Las cribas vibratorias vienen en una variedad de modelos y configuraciones para adaptarse a diferentes aplicaciones y requisitos de procesamiento. Si bien no existe una convención de nomenclatura universal para estos modelos, los fabricantes suelen utilizar términos descriptivos para indicar las características y especificaciones de la pantalla. A continuación se muestran algunos tipos comunes de modelos de cribas vibratorias según sus diseños y aplicaciones.

Modelos de cribas vibratorias

1. Cribas vibratorias circulares:

Las cribas vibratorias circulares utilizan un movimiento circular para separar partículas y son versátiles para una amplia gama de aplicaciones. Los modelos comunes de cribas vibratorias circulares incluyen:

• Criba vibratoria circular de una sola plataforma
• Criba vibratoria circular de dos pisos
• Criba vibratoria circular de triple plataforma

2. Cribas vibratorias lineales:

Las cribas vibratorias lineales utilizan movimiento lineal para la separación de partículas y son adecuadas para tamaños de partículas más finos. Los modelos comunes de cribas vibratorias lineales incluyen:

• Criba vibratoria lineal de una sola plataforma
• Criba vibratoria lineal de dos pisos
• Criba vibratoria lineal horizontal

3. Cribas vibratorias de alta frecuencia:

Las cribas vibratorias de alta frecuencia funcionan a alta frecuencia, lo que permite un cribado eficiente de partículas pequeñas. Los modelos comunes de cribas vibratorias de alta frecuencia incluyen:

• Criba de un solo piso de alta frecuencia
• Criba de dos pisos de alta frecuencia

4. Cribas vibratorias elípticas:

Las cribas vibratorias elípticas combinan movimiento circular y lineal para mejorar la eficiencia del cribado. Por lo general, hay menos nombres de modelos específicos para las cribas vibratorias elípticas, ya que son variaciones de modelos circulares o lineales con movimiento elíptico.

5. Cribas Vibratorias Inclinadas:

Las cribas vibratorias inclinadas tienen un ángulo inclinado, lo que permite que la gravedad ayude en el movimiento del material. Los modelos comunes de cribas vibratorias inclinadas incluyen:

• Criba vibratoria inclinada de una sola plataforma
• Criba vibratoria inclinada de dos pisos

6. Pantallas de plátano:

Las cribas banana son cribas de múltiples pendientes con una plataforma en forma de banana. Son especialmente eficaces para aplicaciones de cribado de alta capacidad. Las pantallas banana no tienen una amplia variedad de nombres de modelos; en cambio, normalmente se les conoce como cribas banana o de múltiples pendientes.

7. Cribas de trómel:

Las cribas Trommel son tambores cilíndricos con medios de criba perforados. A menudo se utilizan para cribar grandes volúmenes de materiales, particularmente en aplicaciones de minería y reciclaje. Las cribas Trommel son especializadas y generalmente se denominan simplemente cribas Trommel.

8. Cribas de deshidratación:

Las cribas de deshidratación están diseñadas para eliminar el exceso de humedad de los materiales, lo que las hace ideales para aplicaciones de procesamiento húmedo. Las cribas de deshidratación pueden tener varias configuraciones, como circulares o lineales, y comúnmente se las conoce como cribas de deshidratación.

Es importante tener en cuenta que los nombres y configuraciones de los modelos específicos pueden variar entre los fabricantes. Al seleccionar un modelo de criba vibratoria, considere factores como el tipo de material, el tamaño de las partículas, los requisitos de rendimiento y el entorno operativo. Consultar con el fabricante o proveedor puede ayudarle a elegir el modelo de criba vibratoria más adecuado para su aplicación.

Las cribas vibratorias se utilizan ampliamente en diversas industrias para separar y cribar diferentes materiales. Consisten en un cuerpo de criba, un mecanismo de vibración, un motor de accionamiento y varios componentes diseñados para facilitar el proceso de cribado.

Las partes clave de una criba vibratoria.

1. Cuerpo de la pantalla

El cuerpo de la criba es la estructura principal de la criba vibratoria. Por lo general, está hecho de piezas de acero soldadas o atornilladas y sirve como base de soporte para la malla de la pantalla.

2. Malla de pantalla

La malla de la criba es la superficie real de la criba donde se separa el material. Puede estar fabricado de diversos materiales como metal, alambre tejido, poliuretano, caucho o placas perforadas. La elección del material y la configuración de la malla dependen de la aplicación específica y del tipo de material que se criba.

3. Mecanismo de vibración

El mecanismo de vibración es responsable de generar el movimiento vibratorio de la criba. Suele constar de ejes excéntricos, contrapesos y otras piezas mecánicas. El movimiento de vibración agita el material, permitiendo que partículas más pequeñas caigan a través de las aberturas de la malla del tamiz.

4. Motor de accionamiento

El motor de accionamiento proporciona la energía para operar la criba vibratoria. Está conectado al mecanismo de vibración y genera la fuerza necesaria para crear el movimiento vibratorio.

5. Muelles y suspensiones

Se utilizan resortes u otros sistemas de suspensión para soportar y aislar la criba vibratoria de la estructura circundante. Una suspensión adecuada es fundamental para garantizar un funcionamiento suave y eficiente, ya que absorbe las vibraciones excesivas y permite que la criba se mueva libremente.

6. Estructura de soporte

La estructura de soporte incluye vigas, columnas y otros componentes que brindan estabilidad y soporte a la criba vibratoria. Garantiza que la pantalla funcione suavemente sin vibraciones ni oscilaciones excesivas.

7. Anillos de sujeción y sellos

Los anillos de sujeción se utilizan para asegurar la malla de la pantalla al cuerpo de la pantalla. A menudo se añaden sellos para evitar fugas de material y minimizar las emisiones de polvo durante el proceso de cribado.

8. Cajas y cubiertas antipolvo

Los recintos y cubiertas antipolvo son componentes opcionales diseñados para contener el polvo y evitar que se escape al entorno circundante. Contribuyen a un entorno de trabajo más limpio y seguro.

9. Resortes y cojinetes de aislamiento

Los resortes y cojinetes de aislamiento son esenciales para absorber las vibraciones y garantizar un funcionamiento suave. Los cojinetes diseñados correctamente reducen la fricción y el desgaste, lo que prolonga la vida útil de la criba vibratoria.

10. Correa de transmisión y poleas (si corresponde)

En algunas cribas vibratorias, especialmente las más grandes, se utilizan correas y poleas de transmisión para transmitir potencia desde el motor al mecanismo de vibración.

Al comprar piezas o componentes de repuesto para una criba vibratoria, es fundamental garantizar la compatibilidad con la marca y el modelo específicos del equipo. El mantenimiento regular, incluida la revisión y el reemplazo de piezas desgastadas, es esencial para mantener la criba vibratoria funcionando de manera eficiente. Siempre se recomienda consultar las pautas y manuales del fabricante para garantizar el cuidado y mantenimiento adecuados de las cribas vibratorias.

Una criba vibratoria lineal es un tipo de maquinaria de criba vibratoria que se utiliza en diversas industrias. Funciona según el principio de vibración de materiales en un movimiento lineal.

Las características y funciones clave de una criba vibratoria lineal.

1. Movimiento lineal

En una criba vibratoria lineal, el movimiento de vibración es en línea recta, generalmente impulsado por dos ejes excéntricos contrarrotativos o motores desequilibrados. Este movimiento lineal es ideal para el cribado de materiales granulados y a granel.

2. Superficie de cribado

La superficie de cribado de una criba vibratoria lineal suele ser una disposición de una o varias plataformas hecha de malla de alambre, placas perforadas u otros materiales adecuados. El material a cribar se alimenta sobre la superficie de cribado.

3. Mecanismo de vibración

La criba vibratoria lineal utiliza un mecanismo de vibración que genera fuerzas de vibración para mover el material a lo largo de la superficie de cribado. La amplitud y frecuencia de las vibraciones se pueden ajustar para controlar el proceso de cribado.

4. Separación de partículas

A medida que el material ingresa a la criba, el movimiento vibratorio hace que se mueva a lo largo de la superficie de la criba. Las partículas más pequeñas que las aberturas de la criba pasan a través de ellas y se consideran material «de tamaño insuficiente» o «fino», mientras que las partículas más grandes quedan retenidas en la criba y se consideran material «de tamaño excesivo» o «grueso».

5. Eficiencia de detección

Las cribas vibratorias lineales son conocidas por su alta eficiencia de cribado, ya que el movimiento lineal permite una separación eficaz de las partículas según su tamaño. Se utilizan comúnmente en industrias como la minería, la extracción de canteras, la agricultura y el reciclaje para separar materiales de diferentes tamaños.

6. Configuraciones de plataforma

Las cribas vibratorias lineales pueden tener una o varias plataformas apiladas una encima de la otra, según la aplicación específica y el nivel deseado de separación de partículas.

7. Mecanismos de accionamiento

Las cribas vibratorias lineales suelen ser accionadas por motores eléctricos u otros tipos de motores vibratorios. Estos motores generan las fuerzas vibratorias necesarias para mover el material a lo largo de la criba.

8. Parámetros ajustables

Los operadores pueden ajustar varios parámetros de una criba vibratoria lineal, incluida la amplitud de vibración, la frecuencia y el ángulo de inclinación, para optimizar el proceso de cribado para diferentes materiales y requisitos de separación.

9. Mantenimiento

El mantenimiento de cribas vibratorias lineales generalmente implica inspecciones de rutina, limpieza y lubricación de componentes. Las inspecciones periódicas son esenciales para garantizar que la pantalla funcione de manera eficiente y para abordar cualquier desgaste o daño.

10. Aplicaciones

Las cribas vibratorias lineales se utilizan en una amplia gama de industrias, incluidas la minería, la metalurgia, la construcción, el procesamiento de alimentos, la farmacéutica y la química. Se utilizan comúnmente para la clasificación del tamaño de partículas, el raspado, la deshidratación y la eliminación de impurezas de diversos materiales.

En resumen, una criba vibratoria lineal es una máquina versátil y eficiente que se utiliza para la separación y clasificación de partículas en función de su tamaño. Su movimiento lineal, parámetros ajustables y múltiples configuraciones de plataforma lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Elegir el tamaño de malla de la criba vibratoria adecuado es crucial para lograr la separación o clasificación deseada de materiales en una criba vibratoria. El tamaño de la malla afecta directamente la eficiencia y el rendimiento de la criba en términos de separación del tamaño de partículas.

Los pasos que le ayudarán a elegir el tamaño de malla de criba vibratoria adecuado

Comprenda su material:

Conozca las características del material que está cribando. Considere factores como la distribución del tamaño de las partículas, la forma de las partículas, el contenido de humedad y la densidad. Comprender su material es esencial para seleccionar el tamaño de malla correcto.

Determinar la Separación o Clasificación Requerida:

Defina sus objetivos específicos de selección o clasificación. ¿Está intentando eliminar partículas de gran tamaño, separar materiales finos o lograr una distribución de tamaño de partícula específica?

Considere el tipo de criba vibratoria:

Los diferentes tipos de cribas vibratorias tienen diferentes capacidades y limitaciones. Por ejemplo, una criba vibratoria lineal puede ser excelente para la deshidratación, mientras que una criba vibratoria circular es adecuada para aplicaciones de cribado generales.

Calcular el rango de tamaño de partículas:

Determine los tamaños mínimos y máximos de partículas que necesita filtrar o clasificar. Esto le ayudará a seleccionar un rango de tamaño de malla que pueda lograr sus objetivos de forma eficaz.

Comprenda la terminología del tamaño de malla:

Familiarícese con la terminología del tamaño de malla. El tamaño de la malla se refiere al número de aberturas o cables por pulgada (25,4 milímetros) en una pulgada cuadrada de pantalla. Los números de malla más bajos indican aberturas más grandes, mientras que los números de malla más altos indican aberturas más finas.

Elija un rango de tamaño de malla adecuado:

Seleccione un rango de tamaño de malla que cubra los tamaños de partículas que necesita filtrar. Por ejemplo, si necesita eliminar partículas de más de 1/8 de pulgada (3,18 milímetros) y retener las de menos de 1/16 de pulgada (1,59 milímetros), considere un rango de tamaño de malla intermedio.

Considere los factores de gran tamaño:

Tenga en cuenta que algunos materiales pueden tener tendencia a agruparse o aglomerarse, lo que puede afectar el rendimiento de la pantalla. Es posible que necesites un tamaño de malla ligeramente mayor para tener en cuenta esto.

Consulte con un fabricante o proveedor:

Comuníquese con fabricantes o proveedores de cribas vibratorias para obtener orientación experta. Pueden proporcionar recomendaciones basadas en su aplicación específica y características del material.

Realizar pruebas:

Si es posible, realice pruebas de materiales utilizando diferentes tamaños de malla para determinar el tamaño de malla más eficaz para su aplicación. Esto puede resultar especialmente útil cuando se trata de materiales únicos o desafiantes.

Monitorear y ajustar:

Después de instalar el tamaño de malla elegido, controle de cerca el rendimiento de la criba vibratoria. Si es necesario, esté preparado para realizar ajustes basados en los resultados reales de la separación y cualquier cambio en el material que se procesa.

Recuerde que la elección del tamaño de malla es sólo un factor para optimizar el rendimiento de la criba vibratoria. Otros factores, como la amplitud de la vibración, la frecuencia, la inclinación y el movimiento de la pantalla, también desempeñan un papel importante para lograr los resultados deseados. Por lo tanto, es esencial considerar todo el sistema y sus configuraciones para una eficiencia de detección óptima.

Una pantalla vibratoria, también conocida como tamiz o separador, es un dispositivo mecánico que se utiliza para separar materiales por tamaño de partícula a través de la vibración y el movimiento de la superficie de la pantalla. La eficacia de una criba vibratoria depende de varios factores, incluido el tipo de material que se procesa, la amplitud y frecuencia de las vibraciones, el ángulo de inclinación de la criba y el diseño de la propia criba.

¿Cómo es la efectividad de una criba vibratoria?

Separación de partículas

El objetivo principal de una criba vibratoria es separar partículas según su tamaño. El tamaño de la malla o la abertura de la pantalla determina el tamaño de las partículas que pueden pasar. Las partículas más grandes quedan retenidas en la superficie de la pantalla y se denominan de gran tamaño, mientras que las partículas más pequeñas pasan a través de ella y se denominan de tamaño insuficiente. La eficacia de la pantalla está determinada por la precisión con la que separa estas partículas según su tamaño.

Eficiencia de detección

La eficiencia de cribado de una criba vibratoria se refiere al porcentaje de partículas de tamaño insuficiente en el material de alimentación que realmente pasan a través de la criba y se recogen como producto. Una mayor eficiencia de cribado indica que la criba está separando eficazmente partículas del tamaño deseado. Factores como la amplitud de la vibración, la frecuencia y la inclinación de la criba juegan un papel en la determinación de la eficiencia de la criba.

Capacidad

La capacidad de una criba vibratoria es la cantidad de material que puede procesar en un período de tiempo determinado. Una criba vibratoria eficaz debería poder manejar la capacidad deseada sin causar desgaste excesivo, cegamiento de la superficie de la criba u otros problemas operativos.

Pantalla cegadora

El cegamiento de la pantalla ocurre cuando las partículas quedan atrapadas en las aberturas de la pantalla, lo que reduce el área abierta efectiva y disminuye la eficiencia de la pantalla. Esto puede suceder debido a factores como la humedad, las partículas finas y las altas velocidades de alimentación. Los diseños de pantalla eficaces incorporan características para minimizar el cegamiento, como dispositivos anti-cegamiento y tratamientos de superficie de la pantalla.

Características de los materiales

El tipo y las características del material que se criba también afectan la efectividad de una criba vibratoria. Los materiales con diferentes contenidos de humedad, formas de partículas y abrasividad pueden comportarse de manera diferente en una criba vibratoria. Algunos materiales pueden adherirse a la superficie de la pantalla o formar grumos, afectando el proceso de separación.

Parámetros de vibración

La amplitud y frecuencia de las vibraciones aplicadas a la superficie de la criba son parámetros ajustables que influyen en la eficiencia de la criba. Una amplitud más alta y una frecuencia adecuada pueden ayudar a mover partículas de manera efectiva a lo largo de la superficie de la pantalla y evitar el cegamiento.

Diseño de pantalla

El diseño de la criba en sí, incluido el tipo de paneles de la criba, la malla y la disposición de las plataformas, puede afectar la eficacia de la separación de partículas y la eficiencia del cribado.

En general, una criba vibratoria bien diseñada y mantenida adecuadamente puede ser muy eficaz para separar y clasificar partículas según su tamaño. Sin embargo, la eficacia puede variar según la aplicación específica y las características del material. Es importante considerar factores como el tipo de material, la capacidad requerida y las condiciones operativas al seleccionar y utilizar una criba vibratoria para un proceso en particular.