba vibratoria lineal es accionada por excitadores dobles. Cuando los dos excitadores giran sincrónicamente y en direcciones opuestas, las fuerzas de excitación generadas por los bloques excéntricos se anulan entre sí en la dirección paralela al eje del motor y en la dirección perpendicular al eje del motor. La pila es una fuerza resultante, por lo que la trayectoria de movimiento de la máquina de pantalla es una línea recta.

Los dos ejes del motor tienen un ángulo de inclinación con respecto a la superficie de la pantalla. Bajo la fuerza combinada de la fuerza de excitación y la gravedad propia del material, el material se arroja sobre la superficie de la pantalla y avanza en línea recta, para lograr el propósito de cribar y clasificar el material. Se puede utilizar para automatizar operaciones en la línea de montaje. Tiene las características de bajo consumo de energía, alta eficiencia, estructura simple, fácil mantenimiento y estructura completamente cerrada sin derrames de polvo. El número de malla de tamizado más alto es de 400 mallas, que pueden filtrar 7 tipos de materiales con diferentes tamaños de partículas.

Principio de funcionamiento: la criba vibratoria lineal de polvo multicapa es impulsada por motores de doble vibración y funciona según el principio de excitación del motor de vibración. Cuando los dos motores giran sincrónicamente y en direcciones opuestas, la fuerza de vibración generada por el bloque excéntrico se cancela entre sí en la dirección paralela al eje del motor. Bajo la acción combinada de la fuerza de vibración y la gravedad propia del material, el material se arroja sobre la superficie de la pantalla. Saltar y avanzar en línea recta para coincidir razonablemente con la pantalla para lograr el propósito de la pantalla.

Por lo general, la criba vibratoria lineal producida se entrega como una máquina completa, por lo que el usuario básicamente no necesita considerar el montaje del equipo de criba lineal. Una vez instalado el equipo, se autoensambla; a veces, el usuario de la pantalla lineal tiene una falla irreparable en la caja y necesita reemplazar la caja, o desmontar el equipo al reparar el equipo o mover el equipo a una larga distancia, lo que también implica el problema del autoensamblaje.

La criba vibratoria lineal se compone principalmente de caja de criba, marco de criba, malla de criba, motor de vibración, pedestal de motor, resorte amortiguador de vibraciones, soporte, etc.

1. Caja de malla: Está soldada por varios tipos de placas de acero con diferentes espesores. Tiene cierta resistencia y rigidez y es el componente principal de la máquina cribadora.

2. Marco de la pantalla: hecho de pino o madera con menos deformación, se utiliza principalmente para mantener la pantalla plana y lograr un apantallamiento normal.

3. Pantalla: Hay varios tipos de pantallas, como acero bajo en carbono, latón, bronce, alambre de acero inoxidable.

4. Pedestal del motor: al instalar el motor de vibración, los tornillos de conexión deben apretarse antes de su uso, especialmente tres días antes de la prueba de la nueva máquina de cribado, deben apretarse repetidamente para evitar que se aflojen y causen accidentes.

5. Resorte amortiguador de vibraciones: evita que la vibración se transmita al suelo y soporta todo el peso de la caja de la pantalla al mismo tiempo. Al instalar, el resorte debe estar perpendicular al suelo.

6. Ménsula: Consta de cuatro pilares y dos canaletas de acero, que soportan la caja de malla. Al instalar, los pilares deben estar perpendiculares al suelo y los canales de acero debajo de los dos pilares deben estar paralelos entre sí.

Método de instalación de la pantalla vibratoria lineal

1. Malla de clavos: la capa de pantalla en el marco de la pantalla, la capa de arrastre y marque la marca con un marcador para facilitar el recuerdo de la posición; retire la capa con un martillo o un destornillador de punta plana; use un objeto rectangular para levantar los dos extremos del marco de la pantalla (ladrillos). , madera cuadrada, tubo cuadrado, etc.). El centro del marco de la pantalla se hunde naturalmente para formar un arco. La pantalla es 3-5 cm más larga que el marco de la pantalla. Después de cortar la pantalla, se clava un extremo al marco de la pantalla con puntas de zapatos de cabeza grande. La pantalla está alineada con el extremo exterior del marco de la pantalla y las puntas de los zapatos están separadas entre 10 y 12 cm. Luego vaya al otro extremo y tire de la malla para apretarla, y clave la malla al marco de la misma manera.

2. Instalación del equipo: Coloque el soporte del tamiz de la criba vibratoria lineal en el nivel del suelo. Tenga en cuenta que el soporte debe colocarse hacia arriba, no al revés. Tome la base del resorte en el soporte como referencia, y la base del resorte debe mirar hacia arriba.

Coloque el resorte en la bobina del resorte del estabilizador y fíjelo bien; levante la máquina de pantalla, alinee la bobina de resorte de la máquina de pantalla con el resorte correspondiente, baje lentamente la máquina de pantalla y bájela; instalar el motor de vibración. Antes de usar, el tornillo de conexión debe apretarse, especialmente tres días antes de la prueba de la nueva máquina de pantalla de malla, debe apretarse de un lado a otro para evitar accidentes causados ​​por aflojamiento; evitar la transmisión de vibraciones al suelo y soportar el peso total de la caja de criba. Al instalar, el resorte debe estar perpendicular al suelo; levante la caja de pantalla vibratoria lineal preparada y colóquela en el resorte de manera estable. En este punto, se instala la caja de criba vibratoria lineal.

Precauciones:

1. El cliente debe quitar el soporte de transporte durante la instalación, de lo contrario afectará el funcionamiento normal de la pantalla lineal e incluso causará daños al equipo.

2. Compruebe la resistencia de aislamiento del devanado del motor de vibración a tierra. Si es inferior a 20 MΩ, debe secarse antes de su uso.

3. En el cuerpo de la pantalla y los asientos de los resortes superior e inferior de la base de la máquina, los resortes deben estar completamente incrustados en los asientos de los resortes para garantizar el equilibrio del cuerpo de la pantalla. La parte vibratoria de la máquina cribadora no debe tener ninguna conexión rígida o contacto con otros objetos fuera de la máquina.

4. Al poner en marcha la máquina por primera vez, preste atención para observar la pista de rodadura del material. Si está mal, puede ajustarse razonablemente a la pista de carrera correcta de acuerdo con el material cribado.

En resumen, esta es toda la introducción del método de instalación de la pantalla vibratoria lineal. Antes de la instalación, debe comprender su principio de funcionamiento y las instrucciones de instalación en detalle. Durante el proceso de instalación, debe seguir estrictamente las normas de instalación para mejorar verdaderamente la eficiencia de trabajo de la criba vibratoria lineal.

La pendiente de la pantalla vibratoria lineal se refiere al ángulo entre la superficie de la pantalla y la dirección horizontal. Esta pendiente está relacionada con la eficiencia del cribado, porque solo si la pendiente es adecuada, el cribado del material puede ser más preciso. Si la pendiente es demasiado grande, el material estará en la superficie de la pantalla. El tiempo de residencia será corto, aunque la descarga es más fácil, pero el material no se filtra con cuidado, si la pendiente es pequeña, el material permanecerá en la superficie de la pantalla durante mucho tiempo, pero la salida por unidad de tiempo será baja, Entonces, la pendiente de la pantalla vibratoria lineal aún debe estar dentro de un rango razonable, ¿cuál es la pendiente general de la pantalla vibratoria lineal?

¿Cuál es la pendiente general de la pantalla vibratoria lineal?

La pendiente de la criba vibratoria lineal es generalmente entre 0-15°. Si desea cribar materiales especiales, puede aumentar la pendiente, pero no supere los 25°. El material del equipo de criba vibratoria lineal se mueve en línea recta sobre la superficie de la criba. Generalmente, la pantalla de la pantalla lineal tendrá un cierto ángulo de inclinación para promover el flujo del material en la pantalla. El ángulo entre la pantalla y el plano horizontal es la pendiente de la pantalla vibratoria lineal. El efecto de cribado de pendiente apropiado es mejor, no solo puede ser clara la clasificación del material, sino que también puede filtrar la eficiencia, pero en la producción real, la pendiente de instalación de la criba vibratoria debe ajustarse de acuerdo con las propiedades específicas de los materiales procesados ​​y la salida diferente requisitos, pero este El proceso también debe ser estrictamente de acuerdo con la implementación del fabricante de la pantalla vibratoria.

El ajuste de la pendiente de la criba vibratoria lineal está relacionado con el material a cribar. La criba vibratoria lineal es adecuada para cribar polvos y gránulos secos no viscosos con un contenido de humedad inferior al 7 %. Cuando el contenido de humedad del material aumenta ligeramente, la criba vibratoria lineal puede ajustar la pendiente de manera adecuada.

La influencia de la pendiente de la criba vibratoria lineal.

1. Afecta la eficiencia de detección

La pendiente de la pantalla vibratoria lineal afectará directamente la eficiencia de la pantalla vibratoria. Si la pendiente es demasiado grande, el tiempo de residencia del material en la superficie del tamiz es corto y es fácil de descargar, pero causará un tamizado desigual del material y afectará la finura del tamizado.

2. Afecta el resultado de la detección

El material del equipo de criba vibratoria lineal se mueve en línea recta sobre la superficie de la criba. Generalmente, la pantalla de la pantalla lineal tendrá un cierto ángulo de inclinación para promover el flujo del material en la pantalla. En circunstancias normales, si el cliente no requiere la finura del cribado y tiene requisitos para la salida del cribado, podemos aumentar adecuadamente la pendiente de la criba vibratoria lineal para aumentar la velocidad de salto del material en la superficie de la criba y promover la tasa de paso del material. .

3. Afecta la clasificación de materiales

La pendiente de la pantalla vibratoria lineal afectará la clasificación de los materiales. El principio de cribado de la criba vibratoria lineal es que el material es forzado a moverse hacia adelante en un movimiento de salto, y el material es movido hacia arriba por el movimiento parabólico de la fuerza impulsada por la máquina cribadora. Si la pendiente es demasiado pequeña, la altura de salto del material es baja, la fuerza de caída en la pantalla se vuelve más pequeña y la clasificación del material no es suficiente. Solo la pendiente adecuada puede aclarar la clasificación del material.

Respecto a la cuestión de la pendiente general de la criba vibratoria lineal, se han dado las respuestas anteriores. La pendiente general es de 0 a 15 grados. Si desea cribar materiales especiales, puede aumentar la pendiente, pero no supere los 25 grados. Solo el rango de pendiente es adecuado y razonable, lo cual es muy beneficioso para el cribado de materiales.

Todos sabemos que cuando alguna maquinaria y equipo necesita generar fuerza de excitación, si la máquina en sí no tiene esta función, necesita agregar algunos dispositivos de vibración. La pantalla vibratoria necesita usar vibración mecánica para filtrar materiales. Por lo tanto, la vibración El excitador de la pantalla se ha convertido en uno de los componentes importantes de la pantalla vibratoria.

Al comprar un excitador de criba vibratoria, muchos usuarios generalmente se enfocan en la calidad y el rendimiento del excitador. Sin embargo, siempre que se supere la calidad, ¿se puede garantizar completamente el uso del excitador de criba vibratoria? Este no es el caso. Aunque la calidad del excitador es el centro de atención, el uso del excitador es correcto y razonable, y también es un factor importante que afecta el rendimiento de la pantalla vibratoria. Si se opera incorrectamente durante mucho tiempo, es fácil causar la falla del excitador, lo que afecta el funcionamiento normal de la pantalla vibratoria. Como fabricante antiguo de excitadores de criba vibratoria, Luoyang Haiside Heavy Industry Co., Ltd. comparte con usted las precauciones para el uso de excitadores de criba vibratoria, para que más personas puedan aprender el uso correcto de los excitadores de criba vibratoria.

El uso correcto del excitador de criba vibratoria se resume a continuación:

1. Antes de comenzar el trabajo, verifique el apriete de todos los pernos, y después del trabajo inicial durante 8 horas, verifique si hay flojedad y vuelva a apretar.

2. Revise el nivel de aceite en el excitador. Si el nivel de aceite es demasiado alto, la temperatura del excitador aumentará o será difícil de operar. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, provocará una lubricación insuficiente y dañará el rodamiento. Normalmente, se deben llenar 2/3 de la cavidad de lubricación. debería.

3. Asegúrese de que haya un espacio libre mínimo entre todas las piezas móviles y los objetos fijos.

4. Cuando comience la carga de la pantalla vibratoria, causará una mayor presión sobre el cojinete del excitador y reducirá la vida útil. Por lo tanto, es necesario verificar la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria antes de abrirla para asegurarse de que la pantalla vibratoria se inicie sin carga y luego comience a alimentarse después de que la pantalla vibratoria funcione sin problemas. Antes de apagar, la alimentación debe detenerse primero y la máquina debe apagarse después de que se haya drenado el material en la superficie de la pantalla.

5. Durante el funcionamiento de la pantalla vibratoria, preste atención a si el excitador está caliente o tiene un ruido anormal. Si hay una operación anormal, deténgalo a tiempo para verificar y evitar accidentes.

6. Al desmontar el excitador, debe apagarse con anticipación y debe consultar el dibujo de ensamblaje del excitador. Debe desmontarse con herramientas especiales para evitar daños artificiales a las piezas. Después de limpiar y probar las piezas, si se encuentran grietas, desgaste y otros problemas, se deben reemplazar a tiempo.

Haiside Heavy Industry cree que siempre que se seleccione un excitador de marca antigua que cumpla con los estándares de varios países, y el excitador de vibración se opere de acuerdo con los estándares durante el uso del excitador de pantalla vibratoria, el rendimiento del excitador básicamente puede ser garantizado. Los excitadores de cribas vibratorias producidos por Haiside Heavy Industry tienen una gama completa y excelente calidad, y se utilizan ampliamente en una variedad de cribas vibratorias. Si tiene necesidades relacionadas, puede llamarnos en cualquier momento.

Cuando elegimos una pantalla vibratoria, generalmente prestamos atención al tamaño del modelo. Si se utiliza en diferentes industrias, el tamaño del modelo seleccionado también es diferente. Por ejemplo, si se utiliza en la industria de producción minera, entonces la criba vibratoria debe ser del tipo de servicio pesado. En términos relativos, el tamaño del modelo es relativamente grande, y los parámetros que determinan el tamaño de la pantalla vibratoria hasta cierto punto son la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria, entonces, ¿cómo elegir la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria?

Selección de largo y ancho de criba vibratoria

1. Selección de la longitud de la criba vibratoria

La selección de la longitud de la criba vibratoria debe ser adecuada, porque la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal está directamente relacionada con la longitud de la criba vibratoria lineal. Si la longitud es demasiado larga, los materiales apantallados no podrán abandonar rápidamente la superficie de la pantalla y afectar la vibración lineal. Efecto de cribado. Si la longitud es demasiado corta, el tiempo de residencia del material en la superficie de la pantalla es demasiado corto y no puede ser suficientemente apantallado. Tampoco es razonable aumentar la eficiencia de la pantalla utilizando una superficie de pantalla más larga para aumentar el tiempo de pantalla, por lo que la longitud de la superficie de la pantalla debe seleccionarse adecuadamente.

2. Selección del ancho de la criba vibratoria

En la actualidad, el ancho de la criba vibratoria es de 3,6 m como máximo, y el ancho de la superficie de la criba de la criba vibratoria lineal de servicio liviano no puede exceder los 1,5 m. Si la superficie de la pantalla es demasiado ancha, es difícil garantizar la uniformidad del material en la superficie de la pantalla. Para garantizar la capacidad del equipo de cribado de criba vibratoria lineal, el material en la superficie de la criba de la criba vibratoria lineal debe tener un cierto grosor. Cuando el grosor del material en la superficie de la pantalla alcanza un cierto nivel, la cantidad de superficie de la pantalla que pasa a través de ella depende principalmente de la pantalla vibratoria lineal. ancho. Por lo tanto, cuanto mayor sea la capacidad de producción, más ancha debe ser la superficie de la pantalla, pero el ancho de la pantalla vibratoria lineal también tiene un cierto límite.

La influencia de la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria.

1. La longitud afecta la eficiencia de detección

Como se mencionó anteriormente, la longitud de la superficie de la criba de la criba vibratoria afecta directamente la eficiencia de cribado de la máquina cribadora, porque la longitud de la superficie de la criba afecta el tiempo de residencia del material cribado en la superficie de la criba. La prueba de tamizado muestra que cuando el tiempo de tamizado aumenta ligeramente, hay muchas partículas más pequeñas que el orificio del tamiz, que pasan a través del orificio del tamiz y pasan a través del tamiz, por lo que la eficiencia del tamizado aumenta rápidamente. Sin embargo, a medida que aumenta el tiempo de tamizado, las partículas fáciles de filtrar en la superficie de la malla se vuelven cada vez menos, y la mayoría de las partículas restantes son partículas difíciles de filtrar, es decir, el tamaño de partícula del material está cerca de el tamaño del orificio del tamiz. Lleva mucho tiempo tamizar estas partículas difíciles de tamizar, y el aumento de la eficiencia del tamizado es cada vez más lento. Por lo tanto, la longitud de la superficie de la pantalla está solo dentro de un cierto rango, lo que juega un papel importante en la mejora de la eficiencia de la pantalla. La longitud de la superficie de la pantalla no se puede alargar excesivamente, de lo contrario, la estructura de la máquina de cribado será engorrosa y no se logrará el efecto esperado.

2. El ancho afecta la potencia de procesamiento

El ancho de la pantalla vibratoria determina la capacidad de procesamiento. El ancho de la criba vibratoria no solo se ve afectado por la capacidad de procesamiento de la máquina cribadora, sino también por la resistencia estructural de la máquina cribadora. Cuanto mayor sea el ancho, mayor será el tamaño de la pantalla vibratoria, más difícil será resolver el problema en la resistencia estructural de la máquina de cribado, por lo que el ancho de la superficie de la pantalla no se puede aumentar arbitrariamente.

Relación entre el largo y el ancho de la pantalla vibratoria

La relación entre el largo y el ancho de la pantalla vibratoria es una restricción mutua y una influencia mutua. La longitud y el ancho de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria para minería deben mantener una cierta relación proporcional, generalmente 2.5: 1-3: 1. En términos generales, después de dar el grosor del material, el ancho de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria para minería afecta la productividad de la máquina de clasificación, pero la longitud de la superficie de la pantalla afecta directamente la eficiencia de clasificación de la máquina de clasificación, por lo que el la selección de los dos también debe combinarse. Para elegir los parámetros adecuados para sus propias condiciones de producción, es decir, la longitud y el ancho de la superficie de la criba de la criba vibratoria se pueden determinar de acuerdo con los indicadores completos de productividad y eficiencia de cribado requeridos por el sitio de uso.

Lo anterior es una introducción a cómo elegir la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria. En general, el ancho debe ser como máximo de 3,6 my la longitud debe seleccionarse adecuadamente. El largo y el ancho afectan la eficiencia de cribado y la capacidad de procesamiento de la criba vibratoria respectivamente, y existe una relación entre los dos que se restringe y se afecta mutuamente, por lo que la selección debe basarse en las condiciones de trabajo específicas. Si necesita una criba vibratoria para minería de alta calidad, comuníquese con Hiside para obtener más detalles ~