В горнодобывающей и других отраслях промышленности необходимо использовать вибросито для просеивания материалов. Когда используется вибрационный грохот, он обладает сильной возбуждающей силой, и материал также просеивается из-за этой возбуждающей силы. После использования вибрационного грохота в течение определенного периода времени у грохота могут возникнуть проблемы с сильными биениями. Если биение сильное, боковая пластина может сломаться. Поэтому при обнаружении этого явления его следует решать немедленно, но в первую очередь необходимо проанализировать причину.

Причина большой вибрации вибросита

1. Амортизирующая пружина имеет высокую жесткость.
​
Если жесткость пружины демпфирования вибрации слишком велика, она может не достичь эффекта буферизации, поэтому вибрационный экран будет иметь проблему сильного биения во время работы. Поскольку функция демпфирующей пружины заключается в соединении основания экрана и рамы экрана, она также может играть буферную роль. Поэтому жесткость демпфирующей пружины не должна быть слишком большой.

2. Проблема радиального зазора подшипника

Если радиальный зазор подшипника вибрационного грохота слишком мал или слишком велик, система подшипников будет генерировать большую вибрацию, и вся машина вибрационного грохота будет демонстрировать сильное биение. Когда радиальный зазор слишком мал, это вызывает высокочастотную вибрацию; если радиальный зазор слишком велик, это вызовет низкочастотную вибрацию. Если радиальный зазор слишком велик, собственная радиальная частота упругой системы подшипника будет уменьшена, легко возникнет резонанс и возникнет большая низкочастотная вибрация.

Основная причина заключается в том, что в точке соприкосновения тела качения и наконечника возникает большое ускорение. На ранней стадии удара генерируется и передается внутрь металла высокочастотная волна сжатия, не зависящая от массы оборудования и формы объекта; в то время как на более поздней стадии удара механическая сила генерирует механическую вибрацию с более низкой частотой, чем волна ударного сжатия. Поэтому радиальный зазор большой, что увеличивает вибрацию подшипника в полосе пропускания.

3. Возбуждающая сила слишком сильна

Вибрационный двигатель вибрационного грохота обеспечивает возбуждающую силу на оборудование во время работы. Если мощность двигателя и модель не совпадают, это может привести к большому скачку или смещению во время использования. Чтобы увеличить производительность или точность просеивания, некоторые клиенты могут отрегулировать силу возбуждения двигателя так, чтобы она превышала номинальный диапазон, что также может вызвать сильную вибрацию вибрационного сита.

4. Внешнее кольцо и опорное отверстие слишком тугие.

Взаимодействие между наружным кольцом и опорным отверстием влияет на передачу вибрации вибрационного грохота. Если посадка относительно тугая, это приведет к деформации дорожки качения и увеличению погрешности формы, что приведет к увеличению вибрации и большому скачку. Более свободная посадка может препятствовать масляной пленке в зазоре. Когда свойства материала наружного кольца и отверстия подшипника гнезда подшипника сильно различаются, особенно если между ними размещено резиновое демпфирующее кольцо, передача вибрации будет подавляться.

5. Неправильная установка просеивающей машины.

При установке вибросита, если земля неровная или неправильно установлена, это может вызвать чрезмерную вибрацию, которая вызовет сильные скачки вибросита.

6. Моторное рулевое управление непоследовательно

Вибрационный экран с двойным вибрационным двигателем регулирует рулевое управление двигателя, когда он покидает завод, но когда двигатель изношен или поврежден, если вращение или мощность двигателя непостоянны, когда пользователь заменяет двигатель, это может вызвать вибрационный экран. машина сильно вибрирует.

7. Ослабленные анкерные болты

Если возникает аномальная вибрация, вызванная неровной поверхностью, необходимо проверить, не ослаблены ли анкерные болты. Под действием вибрации длительная работа вибросита приведет к ослаблению анкерных болтов неподвижного основания, что вызовет слишком сильную вибрацию вибросита во время работы.

Решение большой вибрации вибрационного грохота

1. Пользователи могут решить проблему чрезмерной жесткости пружин, выбрав высококачественные пружины.

2. Если пользователь хочет отрегулировать возбуждающую силу, ее необходимо отрегулировать в пределах допустимого диапазона двигателя. Вы можете проконсультироваться с производителем или попросить техников приобрести модель, подходящую с учетом свойств предоставленных материалов, требований к экранированию и выходных требований.

3. При установке вибрационного грохота следует отметить, что его необходимо установить в соответствии с шагами, и перед установкой следует выполнить подготовку, затем установить опорное или подвесное устройство, подключить к нему экранную коробку, а затем установить двигатель и треугольная лента для фиксации поверхности экрана. Обратите внимание, что для перехода к нормальной работе требуется отладка.

4. Если рулевое управление работает нестабильно, необходимо обратиться к техническому специалисту для повторной регулировки и установки рулевого управления с вибрационным двигателем или эксцентрикового блока.

5. Если вибросито сильно подпрыгивает из-за ослабления анкерных болтов, необходимо только подтянуть анкерные болты.

Выше приведены причины сильной вибрации вибрационного грохота и решения. Существует семь основных причин сильной вибрации, таких как высокая жесткость пружины гашения вибрации, слишком маленький или слишком большой радиальный зазор подшипника, слишком большая сила возбуждения, ослабление болтов и т. д., которые необходимо устранить в зависимости от причины. . Например, если анкерные болты ослаблены, их необходимо подтянуть.

Нормальная работа оборудования может быть обеспечена только при эксплуатации вибрационного грохота в соответствии с правильными правилами техники безопасности при использовании вибрационного грохота. Сегодня производитель вибросита представляет вам правила техники безопасности при эксплуатации высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота, которые мы должны соблюдать!

Меры предосторожности при установке высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота

(1) Когда возбудитель вибрации установлен и отремонтирован, он не должен подвергаться сильным ударам или иметь другое явление, и убедитесь, что используется оригинальный подшипник и его нельзя заменять.

(2) Толщина и количество эксцентрикового блока или пластины противовеса, прикрепленной к эксцентриковому блоку, должны быть одинаковыми, а радиальный зазор подшипника должен соответствовать классу C3.

(3) Соединение между универсальным шарниром и вибровозбудителями с обеих сторон должно быть концентрическим, эксцентриковые блоки с обеих сторон находятся в свободном вертикальном положении, а соединительные болты универсального шарнира могут проходить плавно; если во время установки есть какие-либо отклонения, проверьте универсальный шарнир. Концентричны ли соединения на обоих концах секции, не поворачивайте угол эксцентрикового блока для установки.

(4) Вибросито должно быть установлено с пружинами одинаковой жесткости. Жесткость пружины с обеих сторон подающего и разгрузочного концов должна быть как можно более постоянной, а допустимая разница высот не должна превышать 3 мм.

(5) Обе стороны опоры резиновой пружины вибрационного грохота должны находиться в одной горизонтальной плоскости, а погрешность составляет 2-4 мм, чтобы обеспечить равномерное продвижение материалов на поверхности грохота.

(6) При использовании электросварки для установки или разборки деталей заземляющий провод должен быть закреплен непосредственно на свариваемой детали и как можно ближе к точке сварки, а сварочный ток не должен проходить через подшипники или соединения.

(7) В принципе, сварка не должна выполняться на боковой пластине. В зависимости от текущей среды, если требуются соединительные компоненты, необходимо просверлить боковую пластину, а затем соединить ее болтами.

(8) Универсальный шарнир должен быть концентричным, и должно быть установлено защитное устройство, чтобы предотвратить его поломку, падение и причинение вреда людям.

Меры предосторожности при использовании высокочастотного вибрационного грохота

1. Понимать знания, связанные с оборудованием

Оператор должен убедиться, что оператор понимает область применения и технические параметры оборудования; имеет достаточное понимание и владение устройством, принципом и здравым смыслом обслуживания оборудования; знаком с технологическим процессом и управлением оборудованием системы; помните о высокочастотном вибрационном грохоте. Правила безопасной эксплуатации.

2. Проверка перед эксплуатацией

(1) Следует проверить зону вокруг оборудования, чтобы убедиться, что никто не остался позади, чтобы избежать травм при включении машины.

(2) Проверьте, не заблокированы ли загрузочный, разгрузочный и подрешетный желоб.

(3) Проверьте, не ослаблены ли пластина сита и болты буртика, а также износ пластины сита.

(4) Проверьте, находятся ли клиновой ремень и гибкий лист в хорошем состоянии, соответствует ли натяжение и нет ли повреждений. Если есть повреждения, их следует вовремя заменить.

(5) Проверьте соединение между универсальным шарниром и соединительными болтами переходной прижимной пластины, а также проверьте, не повреждена ли резиновая пружина.

(6) Следуйте последовательности технологической системы, чтобы убедиться, что пустое сито запущено, а все предохранительное оборудование находится в безопасном и работоспособном состоянии.

(7) Вибрационный грохот должен запускаться без нагрузки, и материал можно подавать после стабилизации амплитуды.

3. Наблюдение во время работы

(1) Наблюдайте за распределением материалов на сите и при необходимости вносите соответствующие коррективы, чтобы обеспечить равномерное распределение материалов на сите.

(2) Проверьте, не являются ли частота и амплитуда вибрации вибрационного экрана ненормальными, и стабильна ли работа.

(3) Проверьте температуру двигателя, вибровозбудителя и гнезда подшипника трансмиссии.

(4) Обратите внимание на наличие ненормальных шумов, таких как удары и удары, во время работы вибрационного грохота. Если он обнаружен, его нужно вовремя остановить.

(5) Проверьте гашение вибрации резиновой пружиной.

(6) При нормальных условиях эксплуатации температура подшипника не должна превышать 45 градусов.

4. Меры предосторожности при парковке

(1) Амплитуда сверхрезонанса вибрационного грохота при запуске и выключении в 5 раз превышает норму и не должна превышать 8 раз.

(2) В любом случае, пока происходит авария, оборудование должно быть сначала остановлено, прежде чем связываться с централизованной диспетчерской и соответствующими постами.

(3) При нормальных обстоятельствах следует соблюдать последовательность технологической системы, а вибрационный грохот должен останавливаться без нагрузки и не должен останавливаться материалами.

(4) Обратите внимание на раскачивание большой амплитуды при парковке, чтобы обеспечить безопасность оборудования, и не забывайте соблюдать правила безопасности эксплуатации высокочастотного вибрационного экрана.

Меры предосторожности при обслуживании высокочастотного вибрационного грохота.

(1) После замены приводного ремня необходимо еще раз проверить, находятся ли внешние торцы двух шкивов на одном уровне.

(2) После завершения капитального ремонта или замены электрических компонентов необходимо проверить рулевое управление, чтобы обеспечить безопасное использование и работу вибрационного грохота.

(3) После капитального ремонта оборудования вибровозбудитель необходимо провернуть вручную, а главный вал должен вращаться гибко, без трения и заклинивания.

(4) Регулярно проверяйте соединительные детали каждого болта, они должны быть прочными и надежными, и все болты не должны быть ослаблены.

(5) Регулярно проверяйте износ пластины сита.

(6) Раз в месяц проверяйте боковые пластины и балки вибросита.

(7) Регулярно проверяйте резиновую пружину, клиновой ремень, гибкий соединительный элемент и универсальный шарнир.

(8) Смажьте каждую точку смазки и замените смазочное масло в соответствии с требованиями оборудования.

(9) Раз в год производить капитальный ремонт вибросита, снимать все вибросита для очистки и замены масла, проводить однократный тщательный осмотр подшипников и при необходимости заменять их.

Вышеизложенное представляет собой очень подробное введение в правила безопасной эксплуатации высокочастотного вибрационного грохота, в основном о правилах эксплуатации, установке, использовании, обслуживании и других аспектах. Мы можем сделать соответствующее понимание. В то же время, если у вас возникнут какие-либо проблемы в работе, вы можете связаться с нами.

В добыче песка и гравия вибрационные грохоты часто используются для просеивания материалов. Как правило, производство в этой отрасли находится под открытым небом, поэтому иногда случаются плохие погодные условия. Основной объект просеивания в вибрационном грохоте, грохот, иногда неизбежно подвергается воздействию дождя и т. д., что вызывает ржавчину грохота. Тем не менее, ржавчина вибрационного грохота не только повлияет на эффективность производства вибрационного грохота, но также влияет на эффективность производства всей линии по производству песка машинного производства, поэтому, когда возникает ржавчина, с ней необходимо бороться вовремя.

Как предотвратить ржавчину вибросита

1. Выбирайте качественное оборудование

Выбирайте оборудование для виброгрохота с хорошим качеством материала, а также с хорошим качеством его аксессуаров, и его нелегко заржаветь. Таким образом, качественный экранный материал позволяет в значительной степени избежать появления ржавчины.

2. Покройте защитным слоем

Установите на сито вибросита защитный слой, например, нанесите на сито вазелин, масло, краску и т. д. или используйте горячее погружение, гальваническое покрытие, напыление и другие методы покрытия сита коррозионно-стойким металлом, обычно образуя оксидную пленку, изолируя. Воздух разъедает экран, а затем хорошо защищает от ржавчины и уменьшает ржавчину экрана. Поскольку ржавчина экрана возникает в основном из-за химической реакции между его поверхностью и влагой в воздухе, поэтому, чтобы хорошо выполнять антикоррозийную работу экрана, экран вибрационного экрана должен быть изолирован. из воздуха.

3. Обратите внимание на чистку экрана

Хорошо почистите вибрационный экран, чтобы обеспечить экранирующий эффект экрана. Хорошо поработайте над удалением грязи и жира. Поверхность вибросита будет прилипать к жиру или грязи после определенного периода использования. Если его вовремя не очистить, это также приведет к ржавчине экрана. Поэтому после использования вибросита необходимо своевременно очищать загрязнения на сите. . Его можно мыть с мылом, теплой водой или слабым моющим средством. Если есть масляное пятно, его можно протереть мягкой тканью, а затем промыть моющим средством.

Если на поверхности вибросита есть ржавчина, его можно очистить с помощью кислоты для удаления ржавчины, такой как азотная кислота и другие средства для удаления ржавчины; при появлении радужного рисунка его можно очистить теплой водой, смешанной с нейтральным моющим средством.

4. Обратите внимание на размещение оборудования

Обратите внимание на размещение оборудования вибросита. Оборудование следует размещать в сухом и прохладном месте, чтобы избежать прямого контакта с влагой. Причина, по которой вибрационный грохот легко ржавеет, заключается в используемом методе производства на открытом воздухе. Чтобы принципиально решить проблему ржавчины вибрационного грохота, можно использовать закрытое производство или вибрационный грохот можно поместить в относительно чистую и сухую среду, что может уменьшить контакт между вибрационным грохотом и влагой в воздухе. , решить проблему ржавчины экрана, а также уменьшить проблему загрязнения пылью вибрационного экрана.

Экран является важной частью вибросита. Экран будет находиться в непосредственном контакте с материалом. Если экран заржавел, это повлияет на эффективность просеивания вибрационного экрана. Поэтому необходимо принимать определенные меры, чтобы экран не ржавел. , что также может гарантировать, что вибрационное оборудование играет лучшую роль просеивания.

Линейный вибрационный грохот приводится в движение двойными вибраторами. Когда два возбудителя вращаются синхронно и в противоположных направлениях, возбуждающие силы, создаваемые эксцентриковыми блоками, компенсируют друг друга в направлении, параллельном оси двигателя, и в направлении, перпендикулярном оси двигателя. траектория движения экранной машины представляет собой прямую линию. Два вала двигателя имеют угол наклона относительно поверхности экрана. Под действием комбинированной силы возбуждающей силы и собственной гравитации материала материал подбрасывается на поверхность экрана и движется вперед по прямой линии, чтобы достичь цели просеивания и сортировки материала.

Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии. Он имеет характеристики низкого энергопотребления, высокой эффективности, простой конструкции, простоты обслуживания и полностью закрытой конструкции без утечки пыли. Большое количество ячеек просеивания составляет 400 ячеек, что позволяет отсеивать 7 видов материалов с разным размером частиц. При ежедневном использовании линейного вибрационного грохота неизбежны некоторые повреждения. Следующие производители вибрационных грохотов подробно расскажут об общих неисправностях линейных вибрационных грохотов и их решениях.

1. Разрушение трубной балки

Если стенка трубчатой ​​балки слишком тонкая, это может привести к ее разрушению. В этом случае следует использовать толстостенную трубу того же типа или трубчатую балку большего размера. Но оно не должно быть слишком большим или слишком толстым, потому что это повысит качество вибрации сита и вызовет много проблем; соединение каждой ситовой пластины грохота обезвоживания и деинтермедиации должно иметь горизонтальные и вертикальные слои. Если нет вертикального слоя, вода из зазора между экранами будет вытекать из трубной балки, и трубная балка легко сломается в месте промывки; чем шире экран, тем легче будет сломаться балка трубы.

2. Перелом балки

Разрушение балки в основном связано с длительным временем работы на критической частоте, ослаблением большого количества высокопрочных болтов, крепящих боковые пластины, сильной деформацией пружины и разницей между левой и правой высоты. Луч сломан. В это время следует заменить поврежденные детали конструкции и балки, затянуть болты и отрегулировать качество эксцентрикового блока.

3. Рамка экрана сломана

Рамка экрана склонна к поломке из-за дрожания. Лучшим способом решения этой проблемы является утолщение боковой пластины или добавление дополнительной пластины в локальную область боковой пластины возле возбудителя для повышения жесткости всей рамы экрана.

4. Разгрузочное отверстие сломано

Поскольку вибросито, как правило, изготавливается из нестандартных продуктов, размеры, требуемые разными клиентами, различаются, и некоторые требуют, чтобы выпускное отверстие было расширено вперед или вниз, так что выпускное отверстие будет сломано относительно немного больше. Если это первоначальный проект, толщина пластины или ребра могут быть усилены. В случае случайной поломки можно проверить качество материала.

Кроме того, проверьте правильность параметров вибросита. Кроме того, в процессе подачи необходимо избегать чрезмерной загрузки вибрационного грохота за один раз, и грохот можно использовать полностью. Выходное отверстие вибрационного грохота разгружается, а избыточный вес также может привести к поломке выпускного отверстия вибрационного грохота.

Если линейный вибрационный грохот выходит из строя, вы можете обратиться к вышеуказанным методам для его решения, но если ваша проблема не была решена, пожалуйста, свяжитесь с производителем вовремя для послепродажного обслуживания и попросите профессионалов отремонтировать его вовремя, чтобы чтобы не снижать эффективность вашей работы.

Для получения более подробной информации об общих проблемах линейного вибрационного грохота, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:

Что делать, если сила вибрации линейного вибрирующего экрана мала? Причины и решения

В чем причины перемешивания линейного грохота? Причины и решения

Влияние и метод регулирования недостаточного натяжения сетки линейного вибросита

 

Если материал хочет быть просеянным, он должен пройти через сито на линейном вибрационном грохоте. При использовании грохота очень важным фактором является натяжение грохота, связанное с просеивающим эффектом материала и линейного вибрационного грохота. Эффективность производства. Поскольку недостаточное натяжение сетки грохота будет иметь много влияний, каково влияние недостаточного натяжения сетки линейного вибрационного грохота? Как это решить?

Влияние недостаточного натяжения сетки линейного вибросита

1. Привести к удержанию материала

Недостаточное натяжение ситовой сетки линейного вибрационного грохота приведет к удержанию материалов, тем самым препятствуя поступательному движению слоя материала, что может привести к скоплению материалов или даже заблокировать сетку сита, влияя на эффективность производства. вибрирующий экран. Следовательно, необходимо увеличить натяжение вибрационного грохота, чтобы сгладить поверхность грохота, тем самым увеличив срок службы вибрационного грохота и в то же время способствуя мощности и производительности вибрации. Часть экранирования будет концентрироваться на силе в течение длительного времени, что легко приведет к поломке экранирования и экранированию материалов, которые не следует экранировать, что повлияет на эффект экранирования.

2. Серьезная концентрация стресса

Если натяжение экрана линейного вибрационного грохота велико, концентрация напряжения будет серьезной. Если натяжение экрана ослаблено, легко создать вторичную вибрацию, и экран будет преждевременно поврежден под действием переменного напряжения, что увеличит стоимость производства.

3. Воздействовать на площадь проникновения сита

Изгибная деформация ситовой сетки линейного вибрационного грохота влияет на эффективную площадь просеивания отверстия сита, так что материал, который должен был пройти через сито, не проходит через сито, что приводит к снижению эффективности просеивания. . Поэтому необходимо усилить натяжение ситовой сетки линейного вибрационного грохота, чтобы вся ситовая сетка была равномерно нагружена и продлился срок ее службы. Теперь поговорим о решении проблемы недостаточного натяжения сетки экрана.

Решение проблемы недостаточного натяжения линейного вибрационного грохота

1. Увеличение силы натяжения также может уменьшить деформацию экрана при изгибе, но увеличит нагрузку на экран. При приложении натяжения экран может выдерживать определенную степень предварительного напряжения, что способствует улучшению плоскостности экрана, но оно должно быть меньше допустимого значения безопасности.

2. Добавьте количество скобок. Это может уменьшить извилистую деформацию сита, но когда количество опор достигает значения, влияние добавки на деформацию сита не столь очевидно. Кроме того, по мере увеличения числа опор напряжение на экране становится более равномерным, а концентрация напряжений уменьшается.

3. Увеличение силы натяжения и уменьшение расстояния между опорами может уменьшить деформацию изгиба экрана и улучшить плоскостность поверхности экрана.

Способ регулировки натяжения сетки линейного вибрационного грохота

1. Регулировка натяжения круглого экрана

(1) Натяжение и фиксация пряжки для матери и дочери: метод заключается в использовании пряжки для матери и дочери, чтобы зафиксировать экран на сетчатой ​​раме, а затем затянуть его для достижения эффекта натяжения и фиксации. Этот метод характеризуется высоким натяжением, длительным сроком службы экрана и простой заменой, но при этом возникают проблемы с утечкой материала и стеканием материала;

(2) Клеевое натяжение и фиксация: эта форма представляет собой новый метод натяжения и фиксации ситовых сеток, появившийся в последние годы. Метод фиксации заключается в нанесении слоя специального клея на каркас сетки и использовании его после завершения нанесения. Инструмент для установки сетки равномерно распределяет сетку экрана по каркасу сетки, чтобы реализовать натяжение и фиксацию сетки сетки. В этом методе проволочная сетка подвергается равномерному напряжению, а рама экрана и коробка экрана находятся в тесном контакте без утечки материала и утечки материала. Однако этот метод требует инструментов и персонала для наклеивания сетки, а замена сетки неудобна;

(3) Натяжение и фиксация U-образной канавки: эта форма является широко используемым методом натяжения и фиксации и подходит для различных типов вибрационных грохотов. Метод крепления заключается в непосредственном использовании болтов для крепления экрана к сетчатой ​​раме, которая проста по конструкции и удобна в установке, но сложна в разборке.

2. Регулировка натяжения квадратного экрана

(1) Натяжение и фиксация методом крючковой пластины: для тканой сетки или пластины экрана толщиной менее 6 мм конец сетки или пластины экрана можно изогнуть в форме крючка: если диаметр проволоки экрана мал, используйте тонкая стальная пластина и резиновая прокладка для ее фиксации. Край сетчатой ​​сетки оборачивается, а затем приобретает форму крючка, а затем фиксируется крючками и болтами; натянуты левый и правый крюки, а также натянуты передний и задний крюки;

(2) Натяжение и фиксация деревянных клиньев: пластину пробивного грохота и поверхность щелевого грохота можно закрепить на раме вибрационного грохота с помощью деревянных клиньев. На двух боковых стенках короба грохота симметрично приварены два длинных уголка, а над ним на некотором расстоянии приварен участок короткого уголка, причем каждый из длинных уголков образует угол наклона. Поверхность сита поддерживается между двумя стальными уголками и прижимается деревянными клиньями и деревянными брусками. Деревянный клин расширяется при контакте с водой, которая может очень сильно прижимать поверхность экрана. Этот метод прост и надежен, а замена поверхности экрана проста и удобна. Этот метод в основном используется для тяжелых грохотов, таких как вибрационные грохоты для горных работ;

(3) Натяжение и фиксация болтов: эта форма в основном используется в легких линейных вибрационных грохотах. Натяжение и фиксация ситовой сетки этой серии сит может быть обеспечена запрессовкой деревянных или стальных планок и фиксацией их болтами. Плотный и фиксированный. Здесь следует отметить, что сетчатая рама, оснащенная прессованием деревянного стержня и прессованием стального стержня, соответствует друг другу, и цена сетчатой ​​рамы деревянного каркаса будет ниже, чем у металлической сетчатой ​​рамы. На это стоит обратить внимание при покупке.

Таким образом, влияние недостаточного натяжения сетки линейного вибрационного грохота заключается в том, что недостаточное натяжение приведет к удержанию материалов, повлияет на движение материалов, приведет к накоплению, а также повлияет на площадь просеивания отверстий экрана, уменьшая эффективность просеивания вибрационного грохота; привести к серьезной концентрации стресса. Ее можно решить, добавив количество опор. Кроме того, мы добавили метод регулировки натяжения экрана. Разные типы грохотов и вибрационных грохотов имеют разные способы регулировки. Нам нужно обратить внимание при настройке.